专利名称：连接器以及用于该连接器的接触器的插入方法
技术领域：
本发明涉及在移动电话、笔记本电脑或者数码相机等电气设备或者电子设备中使用的连接器，特别涉及一种结构，其能够实现连接器的低高度化(低背化)，并且，能够容易地进行接触器的插入，能够防止插入了的FPC的弯曲，能够得到稳定的与挠性印制电路板(以下，称为“FPC”)的连接。
背景技术：
使用了此种FPC的连接器有下述连接器，即通过在插入所述FPC的相反侧使旋转部件旋转，使旋转部件的部位作用于接触器的部位，来连接所述接触器与所述FPC (专利文献I)。还存在如下的连接器，使用与上述连接器相同的结构，实施了连接器的低高度与连接对象的扭转对策后的连接器(专利文献2)。也就是说，使用了此种FPC的连接器，包含壳体、至少I个接触器与作用于此接触器的转动部件。如下所述，作为转动部件类型的文献，能够列举专利文献I (日本特开2004-71160)、专利文献 2 (日本特愿 2011-9617)。专利文献I根据日本特开2004-71160的摘要，公开了如下结构的连接器，本发明能够在无损各部位的强度和规格等的情况下，通过滑块16确实地将FPC40或者FFC按压于接触器14的接触部22，以提供操作性良好，使间距窄小化和低高度化成为可能的连接器为目的，低高度化能够通过如下结构实现，在接触器14的接触部22与连接部24之间设置弹性部34与支点部32，并且，将接触部22、弹性部34、支点部32与连接部24配置为大致曲柄形状，并且，在与连接部24相对的位置设置从弹性部34开始延伸设置的受压部20，在滑块16设置在长边方向连接设置的按压 部36，在壳体12安装滑块16使得按压部36在接触器14的连接部22与受压部20之间自由旋转。专利文献2根据日本特愿2011-9617的摘要，公开了如下结构的连接器，本发明以提供如下连接器10为目的，维持低高度，并且，擅长承受连接对象在插入方向、长边方向以及连接器的厚度方向的扭转，即使是安装在FPC等具有挠性的基板的情况下，也能够防止连接对象的弯曲，得到稳定的连接，此目的通过如下连接器10实现，在包含多个接触器14，壳体12，锁止部件18与旋转部件16的连接器中，利用壳体12的上顶部125的增强来配置夹具20，作为厚度方向与长边方向的扭转对策，卡合锁止部件18与连接对象，作为插入方向的扭转对策，在壳体12设置第一缺口部123与第二缺口部124，实现连接器10的低高度化，在第二缺口部124配置接触器14的第一连接部143，使得在被安装于FPC70等具有挠性的基板80的情况下，防止连接对象的弯曲等。
发明内容
发明解决的问题
近年，通信设备、电气设备和电子设备等的小型化都在进行中，连接器的小型化也在进行中，要求能够进一步低高度化或者维持现状的高度，并且，能够防止插入了的FPC的弯曲等，得到稳定的连接的连接器。在专利文献I的结构中，在连接器的低高度化方面存在限度，0.5mm以下的低高度化是困难的。在专利文献2的结构中，虽然0.5mm以下的低高度化是可能的，但是，在仅仅使用从嵌合口的相反侧插入的接触器的情况下，为了防止插入了的PFC的弯曲，在接触部的相反侧设置延伸部，并且，在使得此延伸部的前端部分与基板接触的情况下，不能插入接触器。用于解决问题的技术方案本发明是鉴于如此的现有的问题点而进行的发明，提供如下结构的连接器，其能够实现连接器的低高度化，并且，能够容易地插入接触器，能够防止插入了的FPC的弯曲，能够得到稳定的连接。本目的通过如下结构实现，如第一方式所述，一种连接器，是连接对象能够装卸自由地拔插的连接器，其特征在于，连接器包含:所需数量的接触器，其具有与所述连接对象接触的接触部，和与基板连接的连接部；壳体，其具有插入并且排列保持该接触器的插入孔，和插入所述连接对象的嵌合口 ；与旋转部件，其安装于所述壳体的嵌合口的相反侧，并且，通过作用于所述接触器使所述接触器与所述连接对象接触；其中，在所述接触器，具有:第一片，其在一端具有所述接触部即第一接触部，在另一端具有受压部；第二片，其在另一端具有所述连接部即第一连接部，在一端，且，与所述第一接触部相对的位置具有延伸部；与弹性部以及支点部，其位于所述第一接触部与所述第一连接部之间，连结所述第一片与所述第二片；并且，将所述第一接触部、所述弹性部、所述支点部与所述第一连接部配置为大致曲柄形状，在所述第一片的大致中央附近设置向所述弹性部连结侧的相反方向外侧突出的凸部；并且，使得所述接触器的插入完成了的时候，至少所述延伸部的前端附近与所述基板的间隔在0.03mm以下，在所述壳体，设置:第一缺口部，其使所述受压部能够位移；与第二缺口部，其设置于所述第一接触部的相反侧；并且，在从安装所述转动部件侧朝向所述嵌合口侧的方向设置所述插入孔，且，在所述插入孔插入所述接触器；在所述转动部件设置在长边方向连接设置的形成为细长形状的按压部，并且，分别独立地形成与所述接触器的各个受压部对应卡合的多个卡止孔，在邻接的接触器间配置隔板，将所述按压部旋转自由地安装于所述壳体，使得作用于所述接触器的受压部，在将所述接触器插入所述壳体的插入孔时，插入所述接触器时，所述接触器的凸部与所述壳体的插入孔的内壁接触，进一步插入时，通过塞入所述凸部，所述接触器的第一接触部与所述壳体的插入孔大致平行，在所述旋转部件的按压部作用于所述接触器的受压部时，所述接触器的连接部不进行位移，通过由所述按压部仅仅将所述接触器的受压部向上推，以所述支点部为支点，所述弹性部向所述第一接触部侧倾斜，不直接按压所述连接对象，而是，通过所述第一接触部向所述连接对象侧位移，进行按压，所述连接对象向下位移，连接所述第一接触部与所述连接对象，至少包含所述接触器。第二方式记载的连接器，是如第一方式所述的连接器，其特征在于，所述接触器的所述第一接触部与所述延伸部的形状为大致〃字形状。并且，第三方式记载的连接器，是如第一方式所述的连接器，其特征在于，所述第二片的所述延伸部与所述第一连接部之间为台阶形状。进而，第四方式记载的连接器，是如第二方式或者第三方式所述的连接器，其特征在于，使所述凸部的插入方向侧为倾斜形状。第五方式记载的连接器，是如第二方式或者第三方式所述的连接器，其特征在于，在所述接触器的所述第一接触部与所述延伸部的前端，设置诱导部。并且，第六方式记载的连接器，是如第二方式或者第三方式所述的连接器，其特征在于，所述接触器的所述第一接触部与所述延伸部具有弹性。本目的通过如下所述的接触器的插入方法实现，如第七方式所述，其特征在于，连接器包含:所需数量的接触器，其具有与所述连接对象接触的接触部，和与基板连接的连接部；壳体，其具有插入并且排列保持该接触器的插入孔，和插入所述连接对象的嵌合口 ；与旋转部件，其安装于所述壳体的嵌合口的相反侧，并且，通过作用于所述接触器，使所述接触器与所述连接对象接触；在将所述接触器插入所述壳体的接触器的插入方法中，在所述接触器，具有:第一片，其在一端具有所述接触部即第一接触部，在另一端具有受压部；第二片，其在另一端具有所述连接部即第一连接部，在一端，且，与所述第一接触部相对的位置具有延伸部；与弹性部以及支点部，其位于所述第一接触部与所述第一连接部之间，连结所述第一片与所述第二片；并且，将所述第一接触部、所述弹性部、所述支点部与所述第一连接部配置为大致曲柄形状，在所述第一片的大致中央附近设置向所述弹性部连结侧的相反方向外侧突出的凸部；并且，所述接触器的插入完成了的时候，使得至少所述延伸部的前端附近与所述基板的间隔在0.03mm以下；至少包含所述接触器，首先，从所述嵌合口的相反方向将所述接触器插入所述壳体的插入孔，然后，插入所述接触器时，所述接触器的凸部与所述壳体的插入孔的内壁接触，然后，进一步插入时，通过塞入所述凸部，所述接触器的第一接触部与所述壳体的插入孔大致平行，最后，使得所述接触器的插入完成了的时候，至少所述延伸部的前端附近与所述基板的间隔在0.03mm以下。第八方式记载的接触器的插入方法，是如第七方式所述的接触器的插入方法，其特征在于，所述接触器的所述第一接触部与所述延伸部的形状为大致〃字形状。并且，第九方式记载的接触器的插入方法，是如第七方式所述的接触器的插入方法，其特征在于，所述第二片的所述延伸部与所述第一连接部之间为台阶形状。进而，第十方式记载的接触器的插入方法，是如第八方式或者第九方式所述的接触器的插入方法，其特征在于，使所述凸部的插入方向侧为倾斜形状，从所述凸部与所述壳体的插入孔的内壁接触了的状态进一步插入时，通过塞入所述凸部的倾斜形状部分，使所述接触器旋转，从而，使得所述第一接触部与所述壳体的插入孔大致平行。第十一方式记载的接触器的插入方法，是如第八方式或者第九方式所述的接触器的插入方法，其特征在于，在所述接触器的所述第一接触部与所述延伸部的前端，设置诱导部。并且，第十二方式记载的接触器的插入方法，是如第八方式或者第九方式所述的接触器的插入方法，其特征在于，所述接触器的所述第一接触部与所述延伸部具有弹性。发明效果正如根据以上说明明确的那样，根据本发明的连接器与用于该连接器的接触器的插入方法，能够得到以下良好的效果。使0.5mm以下的低高度化成为可能，能够从嵌合口的相反侧容易地将接触器插入壳体的插入孔，能够防止FPC的弯曲，能够得到稳定的连接。(I)因为成为了如下的连接器，S卩，是连接对象能够装卸自由地拔插的连接器，其特征在于，连接器包含:所需数量的接触器，其具有与所述连接对象接触的接触部，和与基板连接的连接部；壳体，其具有插入并且排列保持该接触器的插入孔，和插入所述连接对象的嵌合口 ；与旋转部件，其安装于所述壳体的嵌合口的相反侧，并且，通过作用于所述接触器，使所述接触器与所述连接对象接触；其中，在所述接触器，具有:第一片，其在一端具有所述接触部即第一接触部，在另一端具有受压部；第二片，其在另一端具有所述连接部即第一连接部，在一端，且，与所述第一接触部相对的位置具有延伸部；与弹性部以及支点部，其位于所述第一接触部与所述第一连接部之间，连结所述第一片与所述第二片；并且，将所述第一接触部、所述弹性部、所述支点部与所述第一连接部配置为大致曲柄形状，在所述第一片的大致中央附近设置向所述弹性部连结侧的相反方向外侧突出的凸部；并且，使得所述接触器的插入完成了的时候，至少所述延伸部的前端附近与所述基板的间隔在0.03mm以下；在所述壳体，设置:第一缺口部，其使所述受压部能够位移；与第二缺口部，其设置于所述第一接触部的相反侧；并且，在从安装所述转动部件侧朝向所述嵌合口侧的方向设置所述插入孔，且，在所述插入孔插入所述接触器；在所述转动部件设置在长边方向连接设置的形成为细长形状的按压部，并且，分别独立地形成与所述接触器的各个受压部对应卡合的多个卡止孔，在邻接的接触器间配置隔板，将所述按压部旋转自由地安装于所述壳体，使得作用于所述接触器的受压部；在将所述接触器插入所述壳体的插入孔时，插入所述接触器时，所述接触器的凸部与所述壳体的插入孔的内壁接触，进一步插入时，通过塞入所述凸部，所述接触器的第一接触部与所述壳体的插入孔大致平行；在所述旋转部件的按压部作用于所述接触器的受压部时，所述接触器的连接部不进行位移，通过由所述按压部仅仅将所述接触器的受压部向上推，以所述支点部为支点，所述弹性部向所述第一接触部侧倾斜，不直接按压所述连接对象，而是，通过所述第一接触部向所述连接对象侧位移，进行按压，从而所述连接对象向下位移，连接所述第一接触部与所述连接对象；至少包含所述接触器；所以，0.5mm以下的低高度化是可能的，能够从嵌合口的相反侧容易地将接触器插入壳体的插入孔，能够防止FPC的弯曲，能够得到稳定的连接。(2)因为第二方式记载的连接器成为了如下所述的连接器，S卩，如第一方式所述的连接器，其特征在于，所述接触器的所述第一接触部与所述延伸部的形状为大致〃字形状；所以，0.5mm以下的低高度化是可能的，能够从嵌合口的相反侧容易地将接触器插入壳体的插入孔，能够简单地使所述延伸部的前端部分与所述基板的间隔成为0.1mm以下，能够防止FPC的弯曲，能够得到稳定的连接。(3)因为第三方式记载的连接器成为了如下所述的连接器，S卩，如第一方式所述的连接器，其特征在于，所述第二片的所述延伸部与所述第一连接部之间为台阶形状；所以，
0.5mm以下的低高度化是可能的，能够从嵌合口的相反侧容易地将接触器插入壳体的插入孔，能够简单地使所述延伸部的前端部分与所述基板的间隔成为0.1mm以下，能够防止FPC的弯曲，能够得到稳定的连接。(4)因为第四方式记载的连接器成为了如下所述的连接器，S卩，如第二方式或者第三方式所述的连接器，其特征在于，使所述凸部的插入方向侧为倾斜形状；所以，0.5mm以下的低高度化是可能的，能够从嵌合口的相反侧容易地将接触器插入壳体的插入孔，能够简单地使所述延伸部的前端部分与所述基板的间隔成为0.1mm以下，能够防止FPC的弯曲，能够得到稳定的连接。(5)因为第五方式记载的连接器成为了如下所述的连接器，S卩，如第二方式或者第三方式所述的连接器，其特征在于，在所述接触器的所述第一接触部与所述延伸部的前端设置诱导部；所以，0.5mm以下的低高度化是可能的，很容易进行诱导，能够从嵌合口的相反侧容易地将接触器插入壳体的插入孔，能够防止FPC的弯曲，能够得到稳定的连接。(6)因为第六方式记载的连接器成为了如下所述的连接器，S卩，如第二方式或者第三方式所述的连接器，其特征在于，所述接触器的所述第一接触部与所述延伸部具有弹性；所以，0.5mm以下的低高度化是可能的，能够从嵌合口的相反侧容易地将接触器插入壳体的插入孔，在被插入所述插入孔之后所述第一接触部与所述延伸部容易返回至内侧，能够防止FPC的弯曲，能够得到稳定的连接。(7)因为第七方式所述的接触器的插入方法成为了如下所述的插入方法，即，其特征在于，连接器包含:所需数量的接触器，其具有与所述连接对象接触的接触部，和与基板连接的连接部；壳体，其具有插入并且排列保持该接触器的插入孔，和插入所述连接对象的嵌合口 ；与旋转部件，其安装于所述壳体的嵌合口的相反侧，并且，通过作用于所述接触器，使所述接触器与所述连接对象接触；在将所述接触器插入所述壳体的接触器的插入方法中，在所述接触器，具有:第一片，其在一端具有所述接触部即第一接触部，在另一端具有受压部；第二片，其在另一端具有所述连接部即第一连接部，在一端，且，与所述第一接触部相对的位置具有延伸部；与弹性部以及支点部，其位于所述第一接触部与所述第一连接部之间，连结所述第一片与所述第二片；并且，将所述第一接触部、所述弹性部、所述支点部与所述第一连接部配置为大致曲柄形状，在所述第一片的大致中央附近设置向所述弹性部连结侧的相反方向外侧突出的凸部；并且，所述接触器的插入完成了的时候，使得至少所述延伸部的前端附近与所述基板的间隔在0.03mm以下；至少包含所述接触器；首先，从所述嵌合口的相反方向将所述接触器插入所述壳体的插入孔；然后，插入所述接触器时，所述接触器的凸部与所述壳体的插入孔的内壁接触；然后，进一步插入时，通过塞入所述凸部，所述接触器的第一接触部与所述壳体的插入孔大致平行；最后，使得所述接触器的插入完成了的时候，至少所述延伸部的前端附近与所述基板的间隔在0.03mm以下；所以，0.5mm以下的低高度化是可能的，能够从嵌合口的相反侧容易地将接触器插入壳体的插入孔，能够防止FPC的弯曲，能够得到稳定的连接。(8)因为第八方式所述的接触器的插入方法成为了如下所述的接触器的插入方法，即，如第七方式所述的接触器的插入方法，其特征在于，所述接触器的所述第一接触部与所述延伸部的形状为大致〃字形状；所以，0.5mm以下的低高度化是可能的，能够从嵌合口的相反侧容易地将接触器插入壳体的插入孔，能够简单地使所述延伸部的前端部分与所述基板的间隔成为0.1mm以下，能够防止FPC的弯曲，能够得到稳定的连接。(9)因为第九方式记载的接触器的插入方法成为了如下所述的接触器的插入方法，即，如第七方式所述的接触器的插入方法，其特征在于，所述第二片的所述延伸部与所述第一连接部之间为台阶形状；所以，0.5_以下的低高度化是可能的，能够从嵌合口的相反侧容易地将接触器插入壳体的插入孔，能够简单地使所述延伸部的前端部分与所述基板的间隔成为0.1mm以下，能够防止FPC的弯曲，能够得到稳定的连接。(10)因为第十方式记载的接触器的插入方法成为了如下所述的接触器的插入方法，即，如第八方式或者第九方式所述的接触器的插入方法，其特征在于，使所述凸部的插入方向侧为倾斜形状，从所述凸部与所述壳体的插入孔的内壁接触了的状态进一步插入时，通过塞入所述凸部的倾斜形状部分，使所述接触器旋转，从而，使得所述第一接触部与所述壳体的插入孔大致平行；所以，0.5mm以下的低高度化是可能的，能够从嵌合口的相反侧容易地将接触器插入壳体的插入孔，能够简单地使所述延伸部的前端部分与所述基板的间隔成为0.1mm以下，能够防止FPC的弯曲，能够得到稳定的连接。(11)因为第十一方式记载的接触器的插入方法成为了如下所述的接触器的插入方法，即，如第八方式或者第九方式所述的接触器的插入方法，其特征在于，在所述接触器的所述第一接触部与所述延伸部的前端，设置诱导部；所以，0.5mm以下的低高度化是可能的，很容易进行诱导，能够从嵌合口的相反侧容易地将接触器插入壳体的插入孔，能够防止FPC的弯曲，能够得到稳定的连接。(12)因为第十二方式记载的接触器的插入方法成为了如下所述的接触器的插入方法，即，如第八方式或者第九方式所述的接触器的插入方法，其特征在于，所述接触器的所述第一接触部与所述延伸部具有弹性；所以，0.5mm以下的低高度化是可能的，能够从嵌合口的相反侧容易地将接触器插入壳体的插入孔，在被插入所述插入孔之后所述第一接触部与所述延伸部容易返回至内侧，能够防止FPC的弯曲，能够得到稳定的连接。
图1 (A)是从嵌合口侧的上方来看本发明的连接器与FPC的立体图。(B)是从嵌合口相反侧的下方来看本发明的连接器与FPC的立体图。图2 (A)是在不插入FPC，并且，打开了旋转部件的状态下，在某个接触器部分剖开的剖视图。(B)是在插入了 FPC，并且，打开了旋转部件的状态下，在某个接触器部分剖开的剖视图。(C)是在插入了 FPC，并且，闭合了旋转部件的状态下，在某个接触器部分剖开的剖视图。图3是接触器的立体图。图4 (A)是从嵌合口侧上方来看壳体的立体图。(B)是从嵌合口相反侧下方来看壳体的立体图。(C)在某个接触器插入孔部分剖开壳体的剖视图。图5是旋转部件的立体图。图6 (A)是将接触器插入壳体之前的，插入孔部分与接触器的剖视图。(B)是接触器的接触部前端与壳体接触了的状态下的，插入孔部分与接触器的剖视图。(C)是接触器的凸部与壳体接触了的状态下的，插入孔部分与接触器的剖视图。(D)是从(C)的状态进一步插入，接触器成为与壳体的插入孔大致平行的状态的，插入孔部分与接触器的剖视图。(E)将接触器完全插入到壳体的状态的，插入孔部分的剖视图。图7 (A)是将与图6不同的接触器插入壳体之前的，插入孔部分与接触器的剖视图。(B)是与图6不同的接触器的接触部前端与壳体接触了的状态下的，插入孔部分与接触器的剖视图。(C)是与图6不同的接触器的凸部与壳体接触了的状态下的，插入孔部分与接触器的剖视图。(D)是从(C)的状态进一步插入，与图6不同的接触器成为与壳体的插入孔大致平行的状态的，插入孔部分与接触器的剖视图。(E)将与图6不同的接触器完全插入到壳体的状态的，插入孔部分的剖视图。图8是具有台阶的不同的接触器的立体图。图9是交错使用的进一步不同的接触器的立体图。符号说明10 连接器12 壳体14、141 接触器15 第二接触器16 旋转部件18 嵌合口20 第一片22 第一接触部24 受压部26 凸部28 突出部30 第二片32 第一连接部34 延伸部36 固定部38 弹性部40 支点部42 操作部44 卡止孔46 按压部48 隔板50 上顶部52 插入孔54 第一缺口部56 第二缺口部58 台阶
80 FPC (挠性印制电路板)
具体实施例方式本发明的特征是，连接对象能够装卸自由地拔插的连接器10，其特征在于，连接器
10包含:所需数量的接触器14，其具有与所述连接对象接触的接触部，和与基板连接的连接部；壳体12，其具有插入并且排列保持该接触器14的插入孔52，和插入所述连接对象的嵌合口 18 ;与旋转部件16，其安装于所述壳体12的嵌合口 18的相反侧，并且，通过作用于所述接触器14，使所述接触器14与所述连接对象接触；其中，在所述接触器14，具有:第一片20，其在一端具有所述接触部即第一接触部22，在另一端具有受压部24 ;第二片30，其在另一端具有所述连接部即第一连接部32，在一端，且，与所述第一接触部22相对的位置具有延伸部34 ;与弹性部38以及支点部40，其位于所述第一接触部22与所述第一连接部32之间，连结所述第一片20与所述第二片30 ;并且，将所述第一接触部22、所述弹性部38、所述支点部40与所述第一连接部32配置为大致曲柄形状，在所述第一片20的大致中央附近设置向所述弹性部连结侧的相反方向外侧突出的凸部26，并且，使得所述接触器14的插入完成了的时候，至少所述延伸部34的前端附近与所述基板的间隔在0.03mm以下；在所述壳体12，设置:第一缺口部54，其使所述受压部24能够位移；与第二缺口部56，其设置于所述第一接触部22的相反侧；并且，在从安装所述转动部件16侧朝向所述嵌合口 18侧的方向设置所述插入孔52，且，在所述插入孔52插入所述接触器14 ;在所述转动部件16设置在长边方向连接设置的形成为细长形状的按压部46，并且，分别独立地形成与所述接触器14的各个受压部24对应卡合的多个卡止孔44，在邻接的接触器14间配置隔板48，将所述按压部46旋转自由地安装于所述壳体12，使得作用于所述接触器14的受压部24 ;在将所述接触器14插入所述壳体12的插入孔52时，插入所述接触器14时，所述接触器14的凸部26与所述壳体12的插入孔52的内壁接触，进一步插入时，通过塞入所述凸部26，所述接触器14的第一接触部22与所述壳体12的插入孔52大致平行；在所述旋转部件16的按压部46作用于所述接触器14的受压部24时，所述接触器14的连接部32不进行位移，通过由所述按压部46仅仅将所述接触器14的受压部24向上推，以所述支点部40为支点，所述弹性部38向所述第一接触部22侧倾斜，不直接按压所述连接对象，而是，通过所述第一接触部22向所述连接对象侧位移，进行按压，从而所述连接对象向下位移，连接所述第一接触部22与所述连接对象；至少包含所述接触器14。并且，本发明的特征是，一种接触器的插入方法，其特征在于，连接器10包含:所需数量的接触器14，其具有与所述连接对象接触的接触部，和与基板连接的连接部；壳体12，其具有插入并且排列保持该接触器14的插入孔52，和插入所述连接对象的嵌合口 18 ；与旋转部件16，其安装于所述壳体12的嵌合口 18的相反侧，并且，通过作用于所述接触器14，使所述接触器14与所述连接对象接触；在将所述接触器14插入所述壳体12的接触器的插入方法中，在所述接触器14，具有:第一片20，其在一端具有所述接触部即第一接触部22，在另一端具有受压部24 ;第二片30，其在另一端具有所述连接部即第一连接部32，在一端，且，与所述第一接触部22相对的位置具有延伸部34 ;与弹性部38以及支点部40，其位于所述第一接触部22与所述第一连接部32之间，连结所述第一片20与所述第二片30 ;并且，将所述第一接触部22、所述弹性部38、所述支点部40与所述第一连接部32配置为大致曲柄形状，在所述第一片20的大致中央附近设置向所述弹性部连结侧的相反方向外侧突出的凸部26 ;并且，使得所述接触器14的插入完成了的时候，至少所述延伸部34的前端附近与所述基板的间隔在0.03mm以下；至少包含所述接触器14 ;首先，从所述嵌合口 18的相反方向将所述接触器14插入所述壳体12的插入孔52 ;然后，插入所述接触器14时，所述接触器的凸部26与所述壳体12的插入孔52的内壁接触；然后，进一步插入时，通过塞入所述凸部26，所述接触器14的第一接触部22与所述壳体12的插入孔52大致平行；最后，使得所述连接器14的插入完成了的时候，至少所述延伸部34的前端附近与所述基板的间隔在0.03mm以下。也就是说，在所述接触器14的第一片20的大致中央附近设置向所述弹性部连结侧的相反方向外侧突出的凸部26，至少包含所述接触器14，首先，从所述嵌合口 18的相反方向将所述接触器14插入所述壳体12的插入孔52，然后，插入所述接触器14时，所述接触器的凸部26与所述壳体12的插入孔52的内壁接触，然后，进一步插入时，通过塞入所述凸部26，所述接触器14的第一接触部22与所述壳体12的插入孔52大致平行，最后，使得所述连接器14的插入完成了的时候，至少所述延伸部34的前端附近与所述基板的间隔在0.03mm 以下。基于图1至图9，对本发明的连接器10以及用于该连接器10的接触器14的插入方法的一个实施例进行说明。图1 (A)是从嵌合口侧的上方来看本发明的连接器与FPC的立体图。(B)是从嵌合口相反侧的下方来看本发明的连接器与FPC的立体图。图2 (A)是在不插入FPC，并且，打开了旋转部件的状态下，在某个接触器部分剖开的剖视图。(B)是在插入了 FPC，并且，打开了旋转部件的状态下，在某个接触器部分剖开的剖视图。(C)是在插入了 FPC，并且，闭合了旋转部件的状态下，在某个接触器部分剖开的剖视图。图3是接触器的立体图。图4 (A)是从嵌合口侧上方来看壳体的立体图。(B)是从嵌合口相反侧下方来看壳体的立体图。(C)在某个接触器插入孔部分剖开壳体的剖视图。图5是旋转部件的立体图。图6 (A)是将接触器插入壳体之前的，插入孔部分与接触器的剖视图。(B)是接触器的接触部前端与壳体接触了的状态下的，插入孔部分与接触器的剖视图。(C)是接触器的凸部与壳体接触了的状态下的，插入孔部分与接触器的剖视图。(D)是从(C)的状态进一步插入，接触器成为与壳体的插入孔大致平行的状态的，插入孔部分与接触器的剖视图。(E)将接触器完全插入到壳体的状态的，插入孔部分的剖视图。图7 (A)是将与图6不同的接触器插入壳体之前的，插入孔部分与接触器的剖视图。(B)是与图6不同的接触器的接触部前端与壳体接触了的状态下的，插入孔部分与接触器的剖视图。(C)是与图6不同的接触器的凸部与壳体接触了的状态下的，插入孔部分与接触器的剖视图。(D)是从(C)的状态进一步插入，与图6不同的接触器成为与壳体的插入孔大致平行的状态的，插入孔部分与接触器的剖视图。(E)将与图6不同的接触器完全插入到壳体的状态的，插入孔部分的剖视图。图8是具有台阶的不同的接触器的立体图。图9是交错使用的进一步不同的接触器的立体图。本发明的连接器10，主要包含壳体12，接触器14与旋转部件16。在说明构成零件之前，对FPC80进行说明。在所述FPC80，主要包含与接触器14的第一接触部22接触的接点，和从该接点连接到电路的电路图案。基于附图对本发明的连接器10的构成零件进行说明。首先，对接触器14进行说明。所述接触器14是金属制的，通过公知技术的挤压加工制作。作为所述接触器14的材质，因为要求弹性与导电性等，所以能够列举黄铜，铍铜和磷青铜等。在本实施例中，将所述接触器14插入到所述壳体12的插入孔52内。所述接触器14，至少具有:第一片20，其在一端具有第一接触部22，在另一端具有受压部24 ;第二片30，其在一端且在与所述第一接触部22相对的位置具有延伸部34，在另一端具有连接部即第一连接部32 ;与弹性部38以及支点部40，其位于所述第一接触部22与所述第一连接部32之间，连结所述第一片20与所述第二片30。也就是说，所述接触器14，为大致倾倒的H形状，将所述第一片20的所述第一接触部22、所述弹性部38、所述支点部40与所述第一连接部32配置为大致曲柄形状。所述固定部36是，在所述接触器14的第一连接部32附近的宽度方向设置凸起(boss)(未图示)。所述固定部36的位置或者大小，考虑所述接触器14的保持力或者连接稳定性等适当设计。接触部即所述第一接触部22，构成为凸部形状使得容易与所述FPC80接触，虽然所述第一连接部32在本实施例中如图3所示构成为表面安装型(SMT)，但是双列直插型也可以。从所述弹性部38到所述第一接触部22的前端，构成为倾斜形状。在所述第一片20的大致中央附近，设置向所述弹性部连结侧的相反方向外侧突出的凸部26。所述凸部26的功能是，通过塞入到所述壳体12的插入孔52，使得所述接触器14的第一接触部22与所述插入孔52大致平行。进而，使得所述接触器14的插入完成了的时候，至少所述延伸部34的前端附近与所述基板的间隔在0.03mm以下。所述凸部26的形状、大小，考虑这个功能、连接稳定性、连接器的小型化、加工性及强度等适当设计。在本实施例中，所述凸部26的形状是使得所述壳体12的插入方向侧为倾斜形状。通过使得插入方向侧为倾斜形状，在从所述凸部26与所述壳体12的插入孔52的内壁接触了的状态进一步插入时，通过由塞入所述凸部26的倾斜形状部分，使所述接触器14旋转，从而使得所述第一接触部22与所述壳体12的插入孔52大致平行。所述支点部40、所述弹性部38与所述受压部24是为了在插入所述FPC80时,起到如下作用的部分。在将所述FPC80插入所述壳体12的嵌合口 18内之后，所述旋转部件16的按压部46旋转，作用于所述接触器14的受压部24时，通过由所述按压部46将所述受压部24向上推，以所述接触器14的支点部40为支点，通过使所述接触器14的弹性部38向所述第一接触部22侧倾斜，使所述第一接触部22按压所述FPC80。所述支点部40、所述弹性部38与所述受压部24的大小与形状为了起到这些作用而适当设计。所述延伸部34，是用于防止由所述第一接触部22按压所述FPC80时的所述PFC80的弯曲的部分。所述延伸部34的形状，形成为从所述支点部40开始倾斜，前端部分与安装基板平行。所述第一接触部22的前端与所述延伸部34的前端构成为大致〃形状，各自都具有弹性。通过形成为这样的形状，使得容易插入到所述插入孔52，且，所述接触器14的插入完成了的时候，至少所述延伸部34的前端附近与所述基板的间隔在0.03mm以下。如上所述，通过使所述延伸部34倾斜，成为下述结构，即在插入完成了时，所述延伸部34发生所述壳体12的安装基板侧的壁厚程度的位移。并且，也可以在所述延伸部34的前端部分设置第二接触部。进而，优选的是在所述接触器14的受压部24的前端设置防止膨胀部件。这是因为，在使所述旋转部件16的按压部46旋转时，对抗所述旋转部件16的旋转的推斥力强，所以存在所述旋转部件16的中央部分膨胀的倾向，但是，通过设置所述防止膨胀部件，能够防止此倾向。进而，作为所述防止膨胀部件，优选的是在所述受压部24的前端设置突出部
28。所述突出部28的大小，只要是能够实现所述功能，可以为任意大小，适当设计为挂住所述旋转部件16的按压部46的程度。然后，对旋转部件16进行说明。此旋转部件16是电绝缘性的塑料，通过公知技术的注塑成型制作，作为其材质考虑尺寸稳定性、加工性与成本等适当选择，一般的能够列举聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚酰胺(66PA，46PA)、液晶聚合物(LCP)、聚碳酸酯(PC)、聚苯硫醚(PPS)或者它们的合成材料。所述旋转部件16主要包含操作部42、能够旋转地安装于壳体12的轴部分、所述接触器14的受压部24进入的卡止孔44、与按压受压部24的按压部46。所述轴是用于旋转旋转部件16的支点，适当安装于壳体12的长边方向两侧，使得所述旋转部件16能够旋转。所述轴与所述壳体12的轴承的关系是，设置了在所述旋转部件16旋转时，所述按压部46能够移动以及旋转的程度的0.05、.07mm程度的间隙。通过如此地设置间隙，能够使所述按压部46不具有旋转轴而进行移动以及旋转，能够紧凑地旋转，进一步的低高度化成为可能。所述按压部46是按压所述接触器14的受压部24的部分，作为其形状，形成为细长形状。所述按压部46的形状，在本实施例中形成为椭圆形状。通过如此地形成为椭圆形状，旋转所述旋转部件16，使其在所述接触器14的受压部24与连接部32之间旋转，从而，使得由所述按压部46的大小的变化将所述接触器14的受压部24向上推，将所述接触器14的第一接触部22侧按压于所述FPC80。作为所述按压部46的形状，只要是能够在所述接触器14的受压部24与连接部32之间旋转，通过长轴与短轴的大小的不同，将所述接触器14的受压部24向上推，可以是任意的形状。并且，在旋转所述旋转部件16时，为了防止对抗所述旋转部件16的旋转的推斥力强而出现所述旋转部件16的中央部分膨胀的现象，分别独立地设置所述接触器14的受压部24进入的卡止孔44。通过分别独立设置，作为其结果，在相邻的所述接触器14之间设置了隔板48，通过分别独立设置所述卡止孔44，并且，设置所述隔板48，提高所述旋转部件16的强度，并且，防止旋转时的变形。进而，所述操作部42是，在使所述旋转部件16旋转时，用手指或者夹具等按压的部分。所述操作部42的形状、大小，只要是能够用手指或者夹具等按压即可，考虑连接器的小型化、强度、加工性等适当设计。然后，对壳体12进行说明。此壳体12是电绝缘性的塑料，通过公知技术的注塑成型制作，作为其材质考虑尺寸稳定性、加工性与成本等适当选择，一般的能够列举聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚酰胺(66PA，46PA)、液晶聚合物(LCP)、聚碳酸酯(PC)、或者它们的合成材料。在所述壳体12设置插入所述FPC80的嵌合口 18。所述嵌合口 18，只要是所述FPC80能够进入即可，设定为比所述FPC80的厚度大，成为在插入了所述FPC80时，其不与所述接触器14的第一接触部22接触的所谓ZIF (零插拔力)结构。在所述壳体12设置能安装所需数量接触器的插入孔52，通过压入、挂住(钩子)或者焊接等固定。在从安装所述转动部件16侧朝向所述嵌合口 18侧的方向设置所述插入孔52。仅仅通过在所述插入孔52插入所述接触器14的延伸部34，不能进行保持(固定)。所述接触器14的固定，通过在预定的宽度方向设置凸起(boss)来进行。并且,有时也被所述接触器14的连接部32保持。在长边方向两侧设置能够旋转地安装所述旋转部件16的轴的轴承部。此轴承部的形状和大小，只要是安装旋转部件16的轴，使得能够移动以及转动，可以是任意结构，考虑此功能、壳体12的强度和大小等适当设计。所述壳体12包含覆盖所述接触器14的第一片20的第一接触部22的上顶部50。在所述壳体12连接设置所述上顶部50，并且，在所述接触器14的受压部24侧，在对应于所有的接触器14的位置，设置一个第一缺口部54，使得在由所述旋转部件16的受压部46将所述接触器14的受压部24向上推，而进行向上位移时，不妨碍所述受压部24的向上位移。所述第一缺口部54，只要是不妨碍所述受压部24的向上位移，可以是任意的形状、大小，考虑此功能、强度、加工性和连接器的小型化等适当设计。优选的是，在所述壳体12的嵌合口18的外周，设置诱导部使得FPC80等的连接对象容易进入。在所述壳体12，在所述接触器14的第一接触部22的相反侧，并且，在对应于所述延伸部34的位置，设置I个或者对应于所述接触器14数量的第二缺口部56。本实施例中，考虑加工性和强度，形成为I个缺口。通过设置所述第二缺口部56，实现连接器的低高度化。所述第二缺口部56的形状、大小，考虑连接器的低高度、加工性、强度等适当设计。基板侧的所述壳体12的壁厚，考虑连接器的低高度、加工性、强度，在本实施例中形成为0.08mm程度。此处，对将所述接触器14插入所述壳体12的方法进行说明。第一，从所述嵌合口 18的相反方向将所述接触器14插入所述壳体12的插入孔52。第二，进一步插入所述接触器14时，所述接触器14的凸部26与所述壳体12的插入孔52的内壁接触。第三，进一步插入时，通过塞入所述凸部26，所述接触器14的第一接触部22与所述壳体12的插入孔52大致平行。最后，使得所述接触器14的插入完成了的时候，至少所述延伸部34的前端附近与所述基板的间隔在0.03mm以下。(因为所述延伸部34具有弹性，所以，在基板侧会打开。)在使所述凸部26的插入侧形成倾斜形状时，所述第三步骤成为以下的动作。第三，进一步插入时，通过由于塞入所述凸部26使得所述接触器14沿着倾斜形状旋转，从而所述接触器14的第一接触部22与所述壳体12的插入孔52大致平行。基于图8，对与图3不同的接触器141进行说明。此处，对与图3的所述接触器14不同的部分进行说明。不同的部分是从所述支点部40开始直到所述延伸部34的形状，在所述接触器141，从所述支点部40开始直到所述延伸部34的前端的形状是，在所述支点部40部分设置台阶58，所述延伸部34的前端部分形成为与安装基板平行。通过设置所述台阶58，成为在插入完成时，形成为下述结构，所述延伸部34发生所述壳体12的安装基板侧的壁厚程度的位移。所述台阶58的形状、大小，考虑此功能、强度和加工性等适当设计。基于图9，对窄间距化的情况的不同的第二接触器15进行说明。在窄间距化的情况，在长边间距方向，交错排列所述接触器14、141与第二接触器。也就是说，从所述嵌合口18的相反侧插入所述接触器14、141，从所述嵌合口 18侧插入所述第二接触器15，交互(交错)地插入各个接触器。所述第二接触器15，至少具有:第一片20，其在一端具有所述接触部即第一接触部22，在另一端具有受压部24 ;第二片30，其在一端具有所述连接部即第一连接部32，在另一端，且，与所述受压部24相对的位置具有延伸部34 ;与弹性部38以及支点部40，其位于所述第一接触部22与所述第一连接部32之间，连结所述第一片20与所述第二片30。也就是说，所述第二接触器15，为大致倾倒的H形状，将所述第一接触部22、所述弹性部38、所述支点部40与所述第一连接部32配置为大致口字形状。各个部分的功能和作用与上述的所述接触器14、141相同。但是，对于所述凸部26以及所述突出部28，设置也可，不设置也可。并且，也存在也不设置所述延伸部34的情况，在此情况下，所述第二接触部15成为大致倾倒的h形状。工业上的利用可能性作为本发明的实施例，能够应用于在移动电话、笔记本电脑或者数码相机等的电气设备或者电子设备使用的连接器10，特别涉及，能够实现连接器的低高度化，并且，能够容易地进行接触器的插入，能够防止插入了的FPC的弯曲，能够得到稳定的FPC的连接的结构。
权利要求
1.一种连接器，是连接对象能够装卸自由地拔插的连接器，其特征在于， 连接器包含:所需数量的接触器，其具有与所述连接对象接触的接触部，和与基板连接的连接部；壳体，其具有插入并且排列保持该接触器的插入孔，和插入所述连接对象的嵌合口 ；与旋转部件，其安装于所述壳体的嵌合口的相反侧，并且，通过作用于所述接触器，使所述接触器与所述连接对象接触；其中， 在所述接触器，具有:第一片，其在一端具有所述接触部即第一接触部，在另一端具有受压部；第二片，其在另一端具有所述连接部即第一连接部，在一端，且，与所述第一接触部相对的位置具有延伸部；与弹性部以及支点部，其位于所述第一接触部与所述第一连接部之间，连结所述第一片与所述第二片；并且，将所述第一接触部、所述弹性部、所述支点部与所述第一连接部配置为大致曲柄形状，在所述第一片的大致中央附近设置向所述弹性部连结侧的相反方向外侧突出的凸部，并且，使得所述接触器的插入完成了的时候，至少所述延伸部的前端附近与所述基板的间隔在0.03mm以下； 在所述壳体，设置:第一缺口部，其使所述受压部能够位移；与第二缺口部，其设置于所述第一接触部的相反侧；并且，在从安装所述转动部件侧朝向所述嵌合口侧的方向设置所述插入孔，且，在所述插入孔插入所述接触器； 在所述转动部件设置在长边方向连接 设置的形成为细长形状的按压部，并且，分别独立地形成与所述接触器的各个受压部对应卡合的多个卡止孔，在邻接的接触器间配置隔板，将所述按压部旋转自由地安装于所述壳体，使得作用于所述接触器的受压部； 在将所述接触器插入所述壳体的插入孔时，插入所述接触器时，所述接触器的凸部与所述壳体的插入孔的内壁接触，进一步插入时，通过塞入所述凸部，所述接触器的第一接触部与所述壳体的插入孔大致平行； 在所述旋转部件的按压部作用于所述接触器的受压部时，所述接触器的连接部不进行位移，通过由所述按压部仅仅将所述接触器的受压部向上推，以所述支点部为支点，所述弹性部向所述第一接触部侧倾斜，不直接按压所述连接对象，而是，通过所述第一接触部向所述连接对象侧位移，进行按压，所述连接对象向下位移，连接所述第一接触部与所述连接对象； 至少包含所述接触器。
2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述接触器的所述第一接触部与所述延伸部的形状为大致〃字形状。
3.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述第二片的所述延伸部与所述第一连接部之间为台阶形状。
4.如权利要求2或者3所述的连接器，其特征在于，使所述凸部的插入方向侧为倾斜形状。
5.如权利要求2或者3所述的连接器，其特征在于，在所述接触器的所述第一接触部与所述延伸部的前端，设置诱导部。
6.如权利要求2或者3所述的连接器，其特征在于，所述接触器的所述第一接触部与所述延伸部具有弹性。
7.一种接触器的插入方法，其特征在于， 连接器包含:所需数量的接触器，其具有与所述连接对象接触的接触部，和与基板连接的连接部；壳体，其具有插入并且排列保持该接触器的插入孔，和插入所述连接对象的嵌合口 ；与旋转部件，其安装于所述壳体的嵌合口的相反侧，并且，通过作用于所述接触器，使所述接触器与所述连接对象接触； 在将所述接触器插入所述壳体的接触器的插入方法中， 在所述接触器，具有:第一片，其在一端具有所述接触部即第一接触部，在另一端具有受压部；第二片，其在另一端具有所述连接部即第一连接部，在一端，且，与所述第一接触部相对的位置具有延伸部；与弹性部以及支点部，其位于所述第一接触部与所述第一连接部之间，连结所述第一片与所述第二片；并且，将所述第一接触部、所述弹性部、所述支点部与所述第一连接部配置为大致曲柄形状，在所述第一片的大致中央附近设置向所述弹性部连结侧的相反方向外侧突出的凸部；并且，所述接触器的插入完成了的时候，使得至少所述延伸部的前端附近与所述基板的间隔在0.03mm以下， 至少包含所述接触器， 首先，从所述嵌合口的相反方向将所述接触器插入所述壳体的插入孔， 然后，插入所述接触器时，所述接触器的凸部与所述壳体的插入孔的内壁接触， 然后，进一步插入时，通过塞入所述凸部，所述接触器的第一接触部与所述壳体的插入孔大致平行， 最后，使得所述接触器的插入完成了的时候，至少所述延伸部的前端附近与所述基板的间隔在0.03mm以下。
8.如权利要求7所述的接触器`的插入方法，其特征在于，所述接触器的所述第一接触部与所述延伸部的形状为大致〃字形状。
9.如权利要求7所述的接触器的插入方法，其特征在于，所述第二片的所述延伸部与所述第一连接部之间为台阶形状。
10.如权利要求8或者9所述的接触器的插入方法，其特征在于，使所述凸部的插入方向侧为倾斜形状，从所述凸部与所述壳体的插入孔的内壁接触了的状态进一步插入时，通过塞入所述凸部的倾斜形状部分，使所述接触器旋转，从而，使得所述第一接触部与所述壳体的插入孔大致平行。
11.如权利要求8或者9所述的接触器的插入方法，其特征在于，在所述接触器的所述第一接触部与所述延伸部的前端，设置诱导部。
12.如权利要求8或者9所述的接触器的插入方法，其特征在于，所述接触器的所述第一接触部与所述延伸部具有弹性。
全文摘要
本发明提供如下结构的连接器，能够实现连接器的低高度化，并且，能够容易地进行接触器的插入，能够防止插入了的FPC的弯曲，能够得到稳定的连接。本目的通过如下结构实现，在接触器(14)的第一片(20)的大致中央附近设置向弹性部(38)的相反侧突出的凸部(26)，至少包含接触器(14)，首先，从嵌合口(18)的相反方向向壳体(12)的插入孔(52)倾斜地插入接触器(14)，然后，插入接触器(14)时，接触器(14)的凸部(26)与壳体(12)的插入孔(52)的内壁接触，然后，进一步插入时，通过塞入凸部(26)，接触器(14)的第一接触部(22)与壳体(12)的插入孔(52)大致平行，最后，使得接触器(14)的插入完成了的时候，至少延伸部(34)的前端附近与基板的间隔在0.03mm以下。
文档编号H01R13/40GK103138073SQ20121033049
公开日2013年6月5日 申请日期2012年9月7日 优先权日2011年11月22日
发明者铃木雅幸, 中野有贵 申请人:第一电子工业株式会社