专利名称：百万伏隔离开关主导电管及其制造方法
技术领域：
本发明涉及百万伏隔离开关设备领域，特别是百万伏隔离开关主导电管及其制造成型方法。
背景技术：
随着国家电力市场的不断发展和壮大，高电压大电流输变电产品成为电力市场的主导产品，百万伏系列产品的需求量不断增加。主导电管焊装质量决定了整台产品的性能，在分合闸中起到重要作用，如直线度超差，就使得刀闸不能准确达到预定位置，造成合闸困难，影响正常的电网供电，给现场调试带来较大的困难。目前550万伏以下产品的导电管一般采用整根导电管，中间部位增加上下夹板进行固定，但百万伏隔离开关导电管全长达13米，已超过现有原材料的长度6米，外径Φ 185毫米，重量195公斤，此零件使用条件苛刻，总体直线度要求小于等于5毫米，且五个平面之间还有角度要求，中间部位有两处外圆需 要加工，且同轴度要求较严，现有主导电杆生产方法不适合百万伏隔离开关的主导电管。
发明内容
本发明的目的是提供一种百万伏隔离开关主导电管制造方法及这种主导电管的装配结构，用以解决现有技术无法加工长度较大的百万伏隔离开关导电管的问题。为实现上述目的，本发明的导电管方案是一种百万伏隔离开关主导电管，由心轴及心轴两端的第一导体与第二导体同轴焊接构成，所述心轴的两端及第一导体、第二导体与心轴的对应焊接处设有插套配合的主焊接管和主焊接套管,所述主焊接套管上开设有主柱塞焊孔，主焊接管与主焊接套管通过主柱塞焊孔焊接配合。所述第一导体、第二导体均由两个连接杆同轴焊接构成，连接杆与对应的连接杆之间的焊接处分别设有插套配合的副焊接管与副焊接套管，所述副焊接套管上开设有副柱塞焊孔，副焊接管与副焊接套管通过副柱塞焊孔焊接配合。所述第一导体、第二导体上均装配有主触指与辅助触指，心轴上穿装箱体。本发明的方法方案是一种百万伏隔离开关主导电管制造方法，步骤如下1)制造第一导体、第二导体与心轴；在心轴两端及第一导体、第二导体与心轴的连接端加工出用于插配焊接的主焊接管与主焊接套管，在主焊接套管上开设主柱塞焊孔；2)将第一导体、心轴、第二导体焊接起来,总装成型。所述第一导体与第二导体的制作过程如下首先制造两根连接杆，然后分别在两连接杆的一端加工出用于插套配合的副焊接管与副焊接套管，在副焊接套管上开设副柱塞焊孔，最后将两连接杆通过所述副焊接管与副焊接套管插套、焊接。本发明的采用分段加工，然后焊接组装的方式制造长度大的导电管，克服了无法购买原材料的现状，并且解决了零件局部的高精度加工要求，降低了对设备的依赖性，不需要超大型设备也可以对零件进行高精密的加工。分段加工完成后又将其进行组合、焊接、打磨、表面处理，保证了零件的强度和形位公差的要求，使得零件整体的直线度、位置度、粗糙度均满足了使用要求，为百万伏隔离开关产品的安装、调试带来极大的方便。将心轴两端的导体采用分段加工方式制造，进一步提高了零件局部的精度。
图I :本发明的主导电管结构 图2-图6 :图I中各截面视 图7 :心轴结构 图8 :图7中截面视 图9:第一导体结构 图10 :图9中截面视图；·
图11 :第一连接杆结构 图12-图13 :图11中各截面视 图14:第二连接杆结构 图15 :本发明实施例2实施过程的分解 图16 :实施例I的实施过程分解 图17 :单极隔尚开关不意 图18 :导电管总装配图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。导电管实施例I
一种百万伏隔离开关主导电管，由心轴及心轴两端的第一导体与第二导体同轴焊接构成，心轴的两端及第一导体、第二导体与心轴的对应焊接处设有插套配合的主焊接管和主焊接套管，所述主焊接套管上开设有主柱塞焊孔。导电管制造方法实施例I
如图16，一种百万伏隔离开关主导电管制造方法，步骤如下1)制造第一导体、第二导体与心轴，分别进行加工；在心轴两端及第一导体、第二导体与心轴的连接端加工出用于插配焊接的主焊接管与主焊接套管，在主焊接套管上开设主柱塞焊孔；2)将第一导体、心轴、第二导体焊接起来，总装成型。导电管实施例2
如图I-图15，一种百万伏隔离开关主导电管，由心轴3及心轴两端的第一导体与第二导体同轴焊接构成，心轴的两端及第一导体、第二导体与心轴3的对应焊接处设有插套配合的主焊接管10和主焊接套管11，主焊接套管11上开设有主柱塞焊孔。第一导体、第二导体均由两个连接杆同轴焊接构成。以第一导体为例，包括第一连接杆I与第二连接杆2，两连接杆之间的焊接处分别设有插套配合的副焊接管20与副焊接套管21，副焊接套管21上开设有副柱塞焊孔。导电管制造方法实施例2
一种百万伏隔离开关主导电管制造方法，步骤如下1)制造心轴、第一导体的两个连接杆、第二导体的两个连接杆；如图7，在心轴3两端加工主焊接管10 ;如图11，第一导体的第一连接杆I 一端加工副焊接管20，第一导体的第二连接杆2 —端加工副焊接套管21，另一端加工主焊接套管11，主焊接套管11与副焊接套管21上均加工柱塞焊孔；第二导体同理；2)用工装定位，将连接杆焊接构成第一导体、第二导体，保证直线度在2毫米之内；3)自下向上进行总装，将第一导体、心轴3、第二导体进行总装，放到焊接平台上，因焊接平台已用电子合像水平仪进行校正，高度差不超过O. I毫米。此时要考虑以上三种零件的平面位置角度关系，铆装时用角度尺进行复查，焊接时调整V型铁的高低，保证中心及两端在同一高度内，上下误差不超过I毫米，铆装后旋转90度，再对中心及两端高度进行测量，高度差控制在I毫米之内，然后进行焊接，控制总体的直线度在3毫米之内。最后对焊接部位进行校正，外观打磨。上述“铆装”-一这个词常用在焊接方面，指的是在焊接前在需要焊接的零件上进行划线，或用工装对焊接的零件进行定位，对一些易变形的零件进行校正，然后将需要焊接的零件进行找正对接，并进行点焊(只焊接局部几个定位点)，并对点焊之后的位置进行测量的一个过程。经过铆装的零件，焊接时不需进行对尺寸进行测量。从事铆装的工人，称为铆工。如图17是单极隔离开关的总装配图，主导电管中心转动装配在中间的瓷柱上，在合闸时处于图示位置。从分闸到合闸时，导电管在水平面沿中间竖直瓷瓶作旋转运动，即将 合闸时转换为沿导电管自己的中心作翻转运动。如图18为导电管总装配，图示为合闸状态，此时主触指处于工作状态，辅助触指已完成作用而脱开。如图I中，主导电管两端的主触指安装面101用于安装主触指406，辅助触指安装面102用于安装辅助触指407。图7中，心轴上的安装平面301用于安装球形万向节410和缓冲弹簧系统412，101、102、301所处的位置与分合闸有关系。主触指406、辅助触指407呈“凸”形，通过螺栓402固定在安装面上。主触指、辅助触指与图17中两端瓷柱上的静触头在合闸时形成电联接。均压环408安装在心轴两端；屏蔽环401安装在主导电管两端；箱体414穿装在心轴上，装配部分设有轴套409 ;支撑块411、413分别安装在缓冲弹簧系统412、球形万向节410和与心轴之间。
权利要求
1.一种百万伏隔离开关主导电管，其特征在于，由心轴及心轴两端的第一导体与第二导体同轴焊接构成，所述心轴的两端及第一导体、第二导体与心轴的对应焊接处设有插套配合的主焊接管和主焊接套管，所述主焊接套管上开设有主柱塞焊孔，主焊接管与主焊接套管通过主柱塞焊孔焊接配合。
2.根据权利要求I所述的一种百万伏隔离开关主导电管，其特征在于，所述第一导体、第二导体均由两个连接杆同轴焊接构成，连接杆与对应的连接杆之间的焊接处分别设有插套配合的副焊接管与副焊接套管，所述副焊接套管上开设有副柱塞焊孔，副焊接管与副焊接套管通过副柱塞焊孔焊接配合。
3.根据权利要求2所述的一种百万伏隔离开关主导电管，其特征在于，所述第一导体、第二导体上均装配有主触指与辅助触指，心轴上穿装箱体。
4.一种百万伏隔离开关主导电管制造方法，其特征在于，步骤如下1)制造第一导体、第二导体与心轴；在心轴两端及第一导体、第二导体与心轴的连接端加工出用于插配焊接的主焊接管与主焊接套管，在主焊接套管上开设主柱塞焊孔；2)将第一导体、心轴、第二导体焊接起来，总装成型。
5.根据权利要求4所述的百万伏隔离开关主导电管制造方法，其特征在于，所述第一导体与第二导体的制作过程如下首先制造两根连接杆，然后分别在两连接杆的一端加工出用于插套配合的副焊接管与副焊接套管，在副焊接套管上开设副柱塞焊孔，最后将两连接杆通过所述副焊接管与副焊接套管插套、焊接。
全文摘要
本发明涉及百万伏隔离开关主导电管及其制造方法，百万伏隔离开关主导电管，由心轴及心轴两端的第一导体与第二导体同轴焊接构成，所述心轴的两端及第一导体、第二导体与心轴的对应焊接处设有插套配合的主焊接管和主焊接套管，所述主焊接套管上开设有主柱塞焊孔，主焊接管与主焊接套管通过主柱塞焊孔焊接配合。本发明的采用分段加工，然后焊接组装的方式制造长度大的导电管，克服了无法购买原材料的现状，并且解决了零件局部的高精度加工要求，降低了对设备的依赖性，不需要超大型设备也可以对零件进行高精密的加工。
文档编号H01H11/00GK102903560SQ20121036865
公开日2013年1月30日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者李宇鹏, 胡延涛, 马永旭, 孙玉洲, 陈思远, 李凯 申请人:河南平高电气股份有限公司, 平高集团有限公司, 国家电网公司