专利名称：一种大截面光纤复合架空相线及其生产方法
技术领域：
本发明涉及的是一种适用于远距离、大容量、低损耗的高压长距离输电光电缆以及其生产方法，特别是一种大截面光纤复合架空相线及其生产方法。
背景技术：
目前，大截面光纤复合架空相线的应用场所一般为架空线路中没有地线的中压系统(10 IlOkV),也有在较高电压(IlOkV及以上)的输电线路中应用实例，经过长时间的运行实例，大截面光纤复合架空相线拥有较好的性能。
国内从2006年初，由石家庄开发区华能电气有限公司与深圳特发信息股份有限公司在深圳老虎坑电厂送出工程第一条IOkV线路正式运行以来，已有将近4年的时间。但是一直没有220kV线路及产品配套金具研制，而涉及雷区、高污染、高海拔、高温潮湿，高寒及线路覆冰较重地区选用小截面的OPPC进行传输，输电压力较大。发明内容
本发明的目的是针对上述不足之处提供一种大截面光纤复合架空相线及其生产方法，是一种适用于远距离、大容量、低损耗的高压长距离输电光电缆，可用于雷区、高污染、高海拔、高温潮湿，高寒及线路覆冰较重对等多种恶劣环境的通信领域。
大截面光纤复合架空相线及其生产方法是采取以下技术方案实现的大截面光纤复合架空相线包括光纤单元、铝包钢线和铝线，大截面光纤复合架空相线至少有五层，中心线是一根铝包钢线，光纤单元与若干根铝包钢线绞合在一起构成第二层，外层再用若干铝线绞合，形成铝线绞合层。
所述铝线绞合层至少为3层。
大截面光纤复合架空相线截面积范围为40 45mm2。
大截面光纤复合架空相线的生产方法包括光纤单元生产和成缆生产两道工序，具体步骤如下I)光纤单元生产A、将不锈钢带装到钢带放带架上，再通过钢带牵引机将不锈钢带牵送到钢管成型台处，放带的张力为80 90kN，不能有抖动的现象。
B、在钢管成型台处将不锈钢带进行分切到成型模具所需的宽度，例如3.4mm模具所需的钢带宽度为10. 68mm，然后通过分切刀具将分切后的不锈钢带送入钢管成型模具中，纵包成有缝的不锈钢管，同时将光纤导入，并同时填充光纤油膏，油膏桶中的光纤油膏通过气泵加压至O. I O. 3MPa，经过充油针填充进不锈钢管；再经过激光焊接机，将有缝不锈钢管的缝口焊接完整，得到不锈钢光线单元。
C、将步骤B中的不锈钢光纤单元通过拉拔模具，进行拉拔，再经过履带式牵引机牵引既得完整的不锈钢光纤单元。
D、将步骤C中的不锈钢光纤单元经过牵引机送至收线架，收至卷绕钢管的线盘上，即制成光纤单元。
在步骤B中光纤单元生产要控制余长在2. 5%0 -3. 5%。之间。余长的产生是通过给钢带施加张力，其张力在弹性范围之内，然后释放张力，利用弹性变形使得钢带回缩，从而产生光纤余长。
步骤D中的牵引机的牵引力为90 110N。
2)成缆生产A、将中心线与光纤单元以及5 6根铝包钢线同步绞后，在外层均匀涂抹缆膏，外层再用铝线进行绞合，形成三层结构的小截面光纤复合架空相线。
B、将步骤A中形成的三层结构的小截面光纤复合架空相线作为中心线，与12 14 根铝线同步绞合后，在外层均匀涂抹缆膏，形成四层结构的大截面光纤复合架空相线。
在步骤A、B中的绞线生产过程中，注重各单丝主动放线和退扭、预成型、模型压力控制，确保张力均匀，张力控制在75 80KN，绞线节径比控制在10 14，达到设计要求， 是不锈钢管光纤单元不致拉伸伸长或变型，同时对绞线间隙填充防腐油膏，提高光缆的防腐蚀、耐老化性能。
本发明大截面光纤复合架空相线被应用于高山、冰雨多发地区，具有以下优点I、大截面光纤复合架空相线，抗拉能力强，适合山区等塔距与弧垂要求很高的地区。
2、大截面光纤复合架空相线具有相线电力传输与光纤信号传输双重功能,而且电力与信号传输的能力比一般的导线高出很多。
3、大截面光纤复合架空相线适合于电路的直流融冰技术，在冰雨多发区，一旦有冰雨覆盖导线，可以使用直流融冰技术，直接给光纤复合架空相线接通直流电，而将冰溶化,避免电缆线路的断线事故。
以下将结合附图对本发明作进一步说明图I是本发明大截面光纤复合架空相线的截面示意图。
图中1、铝包钢线，2、光纤单元，3、铝线。
最内层为第一层，第一层为铝包钢线，第二层为光纤单元与若干根铝包钢线，外面的若干层为铝线。
具体实施方式
参照附图1，本发明大截面光纤复合架空相线包括光纤单元、铝包钢线和铝线，大截面光纤复合架空相线至少有五层，中心线是一根铝包钢线，光纤单元与若干根铝包钢线绞合在一起构成第二层，外层再用若干铝线绞合，形成铝线绞合层。
所述铝线绞合层至少为3层。
大截面光纤复合架空相线截面积范围为40 45mm2。
大截面光纤复合架空相线的生产方法包括光纤单元生产和成缆生产两道工序，具体步骤如下I)光纤单元生产A、将不锈钢带装到钢带放带架上，再通过钢带牵引机将不锈钢带牵送到钢管成型台处，放带的张力为80 90kN，不能有抖动的现象。
B、在钢管成型台处将不锈钢带进行分切到成型模具所需的宽度，例如3.4mm模具所需的钢带宽度为10. 68mm，然后通过分切刀具将分切后的不锈钢带送入钢管成型模具中，纵包成有缝的不锈钢管，同时将光纤导入，并同时填充光纤油膏，油膏桶中的光纤油膏通过气泵加压至O. I O. 3MPa，经过充油针填充进不锈钢管；再经过激光焊接机，将有缝不锈钢管的缝口焊接完整，得到不锈钢光线单元。
C、将步骤B中的不锈钢光纤单元通过拉拔模具，进行拉拔，再经过履带式牵引机牵引既得完整的不锈钢光纤单元。
D、将步骤C中的不锈钢光纤单元经过牵引机送至收线架，收至卷绕钢管的线盘上，即制成光纤单元。
在步骤B中光纤单元生产要控制余长在2. 5%0 -3. 5%。之间。余长的产生是通过给钢带施加张力，其张力在弹性范围之内，然后释放张力，利用弹性变形使得钢带回缩，从而产生光纤余长。
步骤D中的牵引机的牵引力为90 110N。
2)成缆生产A、将中心线与光纤单元以及5 6根铝包钢线同步绞后，在外层均匀涂抹缆膏，外层再用铝线进行绞合，形成三层结构的小截面光纤复合架空相线。
B、将步骤A中形成的三层结构的小截面光纤复合架空相线作为中心线，与12 14 根铝线同步绞合后，在外层均匀涂抹缆膏，形成四层结构的大截面光纤复合架空相线。
在步骤A、B中的绞线生产过程中，注重各单丝主动放线和退扭、预成型、模型压力控制，确保张力均匀，张力控制在75 80KN，绞线节径比控制在10 14，达到设计要求， 是不锈钢管光纤单元不致拉伸伸长或变型，同时对绞线间隙填充防腐油膏，提高光缆的防腐蚀、耐老化性能。
权利要求
1.一种大截面光纤复合架空相线，其特征在于包括光纤单元、铝包钢线和铝线，大截面光纤复合架空相线至少有五层，第一层中心线是一根铝包钢线，光纤单元与若干根铝包钢线绞合在一起构成第二层，外层再用若干铝线绞合，形成铝线绞合层。
2.根据权利要求I所述的大截面光纤复合架空相线，其特征在于所述铝线绞合层至少为3层。
3.根据权利要求I所述的大截面光纤复合架空相线，其特征在于大截面光纤复合架空相线截面积范围为40 45mm2。
4.权利要求I所述的大截面光纤复合架空相线的生产方法，其特征在于包括光纤单元生产和成缆生产两道工序，具体步骤如下， 1)光纤单元生产 IA、将不锈钢带装到钢带放带架上，再通过钢带牵引机将不锈钢带牵送到钢管成型台处，放带的张力为80 90kN ； IB、在钢管成型台处将不锈钢带进行分切到成型模具所需的宽度，然后通过分切刀具将分切后的不锈钢带送入钢管成型模具中，纵包成有缝的不锈钢管，同时将光纤导入，并同时填充光纤油膏，油膏桶中的光纤油膏通过气泵加压至O. I O. 3MPa，经过充油针填充进不锈钢管；再经过激光焊接机，将有缝不锈钢管的缝口焊接完整，得到不锈钢光线单元； IC、将步骤IB中的不锈钢光纤单元通过拉拔模具，进行拉拔，再经过履带式牵引机牵引既得完整的不锈钢光纤单元； ID、将步骤IC中的不锈钢光纤单元经过牵引机送至收线架，收至卷绕钢管的线盘上，即制成光纤单元； 2)成缆生产 2A、将中心线与光纤单元以及5 6根铝包钢线同步绞后，在外层均匀涂抹缆膏，外层再用铝线进行绞合，形成三层结构的小截面光纤复合架空相线； 2B、将步骤2A中形成的三层结构的小截面光纤复合架空相线作为中心线，与12 14根铝线同步绞合后，在外层均匀涂抹缆膏，形成四层结构的大截面光纤复合架空相线。
5.权利要求4所述的大截面光纤复合架空相线的生产方法，其特征在于在步骤IB中光纤单元余长在2. 5%0 -3. 5%。之间。
6.权利要求4所述的大截面光纤复合架空相线的生产方法，其特征在于步骤ID中的牵引机的牵引力为90 110N。
7.权利要求4所述的大截面光纤复合架空相线的生产方法，其特征在于在步骤2A和步骤2B中的绞线生产过程中，张力控制在75 80KN，绞线节径比控制在10 14。
全文摘要
本发明涉及的是一种适用于远距离、大容量、低损耗的高压长距离输电光电缆以及其生产方法，特别是一种大截面光纤复合架空相线及其生产方法。包括光纤单元、铝包钢线和铝线，大截面光纤复合架空相线至少有五层，第一层中心线是一根铝包钢线，光纤单元与若干根铝包钢线绞合在一起构成第二层，外层再用若干铝线绞合，形成铝线绞合层。大截面光纤复合架空相线的生产方法包括光纤单元生产和成缆生产两道工序。大截面光纤复合架空相线，抗拉能力强，适合山区等塔距与弧垂要求很高的地区；具有相线电力传输与光纤信号传输双重功能；适合电路的直流融冰技术，在冰雨多发区，一旦有冰雨覆盖导线，可以使用直流融冰技术，直接给光纤复合架空相线接通直流电。
文档编号H01B13/00GK102930934SQ20121045604
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日
发明者徐拥军, 陈兆峰, 缪春燕, 赵厚鹏, 何仓平, 栗鸣, 曹裕群 申请人:中天日立光缆有限公司