专利名称：增白防紫外线船用双屏蔽仪表电缆及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种仪表电缆，特别涉及一种增白防紫外线船用双屏蔽仪表电缆。本发明还涉及一种增白防紫外线船用双屏蔽仪表电缆的制造方法。
背景技术：
随着造船形势的严峻，大家对于成本控制愈加重视，对于各种配套设备的性能和使用寿命要求更高。船用电缆由于经常需要在白天承受日光暴晒而在晚上承受大功率灯具光照，遭受的紫外线照射多而加速老化、降低绝缘性能，影响使用安全和寿命，常常造成电缆的使用寿命短于船舶的设计使用寿命，影响船舶使用。同时由于船用电缆一般采用在绝缘表面印刷数字作为多芯电缆绝缘线芯标识方法，现有技术中的绝缘橡胶为了增加机械强 度多采用炭黑作为补强剂，而炭黑会严重影响绝缘橡胶的白度，会造成绝缘颜色和印刷的数字标识之间不能清晰辨别，给施工、甚至用电安全带来不便。公开号为CN 102344612A的中国发明专利公开了一种船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料，采用普通乙丙橡胶绝缘，不具备耐紫外线老化性能，同时采用镀锡铜丝编织铠装层，成本昂贵，不利于控制制造成本。公开号为CN 101656124A的中国发明专利公开了一种舰船用乙丙橡胶绝缘低烟无卤电力或控制电缆，其采用普通低烟无卤乙丙橡胶绝缘仅能满足低烟、无卤、低毒的性能，不具备耐紫外线老化性能，无法满足现在船舶规范更新对电缆要求的防紫外线要求，在有紫外线的船舶作业环境下，使用寿命较短，从长期看对于造船会产生高昂的成本。
发明内容
本发明的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种增白防紫外线船用双屏蔽仪表电缆，其绝缘层颜色白、物理机械性能好、耐紫外线光照老化性能优异、使用寿命长。为实现以上目的，本发明所提供的一种增白防紫外线船用双屏蔽仪表电缆，
O.35^2. 5mm2的镀锡退火绞合铜导体外周挤包有增白防紫外线乙丙橡胶绝缘层构成绝缘线芯，绝缘线芯两两绞合形成对绞线对，各所述对绞线对的绞合节距不大于120mm且所有对绞线对均采用各不相同的绞合节距；每组所述对绞线对的外周绕包有线芯铜箔聚酯复合带屏蔽层且铜箔面向内，所述线芯铜箔聚酯复合带屏蔽层的内侧设有线芯镀锡绞合铜丝引流线，所述线芯镀锡绞合铜丝引流线贯穿对绞线对全长度并与铜箔面紧靠在一起；各所述线芯铜箔聚酯复合带屏蔽层外周绕包有线芯聚酯带构成对绞组；所有对绞组以16 24倍的绞合节径比右向绞合构成缆芯，所述缆芯的外周绕包有缆芯铜箔聚酯复合带屏蔽层且铜箔面向内，所述缆芯铜箔聚酯复合带屏蔽层的内侧设有缆芯镀锡绞合铜丝引流线，所述缆芯镀锡绞合铜丝引流线贯穿缆芯全长度并与铜箔面紧靠在一起；所述缆芯铜箔聚酯复合带屏蔽层的外周绕包有缆芯聚酯带，所述缆芯聚酯带的外周挤包有内护套，所述内护套的外周包覆有铜合金丝编织铠装层，所述铜合金丝编织铠装层的外周挤包有外护套。
相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果该电缆在镀锡退火绞合铜导体外挤包有增白防紫外线乙丙橡胶绝缘层，颜色白、物理机械性能好、耐紫外线光照老化性能优异、使用寿命长；铜合金丝编织铠装层既可以隔磁，避免涡流磁滞造成的损耗，增大载流量，机械强度又比铜更大，而成本则比铜低廉，并且具有优异的防海水腐蚀性能，对于电缆的长久安全运行大有益处。作为本发明的优选方案，所述增白防紫外线乙丙橡胶绝缘层的原料组分及重量含量如下，三元乙丙橡胶Keltan 5508 12份；三元乙丙橡胶Keltan 21 8份；硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯0. 4 O. 6份；硫化剂过氧化二异丙苯0. 5 O. 8份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑0. 3 O. 6份；防老剂2，2’ -甲撑双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)0. I O. 2份；活性剂氧化锌0. 8 I. 2份；活性剂硬脂酸0. I O. 3份；着色剂金红石型钛白粉1
I.5份；填充剂活性轻质碳酸钙10 12份；填充剂超细滑石粉10 12份；增塑剂38#汽缸油2 3份；补强剂气相法水合二氧化硅2 3份；紫外线吸收剂2-(2’ -羟基-3’ -叔 丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑O. 05 O. I份；偶联剂Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0. I O. 3份。该绝缘层采用三元乙丙橡胶Keltan 5508和三元乙丙橡胶Keltan 21混炼，三元乙丙橡胶Keltan 5508的乙烯含量高，工艺性能优异；三元乙丙橡胶Keltan 21价格相对较低，将二者混炼使用，可以达到降低成本、保证强度和工艺性能的要求。考虑到本发明需要保证白色，选用的各种配合成分均为白色或浅色，由于含有浅色组份，故采用了金红石型钛白粉作为着色剂，金红石型钛白粉的晶体结构致密、稳定性好、光化学活性小、具有优异的耐日光照射气候老化性能，同时具有消色能力、可以有力消除浅色组份的颜色，保证胶料白色。过氧化二异丙苯又称硫化剂DCP，硫化的乙丙橡胶具有很好的耐热老化性能，但过氧化二异丙苯在橡胶混合物中受热分解产生自由基引起交联反应和橡胶主链上丙烯链节的切断，且在酸性物质影响下会产生离子型分解，降低过氧化物的利用效率，离子型分解物会进一步加速橡胶的分解，同时过氧化物分解物有臭味；为此采用了硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯即共硫剂TAIC，其可有效提高乙丙橡胶的交联密度，减轻过氧化物分解的气味。活性剂氧化锌可加快硫化速度、提高流化程度，增加硫化剂和共硫剂的活性，防止过氧化二异丙苯硫化中生成的自由基引起橡胶分子主链断裂而导致的硫化胶物理机械性能下降。2-硫醇基苯并咪唑又称防老剂MB，2，2’ -甲撑双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)又称防老剂2246，采用MB和2246并用作为防老剂，防老剂MB具有抑制铜导体老化作用，保证电缆的载流能力；防老剂2246不喷霜，挥发性极低，对胶料无污染、无毒、不着色，对热老化、氧老化和龟裂老化均有很好的防护作用，尤其是对日光对胶料的照射老化有很大的防护效能，其与2-(2’ -羟基-3’ -叔丁基-5’ -甲基苯基)-5-氯代苯并三唑又称紫外线吸收剂UV-326并用，可与其发挥优越的协同效应，达到防紫外线效果。活性轻质碳酸钙白色、无味、粒子细小、活性大，其可起到填充和补强的双重作用，对于提高硫化橡胶的断裂伸长率、撕裂强度和耐曲挠性能作用很大。超细滑石粉与活性轻质碳酸钙并用可改善胶料的加工工艺性能和粘性；补强剂气相法水合二氧化硅为白色粉末，其能使橡胶具有高耐磨性、抗拉强力、抗撕力和定伸强力，并且其粒子表面集团呈酸性，可有效与活性轻质碳酸钙的碱性中和，从而避免降低硫化剂DCP的硫化作用。活化剂硬脂酸可以促使氧化锌在胶料中分散均匀，且增大碳活性轻质碳酸钙的活性；增塑剂38#汽缸油可有效增加乙丙橡胶的粘性并改善加工工艺，有利于胶料与组份的分散均匀；偶联剂Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷又称偶联剂A-174可与气相法水合二氧化硅、超细滑石粉等无机填充补强剂自发偶合，显著降低填充剂的粒度，其一方面提高了混合胶料与填充补强剂的浸润性，同时在硫化过程中通过不饱和键形成的橡胶一填料键，从而起到增加硫化速度、硫化胶的抗拉强度和电绝缘性能的耐水稳定性，消除高温硫化产生气孔的作用。该绝缘橡胶老化前的抗拉强度大于6. ON/m m2，断裂伸长率彡300%,绝缘电阻能够大于10000 ΜΩ km,绝缘性能、机械性能及老化性能优越，在6kW疝灯照射IOOOh的情况下，抗张强度保留率大于90%，断裂伸长率保留率大于93%，外表无开裂，耐紫外线老化性能优越。作为本发明的优选方案，所述增白防紫外线乙丙橡胶绝缘层的原料组分及重量含量如下，三元乙丙橡胶Keltan 5508 12份；三元乙丙橡胶Keltan 21 8份；硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯0. 4份；硫化剂过氧化二异丙苯0. 5份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑O. 3份；防老剂2，2’ -甲撑双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)0. I份；活性剂氧化锌0. 8份；活性剂硬脂酸0. I份；着色剂金红石型钛白粉1份；填充剂活性轻质碳酸钙10份；填充剂超细滑石粉10份；增塑剂38#汽缸油2份；补强剂气相法水合二氧化硅2份；紫外线吸收剂2-(2’_羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑O. 05份；偶联剂γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0. I份。 作为本发明的优选方案，所述增白防紫外线乙丙橡胶绝缘层的原料组分及重量含量如下，三元乙丙橡胶Keltan 5508 12份；三元乙丙橡胶Keltan 21 8份；硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯0. 5份；硫化剂过氧化二异丙苯0. 6份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑O. 5份；防老剂2，2’ -甲撑双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)0. 15份；活性剂氧化锌1. O份；活性剂硬脂酸0. 2份；着色剂金红石型钛白粉1. 2份；填充剂活性轻质碳酸钙11份；填充剂超细滑石粉11份；增塑剂38#汽缸油2. 5份；补强剂气相法水合二氧化硅2. 5份；紫外线吸收剂2-(2’_羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑O. 07份；偶联剂Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0. 2份。作为本发明的优选方案，所述增白防紫外线乙丙橡胶绝缘层的原料组分及重量含量如下，三元乙丙橡胶Keltan 5508 12份；三元乙丙橡胶Keltan 21 8份；硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯0. 6份；硫化剂过氧化二异丙苯0. 8份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑
O.6份；防老剂2，2’ -甲撑双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)0. 2份；活性剂氧化锌1. 2份；活性剂硬脂酸0. 3份；着色剂金红石型钛白粉1. 5份；填充剂活性轻质碳酸钙12份；填充剂超细滑石粉12份；增塑剂38#汽缸油3份；补强剂气相法水合二氧化硅3份；紫外线吸收剂2-(2’_羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑0. I份；偶联剂Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0. 3份。作为本发明的优选方案，所述铜合金丝编织铠装层的原料组分及重量含量如下，铜-M 铅:锌=(89. 0^91. O) (0. 03^0. 05) :(0. 01 O. 05) :10。该铜合金丝编织铠装层既可以隔磁，避免涡流磁滞造成的损耗，增大载流量，机械强度又比铜更大，而成本则比铜低廉，并且具有优异的防海水腐蚀性能，对于电缆的长久安全运行大有益处。本发明的另一个目的在于，提供一种增白防紫外线船用双屏蔽仪表电缆的制造方法，该方法制造而成的电缆绝缘层颜色白、物理机械性能好、耐紫外线光照老化性能优异、使用寿命长。为实现以上目的，本发明所提供的一种增白防紫外线船用双屏蔽仪表电缆的制造方法，依次包括以下步骤在O. 35^2. 5mm2的镀锡退火绞合铜导体外周挤包增白防紫外线乙丙橡胶绝缘层构成绝缘线芯，绝缘线芯两两绞合形成对绞线对，各所述对绞线对的绞合节距不大于120mm且所有对绞线对均采用各不相同的绞合节距；在每组所述对绞线对的外周绕包线芯铜箔聚酯复合带屏蔽层且铜箔面向内，所述线芯铜箔聚酯复合带屏蔽层的内侧设有线芯镀锡绞合铜丝引流线，所述线芯镀锡绞合铜丝引流线贯穿对绞线对全长度并与铜箔面紧靠在一起；接着在各所述线芯铜箔聚酯复合带屏蔽层外周绕包线芯聚酯带构成对绞组；将所有对绞组以16 24倍的绞合节径比右向绞合构成缆芯，在缆芯外周绕包缆芯铜箔聚酯复合带屏蔽层且铜箔面向内，所述缆芯铜箔聚酯复合带屏蔽层的内侧设有缆芯镀锡绞合铜丝引流线，所述缆芯镀锡绞合铜丝引流线贯穿缆芯全长度并与铜箔面紧靠在一起；接着在所述缆芯铜箔聚酯复合带屏蔽层的外周绕包缆芯聚酯带，在缆芯聚酯带的外周挤包内护套，在内护套的外周包覆铜合金丝编织铠装层，在铜合金丝编织铠装层的外周挤包外护套；所述增白防紫外线乙丙橡胶绝缘层的制备方法如下(1)按以下组分及重量含量准备原料，三元乙丙橡胶Keltan 5508 12份；三元乙丙橡胶Keltan 21 8份；硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯0. 4 O. 6份；硫化剂过氧化二异丙苯0. 5 O. 8份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑0. 3 O. 6份；防老剂2，2’ -甲撑双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)0. I O. 2份； 活性剂氧化锌0. 8 I. 2份；活性剂硬脂酸0. I O. 3份；着色剂金红石型钛白粉1
I.5份；填充剂活性轻质碳酸钙10 12份；填充剂超细滑石粉10 12份；增塑剂38#汽缸油2 3份；补强剂气相法水合二氧化硅2 3份；紫外线吸收剂2-(2’ -羟基-3’ -叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑O. 05 O. I份；偶联剂Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0. I O. 3份；(2)先将密炼机温度升至60°C 70°C，加入上述填充剂超细滑石粉、填充剂活性轻质碳酸钙、补强剂气相法水合二氧化硅、着色剂金红石型钛白粉、防老剂2-硫醇基苯并咪唑、防老剂2，2’-甲撑双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、活性剂氧化锌、增塑剂38#汽缸油、紫外线吸收剂2-(2’_羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑和偶联剂Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷进行混炼直至均匀，然后将密炼机温度升至150°C 160°C，再加入三元乙丙橡胶Keltan 5508和三元乙丙橡胶Keltan 21混炼5 7分钟，将上述组份完全混合均匀后排胶，采用40目+60目+80目和20目+40目+60目滤网进行两次滤橡，然后在开炼机上辗页并冷却停放24 36小时；冷却后在温度为90°C 100°C密炼机上加活性剂硬脂酸进行充分混炼并在最后20秒加入硫化剂过氧化二异丙苯和硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯，最后将混炼胶料移至在开炼机上打三角包并经三辊薄通10次，辊温控制在60°C ±5°C，前辊温度比后辊温度高3 5°C，薄通完成后切害I]、冷却备用。相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果该方法制造而成的仪表电缆在镀锡退火绞合铜导体外挤包有增白防紫外线乙丙橡胶绝缘层，该绝缘层采用三元乙丙橡胶Keltan 5508和三元乙丙橡胶Keltan 21混炼，三元乙丙橡胶Keltan 5508的乙烯含量高，工艺性能优异；三元乙丙橡胶Keltan 21价格相对较低，将二者混炼使用，可以达到降低成本、保证强度和工艺性能的要求。考虑到本发明需要保证白色，选用的各种配合成分均为白色或浅色，由于含有浅色组份，故采用了金红石型钛白粉作为着色剂，金红石型钛白粉的晶体结构致密、稳定性好、光化学活性小、具有优异的耐日光照射气候老化性能，同时具有消色能力、可以有力消除浅色组份的颜色，保证胶料白色。过氧化二异丙苯又称硫化剂DCP，硫化的乙丙橡胶具有很好的耐热老化性能，但过氧化二异丙苯在橡胶混合物中受热分解产生自由基引起交联反应和橡胶主链上丙烯链节的切断，且在酸性物质影响下会产生离子型分解，降低过氧化物的利用效率，离子型分解物会进一步加速橡胶的分解，同时过氧化物分解物有臭味；为此采用了硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯即共硫剂TAIC，其可有效提高乙丙橡胶的交联密度，减轻过氧化物分解的气味。活性剂氧化锌可加快硫化速度、提高流化程度，增加硫化剂和共硫剂的活性，防止过氧化二异丙苯硫化中生成的自由基引起橡胶分子主链断裂而导致的硫化胶物理机械性能下降。2-硫醇基苯并咪唑又称防老剂MB，2，2’-甲撑双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)又称防老剂2246，采用MB和2246并用作为防老齐U，防老剂MB具有抑制铜导体老化作用，保证电缆的载流能力；防老剂2246不喷霜，挥发性极低，对胶料无污染、无毒、不着色，对热老化、氧老化和龟裂老化均有很好的防护作用，尤其是对日光对胶料的照射老化有很大的防护效能，其与2- (2’ -羟基-3’ -叔丁基-5’ -甲基苯基)-5-氯代苯并三唑又称紫外线吸收剂UV-326并用，可与其发挥优越的协同效应，达到防紫外线效果。活性轻质碳酸钙白色、无味、粒子细小、活性大，其可起到填充和补强的双重作用，对于提高硫化橡胶的断裂伸长率、撕裂强度和耐曲挠性能作用很大。超细滑石粉与活性轻质碳酸钙并用可改善胶料的加工工艺性能和粘性；补强剂气相法水合二氧化硅为白色 粉末，其能使橡胶具有高耐磨性、抗拉强力、抗撕力和定伸强力，并且其粒子表面集团呈酸性，可有效与活性轻质碳酸钙的碱性中和，从而避免降低硫化剂DCP的硫化作用。活化剂硬脂酸可以促使氧化锌在胶料中分散均匀，且增大碳活性轻质碳酸钙的活性；增塑剂38#汽缸油可有效增加乙丙橡胶的粘性并改善加工工艺，有利于胶料与组份的分散均匀；偶联剂Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷又称偶联剂A-174可与气相法水合二氧化硅、超细滑石粉等无机填充补强剂自发偶合，显著降低填充剂的粒度，其一方面提高了混合胶料与填充补强剂的浸润性，同时在硫化过程中通过不饱和键形成的橡胶一填料键，从而起到增加硫化速度、硫化胶的抗拉强度和电绝缘性能的耐水稳定性，消除高温硫化产生气孔的作用。该绝缘橡胶老化前的抗拉强度大于6. ON/mm2，断裂伸长率彡300%，绝缘电阻能够大于10000 ΜΩ · km，绝缘性能、机械性能及老化性能优越，在6kW疝灯照射IOOOh的情况下，抗张强度保留率大于90%，断裂伸长率保留率大于93%，外表无开裂，耐紫外线老化性能优越。铜合金丝编织铠装层既可以隔磁，避免涡流磁滞造成的损耗，增大载流量，机械强度又比铜更大，而成本则比铜低廉，并且具有优异的防海水腐蚀性能，对于电缆的长久安全运行大有益处。作为本发明的优选方案，所述铜合金丝编织铠装层的原料组分及重量含量如下，铜铁铅:锌=(89. 0 91· O) (0. 01 O. 05) (0. 01 O. 05) :10。该铜合金丝编织铠装层既可以隔磁，避免涡流磁滞造成的损耗，增大载流量，机械强度又比铜更大，而成本则比铜低廉，并且具有优异的防海水腐蚀性能，对于电缆的长久安全运行大有益处
作为本发明的优选方案，所述增白防紫外线乙丙橡胶绝缘层挤出时挤橡机的机身一区温度为60°C ±5°C，机身二区温度为65°C ±5°C，机头温度90°C ±5°C，模具温度为IlO0C ±5°C，挤橡机螺杆的长径比为(15 20) :1，挤橡机螺杆冷却方式为水冷却，挤出后进行连续硫化，硫化管道的蒸汽压力为O. 8 I. OMPa,出线速度为25 35m/min。
图I为本发明增白防紫外线船用双屏蔽仪表电缆的结构示意图。图中1.镀锡退火绞合铜导体；2.增白防紫外线乙丙橡胶绝缘层；3.线芯铜箔聚酯复合带屏蔽层；3a.线芯镀锡绞合铜丝引流线；4.线芯聚酯带；5.缆芯铜箔聚酯复合带屏蔽层；5a.缆芯镀锡绞合铜丝引流线；6.缆芯聚酯带；7.内护套；8.铜合金丝编织铠装层;9.外护套。
具体实施例方式实施例一
如图I所示，本发明的增白防紫外线船用双屏蔽仪表电缆，按以下步骤制造在O. 35mm2的镀锡退火绞合铜导体I外周挤包增白防紫外线乙丙橡胶绝缘层2构成绝缘线芯，绝缘线芯两两绞合形成对绞线对，各对绞线对的绞合节距不大于120mm且所有对绞线对均采用各不相同的绞合节距；在每组对绞线对的外周绕包线芯铜箔聚酯复合带屏蔽层3且铜 箔面向内，线芯铜箔聚酯复合带屏蔽层3的内侧设有线芯镀锡绞合铜丝引流线3a，线芯镀锡绞合铜丝引流线3a贯穿对绞线对全长度并与铜箔面紧靠在一起；接着在各线芯铜箔聚酯复合带屏蔽层3外周绕包线芯聚酯带4构成对绞组；将所有对绞组以16 24倍的绞合节径比右向绞合构成缆芯，在缆芯外周绕包缆芯铜箔聚酯复合带屏蔽层5且铜箔面向内，缆芯铜箔聚酯复合带屏蔽层5的内侧设有缆芯镀锡绞合铜丝引流线5a，缆芯镀锡绞合铜丝引流线5a贯穿缆芯全长度并与铜箔面紧靠在一起；接着在缆芯铜箔聚酯复合带屏蔽层5的外周绕包缆芯聚酯带6，在缆芯聚酯带6的外周挤包内护套7，在内护套7的外周包覆铜合金丝编织铠装层8，在铜合金丝编织铠装层8的外周挤包外护套9。其中，线芯或缆芯铜箔聚酯复合带屏蔽层的铜箔厚度为O. 018mm，线芯或缆芯铜箔聚酯复合带屏蔽层的聚酯的厚度为O. 023mm，绕包搭盖率为30%。线芯或缆芯镀锡绞合铜丝引流线由7根直径为O. 43mm的铜丝绞合而成。线芯或缆芯聚酯带的厚度为O. 05mm，绕包搭盖率为20%。其中，增白防紫外线乙丙橡胶绝缘层2的最小厚度不小于标称值的90%，最大厚度不大于标称值的110%，且任一垂直截面测得的直径偏差不超过10%。增白防紫外线乙丙橡胶绝缘层2所用绝缘橡胶的制备步骤如下(I)按以下组分及重量含量准备原料，三元乙丙橡胶Keltan 5508 :12份；三元乙丙橡胶Keltan 21 :8份；硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯0. 4份；硫化剂过氧化二异丙苯0. 5份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑0. 3份；防老剂2，2’ -甲撑双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)0. I份；活性剂氧化锌0. 8份；活性剂硬脂酸O. I份；着色剂金红石型钛白粉1份；填充剂活性轻质碳酸钙10份；填充剂超细滑石粉10份；增塑剂38#汽缸油2份；补强剂气相法水合二氧化硅2份；紫外线吸收剂2-(2’_羟基_3’ -叔丁基-5’ -甲基苯基)-5-氯代苯并三唑O. 05份；偶联剂Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0. I份；(2)先将密炼机温度升至60°C，加入上述填充剂超细滑石粉、填充剂活性轻质碳酸钙、补强剂气相法水合二氧化硅、着色剂金红石型钛白粉、防老剂2-硫醇基苯并咪唑、防老剂2，2’-甲撑双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、活性剂氧化锌、增塑剂38#汽缸油、紫外线吸收剂2-(2’ -羟基-3’ -叔丁基-5’ -甲基苯基)-5-氯代苯并三唑和偶联剂Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷进行混炼直至均匀，然后将密炼机温度升至1500C，再加入三元乙丙橡胶Keltan 5508和三元乙丙橡胶Keltan 21混炼5分钟，将上述组份完全混合均匀后排胶，采用40目+60目+80目和20目+40目+60目滤网进行两次滤橡，然后在开炼机上辗页并冷却停放24小时；冷却后在温度为90°C密炼机上加活性剂硬脂酸进行充分混炼并在最后20秒加入硫化剂过氧化二异丙苯和硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯，最后将混炼胶料移至在开炼机上打三角包并经三辊薄通10次，辊温控制在55°C，前辊温度比后辊温度高3°C，薄通完成后切割、冷却备用。绝缘橡胶挤出时挤橡机的机身一区温度为55°C，机身二区温度为60°C，机头温度85°C，模具温度为105°C，挤橡机螺杆的长径比为15:1，挤橡机螺杆冷却方式为水冷却，挤出后进行连续硫化，硫化管道的蒸汽压力为O. 8MPa,出线速度为25m/min。镀锡退火绞合铜导体I采用IEC 60228标准中的第2类镀锡退火绞合铜丝，镀锡采用电镀方式替代传统的热镀锡方式，避免了导体镀锡不均匀以及锡层厚度不均匀、容易出现锡瘤附着导体表面的弊端，避免导体氧化现象发生后、铜与绝缘发生化学反应，降低绝缘层电气性能和物理机械性能的风险。铜合金丝编织铠装层8的原料组分及重量含量如下，铜铁铅锌=89. O 0. 03 O. 01 10o铠装编织丝的直径为O. 31 mm，抗拉强度为260MPa，断裂伸长率不小于25%。实施例二
本发明的增白防紫外线船用双屏蔽仪表电缆，按以下步骤制造在1.25_2的镀锡退火绞合铜导体I外周挤包增白防紫外线乙丙橡胶绝缘层2构成绝缘线芯，绝缘线芯两两绞合形成对绞线对，各对绞线对的绞合节距不大于120mm且所有对绞线对均采用各不相同的绞合节距；在每组对绞线对的外周绕包线芯铜箔聚酯复合带屏蔽层3且铜箔面向内，线芯铜箔聚酯复合带屏蔽层3的内侧设有线芯镀锡绞合铜丝引流线3a，线芯镀锡绞合铜丝引流线3a贯穿对绞线对全长度并与铜箔面紧靠在一起；接着在各线芯铜箔聚酯复合带屏蔽层3外周绕包线芯聚酯带4构成对绞组；将所有对绞组以16 24倍的绞合节径比右向绞合构成缆芯，在缆芯外周绕包缆芯铜箔聚酯复合带屏蔽层5且铜箔面向内，缆芯铜箔聚酯复合带屏蔽层5的内侧设有缆芯镀锡绞合铜丝引流线5a，缆芯镀锡绞合铜丝引流线5a贯穿缆芯全长度并与铜箔面紧靠在一起；接着在缆芯铜箔聚酯复合带屏蔽层5的外周绕包缆芯聚酯带6，在缆芯聚酯带6的外周挤包内护套7，在内护套7的外周包覆铜合金丝编织铠装层8，在铜合金丝编织铠装层8的外周挤包外护套9。其中，线芯或缆芯铜箔聚酯复合带屏蔽层的铜箔厚度为O. 020mm，线芯或缆芯铜箔聚酯复合带屏蔽层的聚酯的厚度为O. 030mm，绕包搭盖率为35%。线芯或缆芯镀锡绞合铜丝引流线由7根直径为O. 43mm的铜丝绞合而成。线芯或缆芯聚酯带的厚度为O. 06mm，绕包搭盖率为22%。其中，增白防紫外线乙丙橡胶绝缘层2的最小厚度不小于标称值的90%，最大厚度不大于标称值的110%，且任一垂直截面测得的直径偏差不超过10%。增白防紫外线乙丙橡胶绝缘层2所用绝缘橡胶的制备步骤如下(I)按以下组分及重量含量准备原料，三元乙丙橡胶Keltan 5508 :12份；三元乙丙橡胶Keltan 21 :8份；硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯0. 5份；硫化剂过氧化二异丙苯0. 6份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑0. 5份；防老剂2，2’ -甲撑双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)0. 15份；活性剂氧化锌1. O份；活性剂硬脂酸O. 2份；着色剂金红石型钛白粉1. 2份；填充剂活性轻质碳酸钙11份；填充剂超细滑石粉11份；增塑剂38#汽缸油2. 5份；补强剂气相法水合二氧化硅2. 5份；紫外线吸收剂2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑O. 08份；偶联剂Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0. 2份；(2)先将密炼机温度升至65°C，加入上述填充剂超细滑石粉、填充剂活性轻质碳酸钙、补强剂气相法水合二氧化硅、着色剂金红石型钛白粉、防老剂2-硫醇基苯并咪唑、防老剂2，2’ -甲撑双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、活性剂氧化锌、增塑剂38#汽缸油、紫外线吸收剂2-(2’_羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑和偶联剂Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷进行混炼直至均匀，然后将密炼机温度升至155°C，再加入三元乙丙橡胶Keltan 5508和三元乙丙橡胶Keltan 21混炼6分钟，将上述组份完全混合均匀后排胶，采用40目+60目+80目和20目+40目+60目滤网进行两次滤橡，然后在开炼机上辗页并冷却停放30小时；冷却后在温度为95°C密炼机上加活性剂硬脂酸进行充分混炼并在最后20秒加入硫化剂过氧化二异丙苯和硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯，最后将混炼胶料移至在开炼机上打三角包并经三辊薄通10次，辊温控制在600C，前辊温度比后辊温度高4°C，薄通完成后切割、冷却备用。绝缘橡胶挤出时挤橡机的机身一区温度为60°C，机身二区温度为65°C，机头温度90°C，模具温度为110°C，挤橡机螺杆的长径比为18:1，挤橡机螺杆冷却方式为水冷却，挤出后进行连续硫化，硫化管道的蒸汽压力为O. 9MPa,出线速度为30m/min。 镀锡退火绞合铜导体I采用IEC 60228标准中的第2类镀锡退火绞合铜丝，镀锡采用电镀方式替代传统的热镀锡方式。铜合金丝编织铠装层8的原料组分及重量含量如下，铜铁铅锌=90 0. 04 O. 03 10o铠装编织丝的直径为O. 32mm，抗拉强度为300MPa，断裂伸长率不小于25%。实施例三
本发明的增白防紫外线船用双屏蔽仪表电缆，按以下步骤制造在2. 5mm2的镀锡退火绞合铜导体I外周挤包增白防紫外线乙丙橡胶绝缘层2构成绝缘线芯，绝缘线芯两两绞合形成对绞线对，各对绞线对的绞合节距不大于120mm且所有对绞线对均采用各不相同的绞合节距；在每组对绞线对的外周绕包线芯铜箔聚酯复合带屏蔽层3且铜箔面向内，线芯铜箔聚酯复合带屏蔽层3的内侧设有线芯镀锡绞合铜丝引流线3a，线芯镀锡绞合铜丝引流线3a贯穿对绞线对全长度并与铜箔面紧靠在一起；接着在各线芯铜箔聚酯复合带屏蔽层3外周绕包线芯聚酯带4构成对绞组；将所有对绞组以16 24倍的绞合节径比右向绞合构成缆芯，在缆芯外周绕包缆芯铜箔聚酯复合带屏蔽层5且铜箔面向内，缆芯铜箔聚酯复合带屏蔽层5的内侧设有缆芯镀锡绞合铜丝引流线5a，缆芯镀锡绞合铜丝引流线5a贯穿缆芯全长度并与铜箔面紧靠在一起；接着在缆芯铜箔聚酯复合带屏蔽层5的外周绕包缆芯聚酯带6，在缆芯聚酯带6的外周挤包内护套7，在内护套7的外周包覆铜合金丝编织铠装层8，在铜合金丝编织铠装层8的外周挤包外护套9。其中，线芯或缆芯铜箔聚酯复合带屏蔽层的铜箔厚度为O. 025mm，线芯或缆芯铜箔聚酯复合带屏蔽层的聚酯的厚度为O. 023mm，绕包搭盖率为40%。线芯或缆芯镀锡绞合铜丝引流线由7根直径为O. 43mm的铜丝绞合而成。线芯或缆芯聚酯带的厚度为O. 07mm，绕包搭盖率为25%。其中，增白防紫外线乙丙橡胶绝缘层2的最小厚度不小于标称值的90%，最大厚度不大于标称值的110%，且任一垂直截面测得的直径偏差不超过10%。增白防紫外线乙丙橡胶绝缘层2所用绝缘橡胶的制备步骤如下(I)按以下组分及重量含量准备原料，三元乙丙橡胶Keltan 5508 :12份；三元乙丙橡胶Keltan 21 8份；硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯0. 6份；硫化剂过氧化二异丙苯0. 8份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑0. 6份；防老剂2，2’ -甲撑双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)0. 2份；活性剂氧化锌1. 2份；活性剂硬脂酸0. 3份；着色剂金红石型钛白粉1. 5份；填充剂活性轻质碳酸钙12份；填充剂超细滑石粉12份；增塑剂38#汽缸油3份；补强剂气相法水合二氧化硅3份；紫外线吸收剂2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑O. I份；偶联剂Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0. 3份；(2)先将密炼机温度升至70°C，加入上述填充剂超细滑石粉、填充剂活性轻质碳酸钙、补强剂气相法水合二氧化硅、着色剂金红石型钛白粉、防老剂2-硫醇基苯并咪唑、防老剂2，2’ -甲撑双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、活性剂氧化锌、增塑剂38#汽缸油、紫外线吸收剂2-(2’ -羟基-3’ -叔丁基-5’ -甲基苯基)-5-氯代苯并三唑和偶联剂Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷进行混炼直至均匀，然后将密炼机温度升至160°C，再加入三元乙丙橡胶Keltan 5508和三元乙丙橡胶Keltan 21混炼7分钟，将上述组份完全混合均匀后排胶，采用40目+60目+80目和20目+40目+60目滤网进行两次滤橡，然后在开炼机上辗页并冷却停放36小时；冷却后在温度为100°C密炼机上加活性剂硬脂酸进行充分混炼并在最后20秒加入硫化剂过氧化二异丙苯和硫化促进剂三烯丙 基异三聚氰酸酯，最后将混炼胶料移至在开炼机上打三角包并经三辊薄通10次，辊温控制在65°C，前辊温度比后辊温度高5°C，薄通完成后切割、冷却备用。绝缘橡胶挤出时挤橡机的机身一区温度为65°C，机身二区温度为70°C，机头温度95°C，模具温度为115°C，挤橡机螺杆的长径比为20:1，挤橡机螺杆冷却方式为水冷却，挤出后进行连续硫化，硫化管道的蒸汽压力为I. OMPa,出线速度为35m/min。镀锡退火绞合铜导体I采用IEC 60228标准中的第2类镀锡退火绞合铜丝，镀锡采用电镀方式替代传统的热镀锡方式。铜合金丝编织铠装层8的原料组分及重量含量如下，铜铁铅锌=91. O O. 05O. 05 =IO0铠装编织丝的直径为O. 33 mm，抗拉强度为345MPa，断裂伸长率不小于25%。实施例一至实施例三中，铠装编织丝的物理机械性能如下1)韧度将长度为5(T70mm的试样的一端夹牢在虎台钳的水平而平行的磨圆对边之间，垂直伸于虎台钳上。将弹簧秤连接到试样的另一自由端上，用手握住弹簧秤使施加于试样的张力为1.0±0. I牛。在保持此张力的条件下使试样交替向两个方向垂直于磨圆的虎台钳边弯曲90°，弯曲速率为45 50次/分钟，试样进行90°弯曲而不折断的次数不小于10次。2)弹性在直径为6. 4mm的钢质圆柱试棒上,将长度为254mm的编织丝试样的一端固定于试棒上,使其与试棒的曲面相接触且与试棒轴线成垂直状态，将试样的另一端挂置在弹簧秤上，用手拉弹簧秤使试样在试棒上绕4圈，保持试样张力为I. 1±0. I牛。最后将试样从弹簧秤上松下来，并让其处于圈绕状态，试棒上形成的线圈外径在中部测量不大于9. 5_。对实施例一至实施例三中的绝缘橡胶进行老化前机械性能测试，结果如表I :
表 I ______
_单位标准要求实施例一实施例二实施例三
寂张强度 N/mm2 彡 4.2 6.26. 56.0
面裂伸长率 |%200 |310|300|330
对实施例一至实施例三中的绝缘橡胶进行烘箱老化后的机械性能测试，结果如表2，老
化条件温度135±2°C，时间168h。
表 权利要求
1.一种增白防紫外线船用双屏蔽仪表电缆，其特征在于0.351. 5mm2的镀锡退火绞合铜导体外周挤包有增白防紫外线乙丙橡胶绝缘层构成绝缘线芯，绝缘线芯两两绞合形成对绞线对，各所述对绞线对的绞合节距不大于120mm且所有对绞线对均采用各不相同的绞合节距；每组所述对绞线对的外周绕包有线芯铜箔聚酯复合带屏蔽层且铜箔面向内，所述线芯铜箔聚酯复合带屏蔽层的内侧设有线芯镀锡绞合铜丝引流线，所述线芯镀锡绞合铜丝引流线贯穿对绞线对全长度并与铜箔面紧靠在一起；各所述线芯铜箔聚酯复合带屏蔽层外周绕包有线芯聚酯带构成对绞组；所有对绞组以16 24倍的绞合节径比右向绞合构成缆芯，所述缆芯的外周绕包有缆芯铜箔聚酯复合带屏蔽层且铜箔面向内，所述缆芯铜箔聚酯复合带屏蔽层的内侧设有缆芯镀锡绞合铜丝引流线，所述缆芯镀锡绞合铜丝引流线贯穿缆芯全长度并与铜箔面紧靠在一起；所述缆芯铜箔聚酯复合带屏蔽层的外周绕包有缆芯聚酯带，所述缆芯聚酯带的外周挤包有内护套，所述内护套的外周包覆有铜合金丝编织铠装层，所述铜合金丝编织铠装层的外周挤包有外护套。
2.根据权利要求I所述的增白防紫外线船用双屏蔽仪表电缆，其特征在于，所述增白防紫外线乙丙橡胶绝缘层的原料组分及重量含量如下，三元乙丙橡胶Keltan 5508 :12份；三元乙丙橡胶Keltan 21 8份；硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯0. 4 O. 6份；硫化剂过氧化二异丙苯0. 5 O. 8份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑0. 3 O. 6份；防老剂2，2’ -甲撑双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)0. I O. 2份；活性剂氧化锌0. 8 I. 2份；活性剂硬脂酸0. I O. 3份；着色剂金红石型钛白粉1 I. 5份；填充剂活性轻质碳酸钙10 12份；填充剂超细滑石粉10 12份；增塑剂38#汽缸油2 3份；补强剂气相法水合二氧化硅2 3份；紫外线吸收剂2-(2’ -羟基-3’ -叔丁基-5’ -甲基苯基)-5-氯代苯并三唑O.05 O. I份；偶联剂Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0. I O. 3份。
3.根据权利要求2所述的增白防紫外线船用双屏蔽仪表电缆，其特征在于，所述增白防紫外线乙丙橡胶绝缘层的原料组分及重量含量如下，三元乙丙橡胶Keltan 5508 12份；三元乙丙橡胶Keltan 21 :8份；硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯0. 4份；硫化剂过氧化二异丙苯0. 5份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑0. 3份；防老剂2，2’-甲撑双(4-甲基_6_叔丁基苯酚)0. I份；活性剂氧化锌0. 8份；活性剂硬脂酸0. I份；着色剂金红石型钛白粉1份；填充剂活性轻质碳酸钙10份；填充剂超细滑石粉10份；增塑剂38#汽缸油2份；补强剂气相法水合二氧化硅2份；紫外线吸收剂2-(2’_羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5_氯代苯并三唑O. 05份；偶联剂Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0. I份。
4.根据权利要求2所述的增白防紫外线船用双屏蔽仪表电缆，其特征在于，所述增白防紫外线乙丙橡胶绝缘层的原料组分及重量含量如下，三元乙丙橡胶Keltan 5508 12份；三元乙丙橡胶Keltan 21 8份；硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯0. 5份；硫化剂过氧化二异丙苯0. 6份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑0. 5份；防老剂2，2’-甲撑双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)0. 15份；活性剂氧化锌1. O份；活性剂硬脂酸0. 2份；着色剂金红石型钛白粉1. 2份；填充剂活性轻质碳酸钙11份；填充剂超细滑石粉11份；增塑剂38#汽缸油2. 5份；补强剂气相法水合二氧化硅2. 5份；紫外线吸收剂2- (2’ -羟基-3’ -叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑O. 07份；偶联剂Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0. 2份。
5.根据权利要求2所述的增白防紫外线船用双屏蔽仪表电缆，其特征在于，所述增白防紫外线乙丙橡胶绝缘层的原料组分及重量含量如下，三元乙丙橡胶Keltan 5508 :12份；三元乙丙橡胶Keltan 21 :8份；硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯0. 6份；硫化剂过氧化二异丙苯0. 8份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑0. 6份；防老剂2，2’ -甲撑双(4-甲基_6_叔丁基苯酚)0. 2份；活性剂氧化锌1. 2份；活性剂硬脂酸0. 3份；着色剂金红石型钛白粉1. 5份；填充剂活性轻质碳酸钙12份；填充剂超细滑石粉12份；增塑剂38#汽缸油3份；补强剂气相法水合二氧化硅3份；紫外线吸收剂2-(2’ -羟基-3’ -叔丁基-5’ -甲基苯基)-5-氯代苯并三唑0. I份；偶联剂Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0. 3份。
6.根据权利要求I所述的增白防紫外线船用双屏蔽仪表电缆，其特征在于，所述铜合金丝编织铠装层的原料组分及重量含量如下，铜-M :铅锌=(89. (Γ91. O) (O. 03 O. 05)(O. 01 O. 05) 10o
7.一种增白防紫外线船用双屏蔽仪表电缆的制造方法，其特征是，依次包括以下步骤在O. 35^2. 5mm2的镀锡退火绞合铜导体外周挤包增白防紫外线乙丙橡胶绝缘层构成绝缘 线芯，绝缘线芯两两绞合形成对绞线对，各所述对绞线对的绞合节距不大于120mm且所有对绞线对均采用各不相同的绞合节距；在每组所述对绞线对的外周绕包线芯铜箔聚酯复合带屏蔽层且铜箔面向内，所述线芯铜箔聚酯复合带屏蔽层的内侧设有线芯镀锡绞合铜丝引流线，所述线芯镀锡绞合铜丝引流线贯穿对绞线对全长度并与铜箔面紧靠在一起；接着在各所述线芯铜箔聚酯复合带屏蔽层外周绕包线芯聚酯带构成对绞组；将所有对绞组以16 24倍的绞合节径比右向绞合构成缆芯，在缆芯外周绕包缆芯铜箔聚酯复合带屏蔽层且铜箔面向内，所述缆芯铜箔聚酯复合带屏蔽层的内侧设有缆芯镀锡绞合铜丝引流线，所述缆芯镀锡绞合铜丝引流线贯穿缆芯全长度并与铜箔面紧靠在一起；接着在所述缆芯铜箔聚酯复合带屏蔽层的外周绕包缆芯聚酯带，在缆芯聚酯带的外周挤包内护套，在内护套的外周包覆铜合金丝编织铠装层，在铜合金丝编织铠装层的外周挤包外护套；所述增白防紫外线乙丙橡胶绝缘层的制备方法如下(1)按以下组分及重量含量准备原料，三元乙丙橡胶Keltan 5508 12份；三元乙丙橡胶Keltan 21 8份；硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯O.4 O. 6份；硫化剂过氧化二异丙苯0. 5 O. 8份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑0. 3 O.6份；防老剂2，2’-甲撑双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)0. I O. 2份；活性剂氧化锌O.8 I. 2份；活性剂硬脂酸0. I O. 3份；着色剂金红石型钛白粉1 I. 5份；填充剂活性轻质碳酸钙10 12份；填充剂超细滑石粉10 12份；增塑剂38#汽缸油2 3份；补强剂气相法水合二氧化硅2 3份；紫外线吸收剂2- (2’ -羟基-3’ -叔丁基-5’ -甲基苯基)-5-氯代苯并三唑O. 05 0.1份；偶联剂Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0. I O. 3份；(2)先将密炼机温度升至60°C 70°C，加入上述填充剂超细滑石粉、填充剂活性轻质碳酸钙、补强剂气相法水合二氧化硅、着色剂金红石型钛白粉、防老剂2-硫醇基苯并咪唑、防老剂2，2’-甲撑双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、活性剂氧化锌、增塑剂38#汽缸油、紫外线吸收剂2-(2’ -羟基-3’ -叔丁基-5’ -甲基苯基)-5-氯代苯并三唑和偶联剂Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷进行混炼直至均匀，然后将密炼机温度升至150°C 160°C，再加入三元乙丙橡胶Keltan 5508和三元乙丙橡胶Ke I tan 21混炼5 7分钟，将上述组份完全混合均匀后排胶，采用40目+60目+80目和20目+40目+60目滤网进行两次滤橡，然后在开炼机上辗页并冷却停放24 36小时；冷却后在温度为90°C 100°C密炼机上加活性剂硬脂酸进行充分混炼并在最后20秒加入硫化剂过氧化二异丙苯和硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯，最后将混炼胶料移至在开炼机上打三角包并经三辊薄通10次，辊温控制在60°c ±5°C，前辊温度比后辊温度高3 5°C，薄通完成后切割、冷却备用。
8.根据权利要求7所述的增白防紫外线船用双屏蔽仪表电缆的制造方法，其特征在于，所述铜合金丝编织铠装层的原料组分及重量含量如下，铜铁铅锌=(89. (Γ91. O)(O. ΟΓΟ. 05) (0. ΟΓΟ. 05) 10ο
9.根据权利要求7或8所述的增白防紫外线船用双屏蔽仪表电缆的制造方法，其特征在于，所述增白防紫外线乙丙橡胶绝缘层挤出时挤橡机的机身一区温度为60°C ±5°C，机身二区温度为65°C ±5°C，机头温度90°C ±5°C，模具温度为110°C ±5°C，挤橡机螺杆的长径比为(15 20) :1，挤橡机螺杆冷却方式为水冷却，挤出后进行连续硫化，硫化管道的蒸汽压力为O. 8 I. OMPa,出线速度为25 35m/min。
全文摘要
本发明涉及一种增白防紫外线船用双屏蔽仪表电缆及其制造方法，镀锡退火绞合铜导体外周挤包有增白防紫外线乙丙橡胶绝缘层构成绝缘线芯，绝缘线芯两两绞合形成对绞线对，每组对绞线对的外周绕包有线芯铜箔聚酯复合带屏蔽层；各线芯铜箔聚酯复合带屏蔽层外周绕包有线芯聚酯带构成对绞组；所有对绞组以16~24倍的绞合节径比右向绞合构成缆芯，缆芯的外周绕包有缆芯铜箔聚酯复合带屏蔽层；缆芯铜箔聚酯复合带屏蔽层的外周绕包有缆芯聚酯带，缆芯聚酯带的外周挤包有内护套，内护套的外周包覆有铜合金丝编织铠装层，铜合金丝编织铠装层的外周挤包有外护套。该双屏蔽仪表电缆的绝缘层颜色白、机械性能好、耐紫外线光照老化性能优异、使用寿命长。
文档编号H01B13/00GK102969046SQ20121046274
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者陆云春, 李永江, 赵爱林 申请人:江苏远洋东泽电缆股份有限公司