专利名称：导电弹片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子设备领域，特别是涉及ー种电子设备组装生产行业中使用到的导电弾片。
技术背景 在电子组装生产行业中，需要用到很多的导电弾片，目前导电弾片一般是使用回流焊接直接焊接在PCB (Printed Circuit Board),印刷电路板)上。将导电弾片直接焊接在PCB上，其在生产制造环节不会出现问题；但是在组装成成品后，尤其当安装上电池后，电池会对导电弹片产生ー个长期持续的挤压力，导电弾片在受カ后可能会造成焊点脱焊，脱焊的焊点会对产品长期使用的可靠性造成影响。
发明内容基于此，有必要针对现有技术焊点脱焊的问题，提供ー种结构简单，焊接可靠性高的导电弾片。本实用新型的技术方案如下一种导电弾片，包括弾片主体、弹簧片，所述弹片主体中部设置有至少ー个通孔，所述弹簧片的根部与所述弹片主体的通孔的边缘的一部分相连接；所述导电弹片还包括有多个插脚，所述插脚设置于所述弹片主体的外边缘。在其中一个实施例中，所述弹片主体的形状为矩形或者三角形，所述插脚垂直设置于所述弾片主体的边角位置。在其中一个实施例中，所述弹片主体为矩形，所述插脚的数目为4个，所述4个插脚分别设置于所述矩形弾片主体的四角。在其中一个实施例中，所述的插脚的高度为0. 5-2. 0mm。在其中一个实施例中，所述弹簧片的中部为弹性部；所述弹簧片的自由端部为接触部，所述接触部与所述弹片主体平行。在其中一个实施例中，弾片主体的两个相对侧边分别设置有凸出部，所述凸出部的面积为50-100mm2。本实用新型的有益效果是I结构简单，本实用新型的导电弹片的插脚可以插进相应的插槽内，焊接时弹片主体和插脚都焊接，増加了插脚焊接，从而增强了导电弹片的焊接强度，使得导电弹片焊接点持续可靠性高，产品的使用寿命长；2弾片主体的两个侧边分别向外凸起，这样可以增加导电弾片的表面积，从而使得导电弾片上有贴片吸嘴的抓取空间，这样可以实现贴片机自动贴片，实现生产自动化，与以往人工贴片相比,提高生产效率，降低生产成本。
[0015]以下结合具体附图及具体实施例，对本实用新型进行进一歩详细说明。图I为本实用新型的导电弹片的整体示意图；图2为图I所示的导电弹片的俯视图；图3为图I所示的导电弹片的左视图；图4为本实用新型的导电弹片的立体示意图。
具体实施方式
实施例I參见图I 图4，一种导电弾片，包括弾片主体I、弹簧片2，所述弹片主体中部设 置有至少ー个通孔3，所述弹簧片的根部21与所述弹片主体的通孔3的边缘的一部分相连接;所述导电弹片还包括有多个插脚4，所述插脚4设置于所述弹片主体I的外边缘。本实施例中，作为ー种可实施方式，弹簧片2与弹片主体I为一整体，弹簧片的根部21与弾片主体I连接，本实施例的导电弹片可以整体制备。导电弾片一般是通过回流焊接在PCB (印刷电路板)上的，组装成成品后，例如对于安装纽扣电池的导电弾片，安装上电池后，电池会对导电弹片的弹簧片施加压カ，在长时间的压力作用下，导电弹片焊接在PCB上的焊点可能会脱焊，焊点脱焊会造成导电弾片与PCB接触不良，本实用新型在弾片主体的外边缘位置设置插脚，插脚垂直于导电弾片主体，贴片时直接将导电弹片的插脚插入PCB插孔中，这样焊接后弹片主体和插脚都和PCB焊接，这样可以增强导电弹片的焊接强度，提高导电弹片焊接可靠性。较佳地，作为ー种可实施方式，所述弹片主体I的形状可以是各种几何形状，例如矩形、三角形、圆形等等；所述插脚4垂直设置于所述弹片主体I的边角位置。将插脚设置于弹片主体的边角位置，这样方便导电弾片的加工以及后续的贴片、焊接处理。较佳地，作为ー种可实施方式，所述弹片主体I为矩形，所述插脚4的数目为4个，所述4个插脚分别设置于所述矩形弾片主体的四角。为了方便插脚的加工，本实施例中，所述的插脚的尺寸优选为0. 5-2. Omm ;所述插脚高度主要取决于所使用PCB板的厚度。较佳地，作为ー种可实施方式，所述弹片主体I为矩形，參见图3、图4，所述弹簧片的中部22为弹性部；所述弹簧片的自由端部23为接触部，所述接触部与所述弹片主体平行。弹簧片是与电池或者其他元件接触的部位，弹簧片的根部与弾片主体连接；弹簧片的中部为弹性部，弾性部可以上下移动，这样可以使弹簧片更好的与元件接触，弾性部的形状可以是各种形状，本实施例中的弹性部为梯形；弹簧片的自由端部为接触部，本实施例中的接触部设置为水平面，这是为了与惯用的电子元件的表面是水平面相适应。较佳地，作为ー种可实施方式，參见图2，弾片主体的两个相对侧边分别设置有凸出部，，也就是说将这两个侧边的插脚之间的部分延长。由于常用导电弾片的弾片主体的面积太小，生产过程中贴片机设备无抓取的位置，因此，将弾片主体的侧边向外凸出，实际上就是增加了弾片主体的面积，使得贴片机有贴片吸嘴的抓取空间，从而实现本实用新型的导电弾片的自动贴片。所述凸出部的面积为50-100_2，所述凸出部分的是为了有足够的设备抓取元件的空间；其面积主要取决于PCB设计的空间大小。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利 范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种导电弾片，包括弾片主体、弹簧片，其特征在于，所述弹片主体中部设置有至少一个通孔，所述弹簧片的根部与所述弹片主体的通孔的边缘的一部分相连接； 所述导电弹片还包括有多个插脚，所述插脚设置于所述弹片主体的外边缘。
2.根据权利要求I所述的导电弹片，其特征在于，所述弹片主体的形状为矩形或者三角形，所述插脚垂直设置于所述弹片主体的边角位置。
3.根据权利要求2所述的导电弹片，其特征在于，所述弹片主体为矩形，所述插脚的数目为4个，所述4个插脚分别设置于所述矩形弾片主体的四角。
4.根据权利要求3所述的导电弹片，其特征在于，所述插脚的高度为0.5-2. 0mm。
5.根据权利要求I所述的导电弹片，其特征在于，所述弹簧片的中部为弹性部； 所述弹簧片的自由端部为接触部，所述接触部与所述弹片主体平行。
6.根据权利要求I 5任一项所述的导电弾片，其特征在于，所述弹片主体的两个相对侧边分别设置有凸出部，所述凸出部的面积为50-1OOmm2。
专利摘要本实用新型提供了一种导电弹片，该导电弹片包括弹片主体、弹簧片，所述弹片主体中部设置有至少一个通孔，所述弹簧片的根部与所述弹片主体的通孔的边缘的一部分相连接；所述导电弹片还包括有多个插脚，所述插脚设置于所述弹片主体的外边缘。本实用新型的导电弹片结构简单，插脚可以插进相应的插槽内，焊接时弹片主体和插脚都焊接，从而增强了导电弹片的焊接强度，使得导电弹片焊接点持续可靠性高。
文档编号H01R12/58GK202564590SQ201220178999
公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日
发明者汪乔, 吴振康, 邓丽芳, 思宇, 王强 申请人:珠海格力电器股份有限公司