专利名称：一种电缆的制作方法
技术领域：
本实用新型属于通讯线材技术领域，涉及一种电缆。
背景技术：
电力电缆和通讯电缆是我国出口产品的第二大支柱产品，一根大的电缆由多根或者多对小的对绞线以一定的螺旋距离绞合而成，现有技术中电缆结 构内层比较薄，这样制有在进行包屏蔽层和外层后再进行测试，不合格的话就会产生材料浪费，而且内部结构会导致诸如阻抗、衰减以及串音等指标的劣化，严重制约着数据电缆工作频率以及数据传输速度的提高，因此有必要对现有的电缆结构以及加工工艺进行改进。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种结构稳定可靠，在高频的传输条件下具有更优电气性能的电缆。本实用新型的技术方案为一种电缆，其特征在于，包括复数组对绞线、内层、屏蔽层和外层，每一组对绞线包括相互对绞扭成螺旋状的两根芯线组，所述的每根芯线组包括导体以及分别包覆导体外侧的绝缘层，在内层内设置有隔离支架，所述的隔离支架与内层之间形成与对绞线组数目相同的容置室，每个容置室内放置一组对绞线并使对绞线组之间相互隔离并固定定位，屏蔽层包覆在内层的外侧，外层包覆在屏蔽层的外侧。作为另一种方案，在上述的一种电缆中，所述的两根芯线组之间还对绞有分隔体。通过在两根芯线组之间对绞有分隔体，通过自由调整分隔体的厚度。在上述的一种电缆中，所述的对绞线组数为4组。在上述的一种电缆中，所述的内层和外层为聚乙烯材料。现有技术中要在全部包覆内层、屏蔽层以及外层后再进行测试，现有技术的内层为透明塑料纸，比较薄，外界的电磁对里面的铜丝导线信号影响会大一些，现在采用聚乙烯材料做内层，比较厚，这样在二次成型时，可以加内层后先进行测试，如果合格再进行包屏蔽层和外层，不合格的话就不用包屏蔽层和外层，提高了最后的产品合格率。在上述的一种电缆中，所述的隔离支架呈十字形。这里通过隔离支架将对绞线组彼此分隔开，消除了对绞线组间嵌套的可能，并使线组-线组之间距离被最大化，提高了串扰性能，隔离支架呈十字形使得导体周围的空气间隙最大化，这样提供了稳定的阻抗性能，提闻了裳减性能。在上述的一种电缆中，所述的导体为实心铜线或者镀锡的铜线，或者由许多的细铜线绞成一股。在上述的一种电缆中，所述的屏蔽层为金属箔层，金属箔可以是铜箔或铝箔，优选为铝箔；所述的绝缘层为热塑性塑胶层，热塑性塑胶由聚乙烯或者聚丙烯材料组成。与现有技术相比，本实用新型的优点在于可以调整阻抗特性，并且设置隔离支架呈十字形使得导体周围的空气间隙最大化，这样提供了稳定的阻抗性能，提高了衰减性能，保证了电缆的高传输性能，同时加工工艺方便快捷，铜丝更细，两个铜线相互拧在一起的螺旋更稀疏，节省了制作材料，两铜线螺旋拧在一起时可以两边同时进行双扭，提高了工作效率。
图I是实施例一对绞线剖视结构示意图；图2是由图I组成的电缆剖视结构示意图；图3是实施例二的立体结构示意图；图4是图3的剖视结构示意图；图5是由图4组成的电缆剖视结构示意图；图6是本电缆加工工艺流程图。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。图中，芯线组I ;导体11 ;绝缘层12 ;分隔体3 ;内层4 ;外层5 ;隔离支架6 ;容置室6a ;屏蔽层7。实施例一 如图I和图2所示，本对绞线，包括相互对绞扭成螺旋状的两根芯线组I，每根芯线组I包括导体11以及分别包覆导体11外侧的绝缘层12，导体11为实心铜线或者镀锡的铜线，或者由许多的细铜线绞成一股；为了保证对绞线良好的传输性能，绝缘层12为热塑性塑胶，热塑性塑胶由聚乙烯或者聚烯烃材料组成。对绞线制造出新类型的电缆，包括复数组对绞线、内层4、屏蔽层7和外层5，每一组对绞线包括相互对绞扭成螺旋状的两根芯线组1，每根芯线组I包括导体11以及分别包覆导体11外侧的绝缘层12，在两根芯线组I之间还对绞有分隔体13，这里对绞线组数优选为4组，也可以采用其它组数。在内层4内设置有隔离支架6，隔离支架6与内层4之间形成与对绞线组数目相同的容置室6a，每个容置室6a内放置一组对绞线并使对绞线组之间相互隔离并固定定位，隔离支架6呈十字形，这里通过隔离支架6将对绞线组彼此分隔开，消除了对绞线组间嵌套的可能，并使线组-线组之间距离被最大化，提高了串扰性能，隔离支架6呈十字形使得导体11周围的空气间隙最大化，这样提供了稳定的阻抗性能，提高了衰减性能。用铝箔制成的屏蔽层7包覆在内层4的外侧，外层5包覆在屏蔽层7的外侧，或者外层5和内层4都采用聚乙烯材料制成。如图6所示，本电缆按照以下步骤进行加工第一步拉丝采用现有普通的退火技术对粗铜丝进行连续退火，然后将其绕在工字转盘上，通过拉丝机将粗铜丝拉成细铜丝；第二步包覆绝缘层12 :通过挤出机包覆绝缘层12到细铜丝上形成芯线组I ;第三步牵引收盘通过牵引机将包覆好的芯线组I牵引到工字转盘上收盘，其中第一步到第三步为串联，制作出多根芯线组I盘；第四步退扭通过退扭机将上述芯线组I盘搬运到对绞装置处，将芯线组I盘上的铜线从工字转盘上退出；第五步对绞将两个工字转盘上的芯线组I铜线通过对绞机对绞成为一组对绞线并收盘，这里也可以进行螺旋对绞时两边同时进行双扭。这样提高了加工方法的工作效率；第六步成缆通过成缆机四组对绞线与十字隔离支架6—起进行螺旋成缆；第七步包覆内层从成缆机出来后通过护套机加上内层；第八步检测如表I所示，对数据通信电缆进行测试，如果电缆不合格，各个参数会相互影响，互相之间有冲突；第九步包覆外层5和屏蔽层7 :再一次通过护套机包覆外层5和屏蔽层7，护套机在工作时可以将加屏蔽层7的功能给屏蔽掉不工作，也可以开启；第十步包装成型。表I :本电缆检测参数对应表
Test itemUnittest result
AttdB/lOOmPass Dopns/lOOmPass
Skwns/lOOmPass
ZinOhmPass
ZoOhmPass
SrldBPass
RldBPass
NextdBMOOmPass
PsNextdBMOOmPass
ElFextdBMOOmPass
PsElFextdBoll OOmPass实施例二如图3、图4以及图5所示，本实施例二大部分结构和工艺与实施例一相似，不同的是，最大创新部分是在两根芯线组I之间还对绞有分隔体13，增加了分隔体13，改变了传统上阻抗由导体11和绝缘决定的方式，通过自由调整分隔体13的厚度，可以调整阻抗特性，同时在进行工艺加工时在第二步时同时增加分隔体13到两根芯线组I之间。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。
权利要求1.一种电缆，其特征在于，包括复数组对绞线、内层(4)、屏蔽层(7)和外层(5)，每一组对绞线包括相互对绞扭成螺旋状的两根芯线组(I)，所述的每根芯线组(I)包括导体(11)以及分别包覆导体(11)外侧的绝缘层(12)，在内层(4)内设置有隔离支架(6)，所述的隔离支架(6)与内层(4)之间形成与对绞线组数目相同的容置室(6a)，每个容置室(6a)内放置一组对绞线并使对绞线组之间相互隔离并固定定位，屏蔽层(7)包覆在内层(4)的外侧，外层(5)包覆在屏蔽层(7)的外侧。
2.根据权利要求I所述的一种电缆，其特征在于，在两根芯线组(I)之间还对绞有分隔体⑶。
3.根据权利要求I或2所述的一种电缆，其特征在于，所述的对绞线组数为4组。
4.根据权利要求I或2所述的一种电缆，其特征在于，所述的内层(4)和外层(5)为聚乙烯材料。
5.根据权利要求I或2所述的电缆，其特征在于所述的屏蔽层(7)为金属箔层，所述的绝缘层(12)为热塑性塑胶层。
6.根据权利要求I或2所述的一种电缆，其特征在于，所述的隔离支架(6)呈十字形。
专利摘要本实用新型属于通讯线材技术领域，提供了一种电缆包括复数组对绞线、内层、屏蔽层和外层，每一组对绞线包括相互对绞扭成螺旋状的两根芯线组。本实用新型的优点在于通过在两根芯线组之间对绞有分隔体，通过自由调整分隔体的厚度，可以调整阻抗特性，并且设置隔离支架呈十字形使得导体周围的空气间隙最大化，这样提供了稳定的阻抗性能，提高了衰减性能，保证了电缆的高传输性能，同时加工工艺方便快捷，铜丝更细，两个铜线相互拧在一起的螺旋更稀疏，节省了制作材料，两铜线螺旋拧在一起时可以两边同时进行双扭，提高了工作效率。
文档编号H01B11/06GK202601313SQ20122018385
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者张 林, 赵天明, 李华亮 申请人:浙江一舟电子科技股份有限公司