专利名称：用于双钢带铠装电缆的线缆结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及通信电缆，尤其涉及一种用于双钢带铠装电缆的线缆结构。
背景技术：
在电缆的护层结构中，根据电缆的使用环境、使用特性及技术性能，采用双层钢带间隙绕包的装铠结构的电缆，其铠装部分护层结构由内向外依次为内衬层(或称内垫层)、双钢带铠装层、外护层。由于在钢带制造的分切过程中产生的毛剌、飞边等质量缺陷；在电缆制造的钢带装铠过程中，钢带经过各导向轮绕包于电缆时造成的快口、卷边；电缆装铠制造过程中钢带在接续时变厚、变硬后，绕包于电缆时钢带凸起后形成尖角等装铠质量缺陷。在电缆的聚烯烃外护套挤制时，由于聚烯烃材料耐撕裂性能差，一旦上述装铠质量缺陷存在，导致挤制的外护套厚度容易比正常值变薄、拉伸撕裂或破洞等外护套缺陷。存在外护套质量缺陷的电缆在工程施工及使用过程中，经拖曳拉伸、弯曲扭转、摩擦碰撞、或寒冷地区 温度急剧变化等因素，造成电缆外护层拉伸变薄或破裂。电缆的聚烯烃外护套具有防腐、防潮、防氧化、防紫外线等功能，一旦外护套受损破裂后，其铠装层直接裸露，外界的潮气和水份进入电缆后会影响电缆的电气绝缘性能从而影响电缆的正常使用；造成铠装钢带的腐蚀氧化，影响电缆的屏蔽性能和承受外力的能力；钢带腐蚀断裂后影响系统的接地，导致系统的安全可靠性下降，放电打火烧伤或烧断电缆而造成质量事故。上述变化将大大减少电缆的使用寿命并造成事故隐患。
发明内容本实用新型提供一种用于双钢带铠装电缆的线缆结构，此线缆结构在保持电缆电气性能不变的基础上，有效克服了电缆因经拖曳拉伸、弯曲扭转、摩擦碰撞、或寒冷地区温度急剧变化等因素造成的外护层变形的局部应力，减小或释放外力，减小外护套因受外力作用所承受的冲击或变形，从而减少了电缆的质量事故，延长了电缆的使用寿命，具有可观的经济效益和社会效益。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种用于双钢带铠装电缆的线缆结构，包括缆芯，所述缆芯外表面包覆有内垫层，此内垫层外表面包覆有双钢带铠装层，此双钢带铠装层外表面包覆有外护层，所述双钢带铠装层和外护层之间设有由聚酯带绕包形成的聚酯层。上述技术方案进一步改进技术方案如下I.上述方案中，所述聚酯层厚度为0.04 mm 0.50mm。2.上述方案中，所述缆芯和内垫层之间设置有屏蔽层。3.上述方案中，所述双钢带铠装层绕包方向为左向，所述聚酯带绕包方向为右向。为达到上述目的，本实用新型采用的另一种技术方案是一种用于双钢带铠装电缆的线缆结构，包括缆芯，所述缆芯外表面包覆有内垫层，此内垫层外表面包覆有双钢带铠装层，此双钢带铠装层外表面包覆有外护层，所述双钢带铠装层和外护层之间设有由聚乙烯带绕包形成的聚乙烯层，所述聚乙烯层厚度为O. 04 mm O. 50mm。上述技术方案进一步改进技术方案如下I.上述方案中，所述缆芯和内垫层之间设置有屏蔽层。2.上述方案中，所述双钢带铠装层绕包方向为左向，所述聚乙烯带绕包方向为右向。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点I、本实用新型用于双钢带铠装电缆的线缆结构，增设聚酯带或者聚乙烯带作为缓冲层结构后，消除钢带铠装的质量缺陷，将电缆因经拖曳拉伸、弯曲扭转、摩擦碰撞、或寒冷地区温度急剧变化等因素造成的外护层变形的局部应力，通过缓冲层后，由缓冲层承受主要变形及外力，从而减小或释放外力，减小外护套因受外力作用所承受的冲击或变形，提高 电缆的安全可靠性，减少了电缆的质量事故，延长了电缆的使用寿命。2、本实用新型用于双钢带铠装电缆的线缆结构，所述双钢带铠装层绕包方向为左向，所述聚酯带或者聚乙烯带绕包方向为右向，两种的绕包方向相反，有效消除了双层钢带搭接时，由钢带搭接重叠处外径增大所造成的电缆外径的突变并减小或缓冲外力，减小外护套因受外力作用所承受的冲击或变形，能更好地消除钢带搭接处的厚度差。使缆芯更加圆整，外护套更加圆整。
附图I为本实用新型实施例一线缆结构横截面结构示意图；附图2为附图I中纵截面结构示意图；附图3为本实用新型实施例二线缆结构横截面结构示意图；附图4为附图3中纵截面结构示意图。以上附图中1、缆芯；2、内垫层；3、双钢带铠装层；4、外护层；5、聚酯层；6、屏蔽层;7、聚乙細层。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例I :一种用于双钢带铠装电缆的线缆结构，如附图1-2所示，包括缆芯1，所述缆芯I外表面包覆有内垫层2，此内垫层2外表面包覆有双钢带铠装层3，此双钢带铠装层3外表面包覆有外护层4，所述双钢带铠装层3和外护层4之间设有由聚酯带绕包形成的聚酯层5。上述聚酯层厚度为O. 04 mm O. 50mm。上述缆芯和内垫层之间设置有屏蔽层6。上述双钢带铠装层绕包方向为左向，所述聚酯带绕包方向为右向。实施例2 :—种用于双钢带铠装电缆的线缆结构，如附图3-4所示，包括缆芯1，所述缆芯I外表面包覆有内垫层2，此内垫层2外表面包覆有双钢带铠装层3，此双钢带铠装层3外表面包覆有外护层4，所述双钢带铠装层3和外护层4之间设有由聚乙烯带绕包形成的聚乙烯层7,聚乙烯层7厚度为O. 04 mm O. 50mm。[0027]上述缆芯和内垫层之间设置有屏蔽层6。上述双钢带铠装层绕包方向为左向，所述聚乙烯带绕包方向为右向。采用上述用于双钢带铠装电缆的线缆结构时，消除双钢带铠装电缆缆芯外径偏差大而造成的电缆外护层凸凹不平和不圆整的现象；消除装铠制造过程中钢带在接续时变厚、变硬后绕包于电缆缆芯时，钢带凸起后形成尖角、外径偏差大等装铠质量缺陷而先造成的电缆外护层厚度不均匀，破损等质量缺陷，使缆芯更加圆整，外护层厚度均匀，电缆外观更加圆整。从而有效地防止电缆外护套撕裂或破洞等缺陷。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。·
权利要求1.一种用于双钢带铠装电缆的线缆结构，包括缆芯(I)，其特征在于所述缆芯(I)外表面包覆有内垫层(2 )，此内垫层(2 )外表面包覆有双钢带铠装层(3 )，此双钢带铠装层(3 )外表面包覆有外护层(4)，所述双钢带铠装层(3)和外护层(4)之间设有由聚酯带绕包形成的聚酯层(5)。
2.根据权利要求I所述的线缆结构，其特征在于所述聚酯层(5)厚度为0.04mm 0. 50mmo
3.根据权利要求I所述的线缆结构，其特征在于所述缆芯(I)和内垫层(2)之间设置有屏蔽层(6)。
4.根据权利要求I所述的线缆结构，其特征在于所述双钢带铠装层(3)绕包方向为左向，所述聚酯带绕包方向为右向。
5.一种用于双钢带铠装电缆的线缆结构，包括缆芯(1)，其特征在于所述缆芯(I)外表面包覆有内垫层(2 )，此内垫层(2 )外表面包覆有双钢带铠装层(3 )，此双钢带铠装层(3 )外表面包覆有外护层(4)，所述双钢带铠装层(3)和外护层(4)之间设有由聚乙烯带绕包形成的聚乙烯层(7)。
6.根据权利要求5所述的线缆结构，其特征在于所述聚乙烯层(5)厚度为0.04mm 0. 50mmo
7.根据权利要求5所述的线缆结构，其特征在于所述缆芯(I)和内垫层(2)之间设置有屏蔽层(6)。
8.根据权利要求5所述的线缆结构，其特征在于所述双钢带铠装层(3)绕包方向为左向，所述聚乙烯带绕包方向为右向。
专利摘要本实用新型公开一种用于双钢带铠装电缆的线缆结构，包括缆芯，所述缆芯外表面包覆有内垫层，此内垫层外表面包覆有双钢带铠装层，此双钢带铠装层外表面包覆有外护层，所述双钢带铠装层和外护层之间设有由聚酯带绕包形成的聚酯层或者由聚乙烯带绕包形成的聚乙烯层，所述聚酯层厚度为0.04mm～0.50mm，所述双钢带铠装层绕包方向为左向，所述聚酯带绕包方向为右向。本实用新型线缆结构在保持电缆电气性能不变的基础上，有效克服了电缆因经拖曳拉伸、弯曲扭转、摩擦碰撞、或寒冷地区温度急剧变化等因素造成的外护层变形的局部应力，减小或释放外力，减小外护套因受外力作用所承受的冲击或变形。
文档编号H01B7/17GK202563937SQ201220186260
公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者王国权, 梁保富, 张道卿 申请人:江苏亨通线缆科技有限公司