专利名称：一种带一体式内架的插头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种插头，特别是一种制造安装更方便的插头。
技术背景插头是绝大多数电器必不可少的部件，其使用量十分大，因此提高插头生产效率具有很积极的意义，传统插头的生产是把插片铆压后再插入内架中，再注塑插头内模，最后再注塑插头外模，显然这种工艺工艺较多，使生产效率难以提高，而相应的成本也较高，而且在插片铆压过程中容易出现插片不到位、长短片的现象，影响产品质量。
发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带一体式内架的插头。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种带一体式内架的插头，包括内架、插入内架的插片和压力后盖，所述内架边沿设置有卡孔，所述压力后盖设置有用于卡住卡孔的倒扣。为了使插头的安装更便利，所述内架设置开有支脚孔，所述压力后盖在对应支脚孔的位置开有支脚。本实用新型的有益效果是该插头通过一体化的内架设计，简化了生产工艺，提高了生产产能，大幅度地降低了生产成本；同时省略了串内架等工序，解决了原来插片串内架后，因插片不到位有长短片的现象，解决了原存在的品质隐患问题。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型的立体结构图；图2是本实用新型内架部分的立体图；图3是本实用新型压力后盖部分立体图；图4是本实用新型的侧视图。
具体实施方式
参照图I、图2、图3、图4。一种带一体式内架的插头，I包括内架I、插入内架I的插片11和压力后盖2，所述内架I边沿设置有卡孔12，所述压力后盖2设置有用于卡住卡孔12的倒扣21。为了使安装更方便，所述内架I设置开有支脚孔13，所述压力后盖2在对应支脚孔13的位置开有支脚22，通过支脚22的设计，使插头只需要两个倒扣21即可使压力后盖2稳固安装，而且使安装也更容易。在实际生产时，步骤如下I.把相应的模具装配于塑胶注塑机上，调节好各种工艺参数，把胶料装入相应的料筒里；[0017]2.把相应的插片排放于模具中，然后启动机器进行注塑成型；[0018]3.分模后自动脱料，完成注塑内架I 一体式的生产；[0019]4.把一体式内架I放入连接端子机的筒箱里，开启机台，内架I在自动送料的作用下，把内架I直接送入端子机的刀模处，然后人工把剥好线材的铜丝分别依极性放入插片11的接线处，进行铆压；插片11铆压完成后，取出半成品；[0020]5.然后再装配压力后盖2，压力后盖2的倒扣21与一体式的内架I的卡孔12处直接对扣，把压力后盖2的支脚22与一体式的内架I的支脚孔13处直接对接，合拢后完成装配过程。[0021]6.把此插头模具装配于注塑机上，调节好各种工艺参数，把胶料装入相应的料筒里；[0022]7.把第5步完成的半成品的插片插入模具的模条里，把模条放入模具里，在型腔和网尾中整理好线材；[0023]8.然后启动机品进行注塑成型，完成成品插头。 从上述步骤可知，本设计的插头的生产步骤较原有技术的更简化，省去原来串内架和注塑插头内模过程，而且插片铆压过程更容易掌握，避免原来容易出现的长短片现象， 即使出现插片位置误差也容易拆出内架I修正，使产品质量更有保证。
权利要求1.一种带一体式内架的插头，其特征在于包括内架(I)、插入内架(I)的插片(11)和压力后盖(2)，所述内架(I)边沿设置有卡孔(12)，所述压力后盖(2)设置有用于卡住卡孔(12)的倒扣(21)。
2.根据权利要求I所述的一种带一体式内架的插头，其特征在于所述内架(I)设置开有支脚孔(13)，所述压力后盖(2)在对应支脚孔(13)的位置开有支脚(22)。
专利摘要本实用新型公开了一种带一体式内架的插头，包括内架、插入内架的插片和压力后盖，所述内架边沿设置有卡孔，所述压力后盖设置有用于卡住卡孔的倒扣；该插头通过一体化的内架设计，简化了生产工艺，提高了生产产能，大幅度地降低了生产成本；同时省略了串内架等工序，解决了原来插片串内架后，因插片不到位有长短片的现象，解决了原存在的品质隐患问题。
文档编号H01R13/405GK202662872SQ20122021327
公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月14日 优先权日2012年5月14日
发明者刘健, 谢基柱, 张建平 申请人:广东华声电器股份有限公司