一种硅橡胶绝缘编织耐热软线的制作方法

文档序号:7121149阅读:404来源:国知局
专利名称:一种硅橡胶绝缘编织耐热软线的制作方法
技术领域
本实用新型涉及电线电缆,尤其涉及一种硅橡胶绝缘编织耐热软线。
背景技术
电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业,产品品种满足率和国内市场占有率均超过90%。在世界范围内,中国电线电缆总产值已超过美国,成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展,新增企业数量不断上升,行业整体技术水平得到大幅提高。 交流额定电压500V及以下的硅橡胶电缆,主要是用于固定敷设用动力传输线或移动电器连接线用,硅橡胶一般具有良好的耐热辐射、耐寒、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性,电缆结构柔软,辐射方便,高温(高寒)环境下电气性能稳定,抗老化性能突出,使用寿命长,广泛用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业。原先的硅橡胶耐热软线由于耐火性能和抗撕裂性能达不到实际工作环境的需求,导致电缆传递信息稳定性得不到保障。实用新型内容为了弥补现有技术的缺陷,本实用新型的目的是提供一种硅橡胶绝缘编织耐热软线,结构设计合理,耐火性能、抗撕裂性能优越。本实用新型的技术方案如下硅橡胶绝缘编织耐热软线,包括导体,其特征在于所述的导体采用15 135根直径为O. 12 O. 45mm镀锡铜丝单线束绞内层后再复绞外层构成,导体外挤塑成型有硅橡胶绝缘层,硅橡胶绝缘层外依次设有耐火层、玻璃纤维护层,玻璃纤维护层是护套层的护套料经过挤塑与玻璃纤维丝编织呈网状编织层形成一体。所述的硅橡胶绝缘编织耐热软线,其特征在于所述的护套层的护套料采用抗撕裂硅橡胶。本实用新型的优点是本实用新型结构设计合理,通过耐火层和玻璃纤维护层,有效地提高了电缆的耐火性能和抗撕裂性能,保障了信息传递的稳定性,延长了电缆使用寿命。


图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见图I :硅橡胶绝缘编织耐热软线,包括导体1,导体I采用15 135根直径为O. 12
O.45mm镀锡铜丝单线束绞内层后再复绞外层构成,导体I外挤塑成型有硅橡胶绝缘层2,硅橡胶绝缘层2外依次设有耐火层3、玻璃纤维护层,玻璃纤维护层是护套层4的护套料经过挤塑与玻璃纤维丝编织呈网状编织层5形成一体。护套层4的护套料采用抗撕裂硅橡胶。耐火层3可以采用耐高温聚氨酯带或人工合成云母带绕包形成。[0021]本实用新型的技术参数长期允许的工作温度范围为_60°C +180°C,在室温浸水24h后,能经受15min2000V交流电压试验。成缆后外径一般在2. O 8. 5mm,重量7. O 195kg/km,20°C时导体电阻最大值I. 20 70. O Ω/km。
权利要求1.一种硅橡胶绝缘编织耐热软线,包括导体,其特征在于所述的导体采用15 135根直径为O. 12 O. 45mm镀锡铜丝单线束绞内层后再复绞外层构成,导体外挤塑成型有硅橡胶绝缘层,硅橡胶绝缘层外依次设有耐火层、玻璃纤维护层,玻璃纤维护层是护套层的护套料经过挤塑与玻璃纤维丝编织呈网状编织层形成一体。
2.根据权利要求I所述的硅橡胶绝缘编织耐热软线,其特征在于所述的护套层的护套料采用抗撕裂硅橡胶。
专利摘要本实用新型公开了一种硅橡胶绝缘编织耐热软线,包括导体,导体采用15~135根直径为0.12~0.45mm镀锡铜丝单线束绞内层后再复绞外层构成,导体外挤塑成型有硅橡胶绝缘层,硅橡胶绝缘层外依次设有耐火层、玻璃纤维护层,玻璃纤维护层是护套层的护套料经过挤塑与玻璃纤维丝编织呈网状编织层形成一体。本实用新型结构设计合理,通过耐火层和玻璃纤维护层,有效地提高了电缆的耐火性能和抗撕裂性能,保障了信息传递的稳定性,延长了电缆使用寿命。
文档编号H01B7/02GK202694911SQ20122027383
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月12日 优先权日2012年6月12日
发明者汤传盛, 刘玉明, 常峻, 黄军 申请人:安徽五洲特种电缆集团有限公司
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