专利名称：耐热硅橡胶绝缘及护套变频电缆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电缆，确切地说是变频电缆。
背景技术：
随着电力电子技术及新型半导体器件的迅速发展，交流调速技术得到不断的完善和提高。性能优异的变频器的问世，从而使交流调速电机得到广泛的运用。为交流调速电机提供动力的变频器专用电缆也随之迅速发展。
变频器专用电缆即变频电缆，主要应用于频率控制传动系统中作供电电缆或连接电缆。该系统的电缆尤其适用于造纸、钢铁、纺织、金属加工和食品加工，用于水泵、鼓风机、输送机、传输线和空调等电力的传输，该种电缆具有四方面的特性1、较低的有效电容；2、对称三芯结构，良好的电磁相容性；3、较低的阻抗；4、较强的抗电磁干扰、抗雷击及均匀电场，改善供电品质特性。
目前，变频电缆还没有国家或行业标准，市场上的变频电缆基本结构为导体、交联聚乙烯绝缘层、成缆绕包层、屏蔽层和聚氯乙烯护套；具体结构有如下三种1、交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织(缠绕)屏蔽变频器用主回路电缆；2、交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝缠绕铜带绕包双重屏蔽变频器用主回路电缆；3、交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝(铝塑)带屏蔽变频器用主回路电缆。上述电缆存在四方面的不足1、耐温等级低，交联聚乙烯绝缘的电缆导体最高工作温度为90℃，超过90℃时，绝缘就会产生融化；2、电缆的弯曲半径过大，施工相对困难；3、不能用于危险区，由于护套材料为聚氯乙烯，在燃烧时产生大量的、有毒的浓烟，透光率低，容易引起“二次火灾”；4、有腐蚀的环境不能使用，即耐酸、碱性差，同时电缆的柔软性、耐磨性能差。
发明内容
本实用新型旨在提供一种耐温等级高、弯曲半径小、耐腐蚀性强的耐热硅橡胶绝缘及护套变频电缆。
实现其发明目的具体技术方案是这样的。
耐热硅橡胶绝缘及护套变频电缆，包括导体、绝缘层、屏蔽层和护套，其特征在于所述导体上直接挤包的绝缘层为耐热硅橡胶层；其护套层为耐热硅橡胶层；所述护套层外设有加强层，所述加强层或为编织玻璃纤维纱，或为弹性体材料。
所述导体由七根以上细铜丝绞合组成。
对于主线芯为50mm2以下的变频器电缆，所述加强层为编织玻璃纤维纱；对于主线芯大于50mm2的变频器电缆，所述加强层为挤包弹性体材料。
本实用新型具有五个方面的优点1、耐温等级高，可在150℃-180℃范围内长期工作5-10年；在-60℃时也可长期工作，解决了现有变频器电缆不能耐高温、耐低温性能差的问题。
2、由于导体采用多股细铜丝绞合而成，使该种电缆的弯曲半径小，同时，比较柔软，方便施工。
3、电缆的绝缘和护套材料均采用硅橡胶，使得电缆不但能耐高温，而且，在燃烧时只有少许白烟产生，无毒，透光率好，不存在发生“二次火灾”问题；同时，硅橡胶燃烧后生成的二氧化硅为绝缘体，包履在导体上，在一定的时间内还能起到绝缘作用，因此，该种电缆可用于非常危险的区域使用。
4、适用范围广，本实用新型电缆耐酸、耐碱、耐油，同时，护套外采用编织玻璃纤维纱或挤包弹性体作为加强层，使得该种电缆的耐磨性能显著改善，提高了电缆的使用寿命。
5、本实用新型电缆的载流量与现有同规格的电缆相比有显著的提高，因为电缆的导体工作温度提高了近一倍。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1参见图1，耐热硅橡胶绝缘及护套变频电缆包括导体1、绝缘层2、屏蔽层3、护套4和加强层5。其导体1由四根细铜丝绞合组成，导体1上直接挤包耐热硅橡胶为绝缘层3；成缆后编织屏蔽层3，接着挤包耐热硅橡胶为护套层4；护套层4外增设加强层5，对于主线芯为50mm2及以下的变频器电缆采用编织玻璃纤维纱作为加强层5。
实施例2对于主线芯大于为50mm2的变频器电缆采用挤包弹性体作为加强层5，其它结构同实施例1。
权利要求1.耐热硅橡胶绝缘及护套变频电缆，包括导体、绝缘层、屏蔽层和护套，其特征在于所述导体上直接挤包的绝缘层为耐热硅橡胶层；其护套层为耐热硅橡胶层；所述护套层外设有加强层，所述加强层或为编织玻璃纤维纱，或为弹性体材料。
2.根据权利要求1所述的耐热硅橡胶绝缘及护套变频电缆，其特征在于所述导体由七根以上细铜丝绞合组成。
3.根据权利要求1所述的耐热硅橡胶绝缘及护套变频电缆，其特征在于对于主线芯为50mm2以下的变频器电缆，所述加强层为编织玻璃纤维纱；对于主线芯大于50mm2的变频器电缆，所述加强层为挤包弹性体材料。
专利摘要本实用新型涉及耐热硅橡胶绝缘及护套变频电缆。其特点是导体上直接挤包的绝缘层为耐热硅橡胶层；其护套层为耐热硅橡胶层；所述护套层外设有加强层，所述加强层或为编织玻璃纤维纱，或为弹性体材料。本实用新型耐温等级高、弯曲半径小、耐腐蚀性强的耐热硅橡胶绝缘及护套变频电缆。
文档编号H01B7/02GK2716975SQ20042006293
公开日2005年8月10日 申请日期2004年7月19日 优先权日2004年7月19日
发明者汪为明, 姜浩, 叶文荣 申请人:安徽华菱电缆集团有限公司