一种硅橡胶阻燃防盗电缆的制作方法
【专利摘要】一种硅橡胶阻燃防盗电缆，包括电缆导体、聚乙烯内衬层和屏蔽层，所述聚乙烯内衬层设置有截面为十字形的隔离层，隔离层表面印有信息编码，所述隔离层将聚乙烯内衬层内的空间分为四个隔离腔，隔离腔内设置有电缆导体，电缆导体由多根包覆有绝缘层的金属丝导线缠绕组成，聚乙烯内衬层与电缆导体之间填充有绝缘充填料，十字形的隔离层的端部两侧的绝缘充填料内均设置有散热管，散热管内设置有冷却气体，所述聚乙烯内衬层外包覆有由镀锡铜材编织制成的屏蔽层，屏蔽层外包覆有硅橡胶防火层，本实用新型结构可靠，能够有效散热，耐油、耐酸、防腐蚀性能高，阻燃效果好，使用安全性高，也能避免线缆被盗窃。
【专利说明】
一种硅橡胶阻燃防盗电缆
技术领域
[0001]本实用新型涉及电力线缆技术领域，具体是一种硅橡胶阻燃防盗电缆。
【背景技术】
[0002]电线电缆是电力输送或信息传递的载体，广泛应用于工业和民用用电设施中，使用环境或场合不同，要求各异，尤其是风力发电、冶金和化工等行业使用环境恶劣，对电缆产品提出一些特定的性能要求，当前使用的聚氯乙烯护套材料柔软性差、断裂伸长率小、抗开裂性能差不具备扭转，耐油、耐酸、防腐蚀性能也达不到要求，电缆使用寿命短，更换频繁，影响工业生产正常进行;为了满足这些特殊要求，有些厂家不得不采用硅橡胶或聚氨醋材料，但是硅橡胶的耐冲击性比较差，电缆护套容易开裂，使用寿命也短，而聚氨酷材料的成本太高;且现有的线缆耐热性能较差，适用范围较小；另外，现有技术中的电缆是直接将电缆导体嵌于绝缘本体内的，电缆被盗后缺乏有效的证据，给不法分子创造了盗窃机会;传统线缆都是采用具有一定阻燃作用的聚氯乙烯作为绝缘护套，以期达到阻燃的目的。然而聚氯乙烯燃烧时会释放出有毒的卤素气体和浓烟，影响了火灾现场被困人员逃生，且危害了火灾现场被困人员的人生安全。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构可靠，能够有效散热，耐油、耐酸、防腐蚀性能高的硅橡胶阻燃防盗电缆，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种硅橡胶阻燃防盗电缆，包括电缆导体、聚乙烯内衬层和屏蔽层，所述聚乙烯内衬层设置有截面为十字形的隔离层，隔离层表面印有信息编码，所述隔离层将聚乙烯内衬层内的空间分为四个隔离腔，隔离腔内设置有电缆导体，电缆导体由多根包覆有绝缘层的金属丝导线缠绕组成，聚乙烯内衬层与电缆导体之间填充有绝缘充填料，十字形的隔离层的端部两侧的绝缘充填料内均设置有散热管，散热管内设置有冷却气体，所述聚乙烯内衬层外包覆有由镀锡铜材编织制成的屏蔽层，屏蔽层外包覆有硅橡胶防火层，在硅橡胶防火层内设置有将硅胶防火层分割为多个等分的多个橡胶骨架，橡胶骨架沿径向设置，且橡胶骨架整体呈放射状结构，硅胶防火层外侧依次设置有云母带层、高阻燃无卤低烟阻燃护套层和阻水层。
[0006]作为本实用新型进一步的方案，所述十字形隔离层为铝箔制成的隔离层。
[0007]作为本实用新型进一步的方案，所述云母带层覆合在高阻燃无卤低烟阻燃护套层的内壁上，高阻燃无卤低烟阻燃护套层的外侧包裹由阻水层。
[0008]作为本实用新型进一步的方案，所述硅胶防火层的厚度为8?16mm。
[0009]作为本实用新型进一步的方案，所述阻水层为聚氨酯防水层，聚氨酯防水层外表面涂覆有石墨涂层D
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:硅橡胶防火层由橡胶骨架固定，使电缆整体具有良好的柔韧性，避免电缆在使用过程中对内部中心导体的挤压力；云母带层与高阻燃无卤低烟阻燃护套层共同对电缆的燃烧起到保护作用，在火灾发生时，可保证控制、监视、导引及报警等系统供电和信号回路维持正常工作，采用高阻燃无卤低烟阻燃护套层，避免传统阻燃层释放出卤素气体和烟雾，有效地保护了火灾现场被困人员的人生安全，从而提高被困人员逃生机率，大大提高了安全性和稳定性;隔离层表面印有信息编码，利用信息编码可以查出电缆出处，可以有效避免电缆被偷盗的现象；同时隔离层将聚乙烯内衬层内的空间分为四个隔离腔，从而确保隔离腔内的电缆导体在使用过程中互不干扰;阻水层为聚氨酯防水层，硅橡胶作为防火层，如此设置，充分利用各个材料的优点，使得线缆整体耐油、耐酸、防腐蚀性能好，节约了成本的同时提高了线缆的抗压抗拉性能。本实用新型结构可靠，能够有效散热，耐油、耐酸、防腐蚀性能高，阻燃效果好，使用安全性高，也能避免线缆被盗窃。
【附图说明】
[0011]图1为一种硅橡胶阻燃防盗电缆的结构示意图。
[0012]图中:1-金属丝导线，2-阻水层，3-高阻燃无卤低烟阻燃护套层，4-云母带层，5-硅胶防火层，6-绝缘层，7-隔离层，8-绝缘充填料，9-聚乙烯内衬层，10-电缆导体，11-散热管，12-冷却气体，13-橡胶骨架，14-屏蔽层。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种硅橡胶阻燃防盗电缆，包括电缆导体10、聚乙烯内衬层9和屏蔽层14，所述聚乙烯内衬层9设置有截面为十字形的隔离层7，隔离层7表面印有信息编码，所述隔离层7将聚乙烯内衬层9内的空间分为四个隔离腔，隔离腔内设置有电缆导体10，电缆导体10由多根包覆有绝缘层6的金属丝导线I缠绕组成，聚乙烯内衬层9与电缆导体10之间填充有绝缘充填料8，十字形的隔离层7的端部两侧的绝缘充填料8内均设置有散热管11，散热管11内设置有冷却气体12，所述聚乙烯内衬层9外包覆有由镀锡铜材编织制成的屏蔽层14，屏蔽层14外包覆有硅橡胶防火层5，在硅橡胶防火层5内设置有将硅胶防火层5分割为多个等分的多个橡胶骨架13，橡胶骨架13沿径向设置，且橡胶骨架13整体呈放射状结构，硅胶防火层5外侧依次设置有云母带层4、高阻燃无卤低烟阻燃护套层3和阻水层2。
[0015]本实用新型实施例中，所述十字形的隔离层7为铝箔制成的隔离层。
[0016]本实用新型实施例中，所述云母带层4覆合在高阻燃无卤低烟阻燃护套层3的内壁上，高阻燃无卤低烟阻燃护套层3的外侧包裹由阻水层2。
[0017]本实用新型实施例中，所述娃胶防火层5的厚度为8?16mm。
[0018]本实用新型实施例中，所述阻水层2为聚氨酯防水层，聚氨酯防水层外表面涂覆有石墨涂层。
[0019]本实用新型的工作原理是:硅橡胶防火层5由橡胶骨架13固定，使电缆整体具有良好的柔韧性，避免电缆在使用过程中对内部中心导体的挤压力；云母带层4与高阻燃无卤低烟阻燃护套层3共同对电缆的燃烧起到保护作用，在火灾发生时，可保证控制、监视、导引及报警等系统供电和信号回路维持正常工作，采用高阻燃无卤低烟阻燃护套层3，避免传统阻燃层释放出卤素气体和烟雾，有效地保护了火灾现场被困人员的人生安全，从而提高被困人员逃生机率，大大提高了安全性和稳定性;隔离层7表面印有信息编码，利用信息编码可以查出电缆出处，可以有效避免电缆被偷盗的现象；同时隔离层7将聚乙烯内衬层9内的空间分为四个隔离腔，从而确保隔离腔内的电缆导体在使用过程中互不干扰;阻水层2为聚氨酯防水层，硅橡胶作为防火层，如此设置，充分利用各个材料的优点，使得线缆整体耐油、耐酸、防腐蚀性能好，节约了成本的同时提高了线缆的抗压抗拉性能。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种硅橡胶阻燃防盗电缆，包括电缆导体、聚乙烯内衬层和屏蔽层，其特征在于，所述聚乙烯内衬层设置有截面为十字形的隔离层，隔离层表面印有信息编码，所述隔离层将聚乙烯内衬层内的空间分为四个隔离腔，隔离腔内设置有电缆导体，电缆导体由多根包覆有绝缘层的金属丝导线缠绕组成，聚乙烯内衬层与电缆导体之间填充有绝缘充填料，十字形的隔离层的端部两侧的绝缘充填料内均设置有散热管，散热管内设置有冷却气体，所述聚乙烯内衬层外包覆有由镀锡铜材编织制成的屏蔽层，屏蔽层外包覆有硅橡胶防火层，在硅橡胶防火层内设置有将硅胶防火层分割为多个等分的多个橡胶骨架，橡胶骨架沿径向设置，且橡胶骨架整体呈放射状结构，硅胶防火层外侧依次设置有云母带层、高阻燃无卤低烟阻燃护套层和阻水层。2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶阻燃防盗电缆，其特征在于，所述十字形隔离层为铝箔制成的隔离层。3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶阻燃防盗电缆，其特征在于，所述云母带层覆合在高阻燃无卤低烟阻燃护套层的内壁上，高阻燃无卤低烟阻燃护套层的外侧包裹由阻水层。4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶阻燃防盗电缆，其特征在于，所述硅胶防火层的厚度为8?16mm。5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶阻燃防盗电缆，其特征在于，所述阻水层为聚氨酯防水层，聚氨酯防水层外表面涂覆有石墨涂层。
【文档编号】H01B7/18GK205666080SQ201620170262
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年3月7日
【发明人】赵东星
【申请人】赵东星