一种船舶用硅橡胶电缆护套的制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及硅橡胶电缆护套技术领域，尤其涉及一种船舶用硅橡胶电缆护套的制 备工艺。
【背景技术】
[0002] 硅橡胶主链由硅氧原子交替组成，在硅原子上带有有机基团，硅橡胶由于具有独 特的化学稳定性、耐高低温性、耐候性、绝缘性及生理惰性等，广泛应用船舶领域，硅橡胶突 出的性能是使用温度宽广，能在_60°C至250°C下长期使用，但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂 强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，由于对应用于高电 压领域的硅橡胶材料的阻燃性、耐电弧烧蚀性能有非常高的要求，但是，硅橡胶分子链中含 有大量的C和H，所以硅橡胶本身具有可燃性，如遇到明火会持续燃烧，属易燃物，极大的限 制了其应用范围。因此，阻燃硅橡胶的开发具有非常重要的理论价值和应用价值。
【发明内容】
[0003] 本发明提出了一种船舶用硅橡胶电缆护套的制备工艺，产品耐火性能稳定，绝缘 性能高，机械性能好，制备工艺简单，环境污染小。
[0004] 本发明提出的一种船舶用硅橡胶电缆护套的制备工艺，包括如下步骤：
[0005] S1、按重量份将90-100份甲基乙烯基硅橡胶、以甲基乙烯基硅橡胶为基准 5-9wt%液体硅橡胶、1. 5-2. 3份含氢硅油、8-13份端乙烯基硅油及2-4份支链型乙烯基硅 油混炼5-8min，然后加入以甲基乙烯基硅橡胶为基准10-25wt%乙炔炭黑和20-28份改性 氢氧化镁混炼30-50min得到预混胶；
[0006] S2、然后向预混胶中加入5-12份白炭黑、以甲基乙烯基硅橡胶为基准15-20wt% 改性刚玉粉和18-23份碳化硅混炼均匀得到混炼胶，其中改性刚玉粉为经六甲基二硅氮烷 处理得到的刚玉粉；将混炼胶升温至150-160°C，保温l_4h得到胶料；
[0007] S3、将胶料二次返炼，然后加入以甲基乙烯基硅橡胶为基准l-2wt%有机过氧化物 硫化剂与以有机过氧化物硫化剂为I. 35X 10_14wt%钼化合物混炼均匀，挤出成型，硫化处 理得到船舶用硅橡胶电缆护套，硫化温度为160-170°C，硫化时间为50-70s。
[0008] 优选地，所述含氢硅油中氢的质量分数为0.0056-0. 015%。（在兼顾耐油性能的 同时，可形成较完善的交联网络结构，）
[0009] 优选地，有机过氧化物硫化剂为DCP、BPO及双二四中的一种或多种。
[0010] 优选地，甲基乙烯基硅橡胶、端乙烯基硅油及支链型乙烯基硅油的重量比为 100:8-12:2-4。
[0011] 优选地,在Sl中，甲基乙烯基硅橡胶与乙炔炭黑的重量比为100:20-25。
[0012] 优选地，在S3中，硫化温度为162-165°C，硫化时间为55-60s。
[0013] 本发明中，甲基乙烯基硅橡胶使用过氧化物硫化剂，产品不仅具有一定的物理机 械性能，同时可减少硫化过程产生的气泡，提高硫化胶的稳定性，钼化合物是催化剂，与过 氧化物硫化机共同作用，可显著增加硫化反应速度；白炭黑表面的三种基团与甲基乙烯基 硅橡胶的氢键之间相互作用来提高产品的强度，气相白炭黑是一种补强剂填料，它既能使 阻燃高温硫化硅橡胶具有较好的力学性能，又能使阻燃高温硫化硅橡胶具有较好的难燃 性，又是一种较好的无机填料；随着白炭黑用量的增加，硅橡胶的导电性会提高，硬度也随 着增大，但其强度会有所下降，因此，需要加入一种既能降低硬度又对强度影响不大的软化 剂，含氢硅油、端乙烯基硅油及支链型乙烯基硅油做为结构控制剂既能起到软化作用.又 可使硅橡胶的综合性能有所提高，可避免混炼胶料放置时间过长、产生"结构化"使胶料变 硬变脆，难以加工熟化，含氢硅油中氢的质量分数控制在0. 0056-0. 015%，在兼顾耐油性能 的同时，可形成较完善的交联网络结构；所述改性刚玉粉为经六甲基二硅氮烷处理的刚玉 粉，产品的导热系数提高，粘度低，力学性能得到显著的改善，改性刚玉粉与碳化硅为无机 非金属材料，硅橡胶的致密性和强度能获得大幅度提高；含有阻燃剂的高温硫化硅橡胶在 燃烧过程中，往往会产生烟雾和有毒气体，这是火灾中造成人员死亡的主要原因，碳化硅是 一种比较好的能抑制发烟和捕捉有毒气体的无机填料，其硬度很大，具有优良的导热性能， 高温时能抗氧化，热膨胀又小，抗热震性很高，是优质的耐火材料；改性氢氧化镁阻燃效果 优异，对硅橡胶的力学性能和电性能损害较小，且在硅橡胶中分散较均匀，界面结合紧密， 孔洞较少，与乙炔炭黑共同作用，乙炔炭黑有助于提高产品的燃烧成炭率和质量保持率，产 品的氧指数显著增大，与改性氢氧化镁的协同阻燃效果好；本发明耐火性能稳定，绝缘性能 高，机械性能好，制备工艺简单，环境污染小。
【附图说明】
[0014] 图1为本发明提出的一种船舶用硅橡胶电缆护套的制备工艺。
【具体实施方式】
[0015] 如图1所示，图1为本发明提出的一种船舶用硅橡胶电缆护套的制备工艺。
[0016] 参照图1，本发明提出的一种船舶用硅橡胶电缆护套的制备工艺，包括如下步骤：
[0017] S1、按重量份将90-100份甲基乙烯基硅橡胶、以甲基乙烯基硅橡胶为基准 5-9wt%液体硅橡胶、1. 5-2. 3份含氢硅油、8-13份端乙烯基硅油及2-4份支链型乙烯基硅 油混炼5-8min，然后加入以甲基乙烯基硅橡胶为基准10-25wt%乙炔炭黑和20-28份改性 氢氧化镁混炼30-50min得到预混胶；
[0018] S2、然后向预混胶中加入5-12份白炭黑、以甲基乙烯基硅橡胶为基准15-20wt% 改性刚玉粉和18-23份碳化硅混炼均匀得到混炼胶，其中改性刚玉粉为经六甲基二硅氮烷 处理得到的刚玉粉；将混炼胶升温至150-160°C，保温l_4h得到胶料；
[0019] S3、将胶料二次返炼，然后加入以甲基乙烯基硅橡胶为基准l-2wt%有机过氧化物 硫化剂与以有机过氧化物硫化剂为I. 35X 10_14wt%钼化合物混炼均匀，挤出成型，硫化处 理得到船舶用硅橡胶电缆护套，硫化温度为160-170°C，硫化时间为50-70s。
[0020] 实施例1
[0021] 一种船舶用硅橡胶电缆护套的制备工艺，包括如下步骤：
[0022] S1、按重量份将90份甲基乙烯基硅橡胶、以甲基乙烯基硅橡胶为基准9wt%液体 硅橡胶、1. 5份含氢硅油、13份端乙烯基硅油及2份支链型乙烯基硅油混炼8min，其中含