专利名称：新型蓄电池焊接采集线结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及蓄电池生产领域，特别涉及一种新型蓄电池焊接采集线结构。
背景技术：
目前，很多蓄电池厂家对智能电池采集线做很多研究，通常采用在盖面过桥点处打孔至铅基柱，然后进行采集线的焊接，但在实际操作中，过桥极柱较大，而且打孔在电池内部，很难熔化铅极柱进行焊接，常产生虚焊，或者烫坏壳体。再由于打孔产生的震动，易使电池过桥处产生毛细现象，导致漏酸，更难焊接并在此密封，因此电池采集线焊接方面始终 是个瓶颈。
发明内容为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种无需钻孔的蓄电池焊接采集线结构。本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种新型蓄电池焊接采集线结构，包括电池中盖、与电池中盖连接的过桥极柱及设置在过桥极柱上端的极柱焊头，所述电池中盖上设有与过桥极柱匹配的过桥孔和与极柱焊头匹配的焊头孔，所述过桥极柱与过桥孔底部之间设有一橡胶发泡棉。作为本实用新型的进一步改进，所述极柱焊头为铜柱焊头。作为本实用新型的进一步改进，所述橡胶发泡棉厚度为l_5mm。本实用新型的有益效果是本实用新型事先将橡胶发泡棉放置在过桥孔底部，可堵住焊头孔，防止打上胶水时漏胶，当电池合盖时，铜柱焊头就会顶着橡胶发泡棉露出盖面，当焊线时直接用烙铁烫破橡胶发泡棉露出铜柱焊头进行焊接；与现有技术相比，本实用新型优点是解决采集线焊接问题，克服现有技术，无需打孔，可直接焊接。
图I为本实用新型主视剖视图；图2为图I的俯视图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。图1-2出示了本实用新型一种新型蓄电池焊接采集线结构的一种实施方式，包括电池中盖I、与电池中盖连接的过桥极柱2及设置在过桥极柱2上端的极柱焊头3，所述电池中盖I上设有与过桥极柱2匹配的过桥孔11和与极柱焊头3匹配的焊头孔12，所述过桥极柱2与过桥孔11底部之间设有一橡胶发泡棉4 ;所述极柱焊头3为铜柱焊头；所述橡胶发泡棉4厚度为I-5mm。
权利要求1.一种新型蓄电池焊接采集线结构，包括电池中盖(I)、与电池中盖连接的过桥极柱(2)及设置在过桥极柱(2)上端的极柱焊头(3)，所述电池中盖(I)上设有与过桥极柱(2)匹配的过桥孔(11)和与极柱焊头(3)匹配的焊头孔(12)，其特征在于所述过桥极柱(2)与过桥孔(11)底部之间设有一橡胶发泡棉(4)。
2.根据权利要求I所述的新型蓄电池焊接采集线结构，其特征在于所述极柱焊头(3)为铜柱焊头。
3.根据权利要求I所述的新型蓄电池焊接采集线结构，其特征在于所述橡胶发泡棉(4)厚度为l_5mm。
专利摘要本实用新型公开了一种新型蓄电池焊接采集线结构，包括电池中盖、与电池中盖连接的过桥极柱及设置在过桥极柱上端的极柱焊头，所述电池中盖上设有与过桥极柱匹配的过桥孔和与极柱焊头匹配的焊头孔，所述过桥极柱与过桥孔底部之间设有一橡胶发泡棉，当电池合盖时，铜柱焊头就会顶着橡胶发泡棉露出盖面，当焊线时直接用烙铁烫破橡胶发泡棉露出铜柱焊头进行焊接；与现有技术相比，本实用新型优点是解决采集线焊接问题,克服现有技术，无需打孔，可直接焊接。
文档编号H01M2/26GK202736999SQ201220295869
公开日2013年2月13日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年6月25日
发明者李军, 方明学, 杨惠强, 胡建强 申请人:浙江天能电池(江苏)有限公司