专利名称：用于电磁脱扣机构的衔铁的制作方法
技术领域：
本实用新型属于断路器技术领域，具体涉及一种用于电磁脱扣机构的衔铁。
背景技术：
断路器作为低压配电系统和电动机保护回路中的过载、短路、欠电压保护电器，是应用极广的产品。断路器的结构一般由触头系统、灭弧装置、操作机构、脱扣装置、塑料外壳及可选附件组成。触头系统包括接在线路内成对设置的动静触头，当断路器所在线路发生过载、短路、欠电压等故障时，在规定时间内打开动静触头，切断线路，保护线路和电源设备不受损坏；灭弧装置用于熄灭动静触头打开时产生的电弧；脱扣装置包括热脱扣装置、电磁脱扣机构、欠压脱扣机构；当线路发生短路时，短路电流流过脱扣装置，磁脱扣机构动作，使操作机构脱扣，断路器跳闸，实现对断路器所在线路及负载的保护。
·[0003]磁脱扣机构包括衔铁、磁轭、弹簧、支架，现有的衔铁通常将两侧部折弯，在两折弯部对称地开设通孔，顶部设有向上延伸的制动杆，支架两侧部对称开设通孔，支架两侧部同时将衔铁两折弯部包络，且衔铁两折弯部上的通孔均与支架两侧部上的通孔对应，便于支承轴分别通过支架两侧部上开设的通孔及衔铁折弯部上开设的通孔从而将衔铁与支架相容配，使得衔铁可绕支承轴旋转地支承在支架上。该结构的电磁脱扣机构中，衔铁两侧部需折弯，其上还需开设通孔，不便于衔铁的工艺加工；由于支架两侧部上的通孔要与衔铁两折弯部上的通孔对应以容纳支承轴穿过，不利于节约零件，两者的装配繁琐、费时，同时该结构要求整个电磁脱扣机构在装入基座前就要完成衔铁与支架的装配，否则会对其他器件如双金属元件、操作机构等的安装带来阻碍；线路发生短路时，衔铁转动，其制动杆击动操作机构中的牵引杆，衔铁位置要与牵引杆相对应，即，规定了电磁脱扣机构在整个断路器中的位置，故，衔铁的位置、形状、尺寸会对断路器其他部件的形状、尺寸及安装方式产生影响，由此，必将影响到整个断路器的体积，难于实现断路器内部元件的紧凑化装配及断路器本身的小型化。
发明内容本实用新型的目的是提供一种结构较为合理、调节便利的用于电磁脱扣机构的衔铁。实现本实用新型目的的技术方案是一种用于电磁脱扣机构的衔铁，包括致动板、从致动板左右两侧边缘突出的两个枢转凸台、和位于致动板顶部的L形复位杆；所述复位杆上均设有挂孔；所述挂孔的至少一侧边是波浪线，所述复位杆在该波浪线处形成多个勾挂限位槽。上述方案中，所述衔铁在其至少一侧边缘处还设有限位凸台，所述限位凸台位于枢转凸台下方。本实用新型具有积极的效果(I)本实用新型中，所述复位杆上挂孔的至少一侧边是波浪线，所述复位杆在该波浪线处形成多个勾挂限位槽；该种结构使得外接复位弹簧在使用过程中，可通过把拉伸弹簧两端挂钩勾挂在不同的勾挂限位槽中，从而调节复位弹簧的复位弹力，从而使得同一产品可用于不同型号的塑壳断路器中；另外这种形状的挂孔在调节复位弹簧勾挂位置时，具有操作较为便利和有效防止弹簧脱落的优点。
图I是本实用新型的一种立体结构示意图；图2是采用图I所示衔铁制成的电磁脱扣机构的一种立体结构示意图；图3是图2所示电磁脱扣机构从另一角度观察时的一种立体结构示意图；·[0011]图4是图2所示电磁脱扣机构中支架的一种立体结构示意图。附图所示标记支架1，侧壁11，连接壁12，枢转槽13，限位缺口 14，衔铁2，致动板21，枢转凸台22，复位杆23，限位凸台24，磁轭3，复位弹簧4，挂孔5，勾挂限位槽51。
具体实施方式
(实施例I)图I是本实用新型的一种立体结构示意图，显示了本实用新型的一种具体实施方式
。本实施例是一种用于电磁脱扣机构的衔铁，见图I所示，包括致动板21、从致动板21左右两侧边缘突出的两个枢转凸台22、和位于致动板21顶部的L形复位杆23 ;所述复位杆23上均设有挂孔5 ;所述挂孔5的至少一侧边是波浪线，所述复位杆23在该波浪线处形成多个勾挂限位槽51。所述衔铁2在其至少一侧边缘处还设有限位凸台24，所述限位凸台24位于枢转凸台22下方。本实施例中，所述复位杆上挂孔的至少一侧边是波浪线，所述复位杆在该波浪线处形成多个勾挂限位槽；该种结构使得外接复位弹簧在使用过程中，可通过把拉伸弹簧两端挂钩勾挂在不同的勾挂限位槽中，从而调节复位弹簧的复位弹力，从而使得同一产品可用于不同型号的塑壳断路器中；另外这种形状的挂孔在调节复位弹簧勾挂位置时，具有操作较为便利和有效防止弹簧脱落的优点。(应用例I)图2至图4是采用上述实施例I的一种具体应用方式，其中图2是采用图I所示衔铁制成的电磁脱扣机构的一种立体结构示意图；图3是图2所示电磁脱扣机构从另一角度观察时的一种立体结构示意图；图4是图2所示电磁脱扣机构中支架的一种立体结构示意图。本实施例是采用实施例I制成的一种用于塑壳断路器的电磁脱扣机构，见图2至图4所示，包括支架I、转动设置在所述支架I上的衔铁2、置于支架I与衔铁2之间的磁轭3、和用于为衔铁2提供复位弹力的复位弹簧4 ;所述支架I包括两侧壁11和连接两侧壁11的连接壁12，各侧壁11上均设有一个枢转槽13 ;所述衔铁2包括致动板21、从致动板21左右两侧边缘突出的两个枢转凸台22、和位于致动板21顶部的L形复位杆23 ;所述衔铁2的各枢转凸台22位于支架I侧壁11上的相应一个枢转槽13中；所述支架I在其一个侧壁11上设有限位缺口 14;所述衔铁2在与所述限位缺口 14相邻的一侧边缘处还设有位于该限位缺口 14中的限位凸台24 ;所述衔铁2在沿其枢转凸台22转动过程中，其限位凸台24可在相应的限位缺口 14中往复移动。所述限位缺口 14的开口向上；所述衔铁2上的限位凸台24位于枢转凸台22下方。所述限位缺口 14的基本形状是凸字形，该限位缺口 14的开口位于上部，使得所述衔铁的限位凸台24可直接搁置在该限位缺口 14中。所述支架I连接壁12和衔铁2复位杆23上均设有挂孔5 ;所述复位弹簧4的一端勾挂在支架I挂孔5中，另一端勾挂在衔铁2复位杆23上的挂孔5中。所述挂孔5的一侧边是波浪线，所述支架I和复位杆23在该波浪线处形成多个勾挂限位槽51,所述复位弹簧4的两端均位于相应一个勾挂限位槽51中。 本应用例具有积极的效果(I本应用例中，所述支架I在其至少一个侧壁11上设有限位缺口 14;所述衔铁2在与所述限位缺口 14相邻的一侧边缘处还设有位于该限位缺口 14中的限位凸台24 ;所述衔铁2在沿其枢转凸台22转动过程中，其限位凸台24可在相应的限位缺口 14中往复移动。本应用例在装配时，只需使衔铁上的限位凸片搁置在限位缺口中即可达到对衔铁转动角度进行限位的目的，装配和拆卸过程也较为简单，采用此结构不必在将衔铁装配在支架上之后再在支架的侧壁上冲压出限位凸台的工序，制造工艺在一定程度上得到了简化，也保证了其脱扣动作的可靠性。(2)本应用例中，所述限位缺口 14的基本形状优选采用凸字形，该限位缺口能够有效防止所述衔铁在垂直方向上由于振动，使其整体从枢转槽及限位缺口中滑脱导致该电磁脱扣机构散架，使其结合更为稳固可靠，不易发生故障。(3)本应用例中，所述挂孔5的至少一侧边是波浪线，所述支架I和复位杆23在该波浪线处形成多个勾挂限位槽51，所述复位弹簧4的两端均位于相应一个勾挂限位槽51中；该种结构使得复位弹簧在使用过程中，可通过把拉伸弹簧两端挂钩勾挂在不同的勾挂限位槽中，从而调节复位弹簧的复位弹力，从而使得同一产品可用于不同型号的塑壳断路器中。(4)本应用例中，所述衔铁上设置一侧边是波浪线状的挂孔，这种形状的挂孔在调节复位弹簧勾挂位置时，具有操作较为便利和有效防止弹簧脱落的优点。显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种用于电磁脱扣机构的衔铁，包括致动板(21)、从致动板(21)左右两侧边缘突出的两个枢转凸台(22)、和位于致动板(21)顶部的L形复位杆(23);其特征在于所述复位杆(23)上均设有挂孔(5);所述挂孔(5)的至少一侧边是波浪线，所述复位杆(23)在该波浪线处形成多个勾挂限位槽(51)。
2.根据权利要求I所述的用于电磁脱扣机构的衔铁，其特征在于所述衔铁(2)在其至少一侧边缘处还设有限位凸台(24)，所述限位凸台(·24)位于枢转凸台(22)下方。
专利摘要本实用新型公开了一种用于电磁脱扣机构的衔铁，包括致动板、从致动板左右两侧边缘突出的两个枢转凸台、和位于致动板顶部的L形复位杆；所述复位杆上均设有挂孔；所述挂孔的至少一侧边是波浪线，所述复位杆在该波浪线处形成多个勾挂限位槽。本实用新型具有结构较为合理，使用起来调节便利的优点。
文档编号H01H71/24GK202678260SQ201220343368
公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月16日 优先权日2012年7月16日
发明者刘开成 申请人:刘开成