专利名称：超薄键盘的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及计算机产品制作领域，尤其是指一种计算机键盘。
背景技术：
目前，键盘是最常用的输入设备，计算机、计算器、手机等电子产品都是通过键盘进行数据输入，随着电子产品的迅速发展，键盘的应用也越来越广泛。现在我们使用的键盘大多是台式键盘，台式键盘主要是由键帽、键帽下的硅胶帽、支架和薄膜电路组成，键帽下的支架使键帽与基板连结起来，但由于支架是硬性材料，用支架制作成的键盘的厚度较大，也无法卷折，携带不方便。
发明内容为克服上述现有技术所造成的不良之处，本实用新型提供了一种键盘厚度非常小、可卷折的便携式键盘。本实用新型所采用的技术方案为超薄键盘，主要由薄膜键帽、固态软胶层和薄膜电路组成，薄膜键帽位于键盘的最上方，固态软胶层沿着薄膜键帽的下表面紧贴着薄膜键帽设置，固态软胶层对应着薄膜键帽中间位置向下设有突起触点，第一薄膜电路位于固态软胶层下方，第二薄膜电路位于第一薄膜电路下方，固态软胶层与第一薄膜电路之间设有第一双面胶，第一双面胶上对应薄膜键帽的位置开设有孔，第一薄膜电路与第二薄膜电路之间设有第二双面胶，第二双面胶对应薄膜键帽的位置开设有孔。固态软胶层为通过模具与薄膜键帽为一体成型的硅胶层。与以往技术相比，本实用新型的优点在于键盘的弹性材料直接通过模具用薄膜键帽与硅胶一体成型制作，代替了以往技术中的键帽与支架，键盘的厚度变小，安装更简便，且可卷折，方便携带。
图1为以往使用的键盘按键的剖面分解示意图。图2为本实用新型的分解示意图；图3为本实用新型的按键的剖面分解示意图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型进行说明图1为以往使用的键盘按键的剖面分解示意图，以往常用的键盘的按键主要由键帽、键帽下的硅胶帽8、支架7和薄膜电路组成，键帽下的支架7使键帽与薄膜电路连结起来，但由于支架7是硬性材料，用支架7制作成的键盘的厚度较大，也无法卷折，携带不方便。如图2 3所示，本实用新型主要由薄膜键帽1、固态软胶层2、第一薄膜电路4和第二薄膜电路6组成，薄膜键帽I位于键盘的最上层，固态软胶层2位于薄膜键帽I下方，固态软胶层2沿薄膜键帽I的下表面紧贴着薄膜键帽I的下表面设置，固态软胶层2上对应薄膜键帽I的中间位置向下设有突起触点201，固态软胶层2直接由硅胶通过模具与薄膜键帽I 一体成型制作，固态软胶层2下设有第一薄膜电路4和第二薄膜电路6，第二薄膜电路6位于第一薄膜电路4下方，固态软胶层2与第一薄膜电路4之间设置有第一双面胶3,第一双面胶3对应键帽I的位置开设有孔，第一薄膜电路4与第二薄膜电路6之间设有第二双面胶5，第二双面胶5对应键帽I的位置开设有孔，第一薄膜电路4下表面对应键帽I的位置向下设有第一触点401，第二薄膜电路6上表面对应键帽I的位置向上设有第二触点601。本实用新型的工作过程为当按下薄膜键帽I时，固态软胶层2受压迫后向下运动，突起触点201也向下运动，突起触点201压迫第一薄膜电路4，第一薄膜电路4发生形变，从而使得第一薄膜电路4上的第一触点401穿过第二隔离胶5上的孔与第二薄膜电路6上的第二触点601接触，从而产生了一个按键信号。由于键盘的弹性材料层直接通过模具与薄膜键帽I 一体成型制作成，代替了以往·技术中的键帽与支架，键盘的厚度变小，安装起来更为方便，且可卷折，方便携带。
权利要求1.超薄键盘，主要是由薄膜键帽、弹性材料及薄膜电路组成，弹性材料位于薄膜键帽下方，弹性材料下方设置有第一薄膜电路和第二薄膜电路，弹性材料与第一薄膜电路之间设有第一双面胶，第一薄膜电路与第二薄膜电路之间设有第二双面胶，第一双面胶与第二双面胶对应键帽的位置都开设有孔，其特征在于，键盘的弹性材料为固态软胶层，固态软胶层沿着薄膜键帽的下表面紧贴着薄膜键帽设置，固态软胶层下表面对应薄膜键帽的中间位置向下设有突起触点。
2.根据权利要求1所述的超薄键盘，其特征在于，键盘内的固态软胶层直接通过模具与薄膜键帽一体成型制作。
3.根据权利要求1或2所述的超薄键盘，其特征在于，所述的固态软胶层为硅胶层或其它软性胶。
专利摘要超薄键盘，主要涉及计算机产品制作领域，尤其是指一种计算机键盘。主要由薄膜键帽、固态软胶层和薄膜电路组成，薄膜键帽位于键盘的最上方，固态软胶层沿着薄膜键帽的下表面紧贴着薄膜键帽设置，固态软胶层对应着薄膜键帽的中间位置向下设有突起触点，两层薄膜电路固定在固态软胶层下方。固态软胶层为硅胶层或其它软性胶层，固态软胶层与薄膜电路之间设有第一双面胶，两层薄膜电路之间设有第二双面胶，第一双面胶和第二双面胶上对应薄膜键帽的位置开设有孔。键盘的弹性材料层直接通过模具与薄膜键帽一体成型制作成，使得键盘的厚度变得非常小，可把键盘的厚度控制在2mm以下，且可卷折，更方便携带。
文档编号H01H13/704GK202839405SQ20122050260
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日
发明者林宏明 申请人:东莞太洋橡塑制品有限公司