专利名称：直杆式短路接地装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对电力进行检修的安全工具或器具，具体的说，是涉及到一种直杆式短路接地装置。
背景技术：
现有的短路接地装置中，如图1所示接地线100是在对电力设备进行检修时用来将已停电的电力设备进行临时接地用的安全工器具，其目的是为了释放电力设备的残余电荷，防止突然来电或临近带电设备和线路产生的感应电影响，以防止造成工作人员触电事故的发生。装设接地线是将电力设备从运行状态转为检修状态必须的一道安全技术措施，其中接地线100是借助导线端线夹200和接地端线夹300分别与导线和大地连接，但是，现有技术中的导线端线夹包括一对借助转轴400转动连接且其上部设有弧形要扣合口 500的夹板600，该导线端线夹仅通过杆上人员借助细线700在与导线相垂直的方向撞击导线使其接通，其验电装置800上的伸缩杆900并未起到支撑导线端线夹的作用，因此，该导线端线夹存在如下不足之处:1、由于导线端线夹200受风力及其自身重力(太轻)的影响，不仅不易于夹持导线的操作，也非常危险；2、只能在垂直方向进行操作，而不能在水平方向操作，因此在线路耐张杆塔装设接地线100时与工作安全技术措施要求出现真空线路段(即无法保护到的线路段)；3、只能夹持某一截面型号的导线，不能有效的夹持多种界面导线，尤其是不能适用于LGJ-400/35的导线，其兼容性差。后来，人们发明了一种新型的短路接地装置，如申请号:CN200820201388 ，摘要:一种短路接地装置，用于对电力设备进行检修时用的安全工具或器具，包括导线端线夹和验电装置，导线端线夹包括一对借助转轴转动连接且其上部设有弧形咬合口的夹板，其中一夹板上端为凸型板，另一夹板的上端为与凸型板相配合的凹型板；两夹板下部的内侧壁设有一对模块，两模块的相对面对称设有一“T”形槽，所述验电装置的前端设有可与两模块合并后的“T”形槽相配合的伸出杆。弧形咬合口的内设有软铜网带，软铜网带与弧形咬合口之间附着有导电弹性体。因此，该结构不仅操作方便、安全性好，而且兼容性好的接地装置。然而申请号:200820201388的专利具有以下缺点:由于通过拉扯绝缘细线使得该短路接地装置可以脱落，因此，人在操作时，脚容易勾碰至绝缘细线，很容易将短路接地装置撤脱，从而造成意外事故，因此，电力变电系统中规定，需要有一种人工紧定导线的短路接地装置代替现有的技术。
发明内容本实用新型针对现有技术中的短路接地装置，容易脱落，安全性差，操作不方便的缺点，提供一种直杆式短路接地装置，以解决上述问题。[0009]本实用新型的方案是通过这样实现的:构造一种直杆式短路接地装置，包括导线端线夹和握杆，导线端线夹包括一对借助转轴转动连接且上部设有弧形咬合的夹板，所述导线端线夹尾部设有对模块，所述对模块中设有活动螺帽，活动螺帽与对模块活动连接，可在对模块中横向转动和滑动；还包括伸缩机构，所述伸缩机构包括伸缩杆，盖筒、转动杆，所述伸缩杆两端带有螺纹，其两端分别与活动螺帽螺纹连接，所述的伸缩杆两端上的螺纹纹路相反；所述转动杆一端有转动齿轮或者螺纹，其一端伸入盖筒内部与设置在伸缩杆上的传动齿轮啮合连接，另一端穿过握杆本体内部与转动把手连接。本实用新型方案的技术原理是:通过在导线端线夹的尾部设置一个可撑开导线端线夹的伸缩机构，由握杆上的转动把手对伸缩机构进行控制，这样的原理使得人为的操控导线端线夹与导线的夹紧和防松，避免了人为失误照成导线端线夹的脱落。而活动螺帽可在对模块中横向转动和滑动，从而使得导线端线夹的夹板对导线夹紧过程中，伸缩机构可以保持平衡，不会发生弯曲。伸缩机构的工作原理是，通过转动杆的转动，从而带动传动齿轮转动，传动齿轮则带动整个伸缩杆转动，由于伸缩杆两端螺纹相反，且伸缩杆与活动螺帽螺纹连接，因此在转动过程中，活动螺帽带动对模块逐渐张开移动，从而带动导线端线夹的夹板逐渐收拢，最终可与导线夹紧，当转动杆向反方向转动时，伸缩杆则向反方向转动，从而使得活动螺帽带动对模块逐向内移动，并带动线端线夹的夹板逐渐张开，最终可实现与导线夹松开的功能。本实用新型中，作为进一步的改进，所述伸缩杆端部位置还设有卡位端，卡位端的直径大于活动螺帽中孔的直径，卡位端的作用是使得伸缩杆的形成得到限制，从而避免伸缩杆在活动螺帽转动过程中，脱离活动螺帽。本实用新型中，作为进一步的改进，所述盖筒两侧还设有可伸缩的侧盖，侧盖通过设置在其端部的花键轮与活动螺帽中的花键孔匹配连接，该方案的改进主要是使得在转动盖筒时，可以起到对特定角度进行卡位的作用，操作时通过转动盖筒，盖筒通过花键轮转动，从而可实现盖筒在活动螺帽中的定位转动，另外，由于握杆与盖筒是连接的，因此当盖筒转动时，转动杆和握杆都跟着转动，从而实现多角度操作的目的。另外，本实用新型中，为了防止侧盖在盖筒上自转和脱离盖筒，因此在侧盖表面设有限位片，其可以将侧盖定位为只可在盖筒中伸缩而不发生自转。
本实用新型中，作为进一步的改进，所述伸缩杆中部位置为无螺纹的连动杆，所述连动杆两端与伸缩杆固定连接且中部位置设有传动齿轮，所述连动杆直径大小小于伸缩杆直径大小。这样的设计改进可以减少传动齿轮的半径大小，并且减少盖筒的直径大小。本实用新型中，所述对模块与弧形咬口之间均设有一个支撑片，所述转轴设于两支撑片的下端，其中一夹板的内侧壁设有一压舌，该压舌设于转轴与弧形咬口之间，另一夹板上相应设有一压舌通孔。采用上述技术，主要是使得导线端线夹，在张开状态时，压舌可以支撑着导线夹，从而避免伸缩杆容易来回移动。本实用新型中，在支撑片上没设置有弹簧片，因此，其夹紧导线所使用的力，主要是采用人扭动伸缩杆时的力。本实用新型的实质性特点和进步是:1.本实用新型的优点安全性能高，由人工控制导线端线夹对导线进行夹紧或放松，因此不会产生导线端线夹自动脱落的情况。2.本实用新型操作简便，人只需手持握杆，转动转动把手，控制导线端线夹对导线进行夹紧，随后可以将握杆放开，进行其他电路的检修工作；此外，本实用新型，通过采用直杆式带有螺纹的伸缩杆，控制整个导线端线夹张开或闭合，具有结构稳定，可操作省力简便的优点。3.本实用新型可以对导线端线夹操作角度进行任意调节，只需调节侧筒与盖筒的位置，即可改变导线端线夹工作角度，方便操作者的使用。4.本实用新型结构简单，制作成本低，符合安全使用标准，便于广泛电力系统推广运用。
图1是本实用新型现有技术的结构示意图；图2是本实用新型实施例1中弧形咬口 2关闭状态时结构示意图；图3是本实用新型实施例1中弧形咬口 2张开状态的结构示意图；图4是本实用新型实施例1中弧形咬口 2关闭状态时内部结构示意图；图5是本实用新型实施例1中弧形咬口 2张开状态时内部结构示意图；图6是本实用新型盖筒6.2、连接杆6.4和活动螺帽4的结构示意图；图7是本实用新型实施例1中握杆7转90度时的内部结构示意图；图8是本实用新型实施例2中弧形咬口 2张开状态的结构示意图；图9是本实用新型实施例2中弧形咬口 2关闭状态时结构示意`[0029]图中零部件名称及序号:图中零部件名称及序号:接地线100、导线端线夹200、接地端线夹300、转轴400、弧形要扣合口 500、夹板600、细线700、验电装置800、伸缩杆900 ；导线端线夹A ；夹板1、弧形咬口 2、对模块3、活动螺帽4、活动片5，伸缩机构6，握杆7、支撑片8、转轴9、压舌10 ；伸缩杆6.1、盖筒6.2、转动杆6.3、连动杆6.4、传动齿轮6.5、卡位端6.6、花键轮
6.7、侧盖6.8、限位片6.9、花键孔6.10 ；握杆本体7.1、转动把手7.2、；
具体实施方式
以下结合附图和实施例描述本实用新型直杆式短路接地装置。实施例1:如图2-7所示，本实用新型直杆式短路接地装置，包括导线端线夹A和握杆7，导线端线夹A包括一对借助支撑片8转向轴连接且上部设有弧形咬合2的夹板I，其中，支撑片8通过转轴9转动；导线端线夹尾部A设有对模块3，对模块3中设有活动螺帽4，活动螺帽4通过螺杆与设置在对模块3上的活动片5连接，活动螺帽4可沿螺杆横向转动，活动片5可在对模块3上滑动；伸缩机构6包括一对伸缩杆6.1,盖筒6.2、转动杆6.3,伸缩杆6.1两端带有螺纹，其两端分别与活动螺帽4螺纹连接，其中，伸缩杆6.1两端上的螺纹纹路相反，例如，其中一根伸缩杆6.1为左端正牙螺纹，则另外伸缩杆6.1右端为反牙螺纹。伸缩杆6.1中部位置为无螺纹的连接杆6.4，连动杆6.4两端与伸缩杆6.1固定连接，并且传动齿轮6.5设置在连动杆6.4上,其中,连动杆6.4直径大小小于伸缩杆6.1直径大小。转动杆6.3—端有转动齿轮其入盖筒6.2内部与设置在连动杆6.4上的传动齿轮6.5啮合连接，另一端穿过握杆7的握杆本体7.1内部与转动把手7.2连接，此外，伸缩杆6.1端部位置还有卡位端6.6。在盖筒6.2两侧还设有可在盖筒6.2内伸缩的侧盖6.8,侧盖6.8通过设置在其端部的花键轮6.7与活动螺帽4中的花键孔6.10匹配连接，其中，在侧盖6.8表面部分设置有防止侧盖6.8在盖筒6.2内自转或脱离盖筒6.2的限位片6.9。本实施例中，转动杆6.3端部可以不只是转动齿轮，可以是涡轮蜗杆等常用传动工件。操作时，将弧形咬口 2对准导线，只需转动转动把手7.2带动转动杆6.3转动，从而使得伸缩杆6.1转动，从而通过螺纹带动活动螺帽4移动，撑开对模块3，活动螺帽4随着力的方向转动或滑动，直到夹板I咬紧导线，直杆式短路接地装置夹紧步骤完成；当需要松开直杆式短路接地装置是，只需反向扭动转动把手7.2即可张开夹板1，与导线脱离咬紧状态。需要根据工作情况，需要调节导线端线夹A的使用方向时，只要转动盖筒6.2，将导线端线夹A调解到合适的工 作角度即可。实施例2:如图8-9所示，与实施例1不同之处在于，夹板I的内侧壁还设有一压舌10，该压舌10设于转轴9与弧形咬口 2之间，另一夹板I上相应设有一压舌通孔。该压舌10的作用是，当导线端线夹A处于张开状态的时候，压舌10用于抵住导线端线夹A，避免伸缩杆6.1收紧时来回移动。当需要松开夹板1，用作夹紧时，压舌10接触导线，即可松开导线端线夹A0其余技术原理与实施例1相同。实施例3:与实施例1不同之处在于，转动杆6.3整体为带有螺纹的涡轮蜗杆，其余操作方式与实施例1相同。
权利要求1.一种直杆式短路接地装置，包括导线端线夹(A)和握杆(7)，导线端线夹(A)包括一对借助转轴转动连接且上部设有弧形咬合(2)的夹板(1)，其特征在于:所述导线端线夹(A)尾部设有对模块(3)，所述对模块(3)中设有活动螺帽(4)，活动螺帽(4)与对模块(3)活动连接，可在对模块(3)中横向转动和滑动；还包括伸缩机构(6)，所述伸缩机构(6)包括伸缩杆(6.1)，盖筒(6.2)、转动杆(6.3)，所述伸缩杆(6.1)两端带有螺纹，其两端分别与活动螺帽(4)螺纹连接，所述的伸缩杆(6.1)两端上的螺纹纹路相反；所述转动杆(6.3) 一端有转动齿轮或者螺纹，其一端伸入盖筒(6.2)内部与设置在伸缩杆(6.1)上的传动齿轮(6.5)啮合连接，另一端穿过握杆(7)的握杆本体(7.1)内部与转动把手(7.2)连接。
2.根据权利要求1所述的直杆式短路接地装置，其特征在于:所述伸缩杆(6.1)端部位置还设有卡位端(6.6)。
3.根据权利要求1或2所述的直杆式短路接地装置，其特征在于:所述盖筒(6.2)两侧还设有可伸缩的侧盖(6.8)，侧盖(6.8)通过设置在其端部的花键轮(6.7)与活动螺帽(4)中的花键孔(6.10)匹配连接。
4.根据权利要求3所述的直杆式短路接地装置，其特征在于:所述侧盖(6.8)表面设有防止其自转和脱离盖筒(6.2)的限位片(6.9)。
5.根据权利要求4所 述的直杆式短路接地装置，其特征在于:所述伸缩杆(6.1)中部位置为无螺纹的连动杆(6.4)，所述连动杆(6.4)两端与伸缩杆(6.1)固定连接且中部位置设有传动齿轮(6.5),所述连动杆(6.4)直径大小小于伸缩杆(6.1)直径大小。
6.根据权利要求4或5所述的直杆式短路接地装置，其特征在于:所述对模块(3)与弧形咬口(2)之间均设有一个支撑片(8)，所述转轴(9)设于两支撑片(8)的下端，其中一夹板(I)的内侧壁设有一压舌(10)，该压舌(10)设于转轴(9)与弧形咬口(2)之间，另一夹板(I)上相应设有一压舌通孔。
专利摘要本实用新型涉及一种直杆式短路接地装置，包括导线端线夹(A)和握杆(7)，导线端线夹(A)包括一对借助转轴转动连接且上部设有弧形咬合(2)的夹板(1)，其特征在于所述导线端线夹(A)尾部设有对模块(3)，所述对模块(3)中设有活动螺帽(4)，活动螺帽(4)与对模块(3)活动连接，可在对模块(3)中横向转动和滑动；还包括伸缩机构(6)，所述伸缩机构(6)包括一对伸缩杆(6.1)，盖筒(6.2)、转动杆(6.3)，连动杆(6.4)；本实用新型的优点安全性能高，由人工控制导线端线夹对导线进行夹紧或放松，因此不会产生导线端线夹自动脱落的情况。
文档编号H01R4/48GK203103549SQ20122069910
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者宋倩怡, 何国飞, 莫震宁 申请人:何国飞