专利名称：一种调压变压器的滑动机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及调压变压器制造技术领域，更具体地说，涉及一种调压变压器的滑动机构。
背景技术：
在现有大容量补偿式交流稳压器行业中，其中的调压变压器通过滑动机构上下滑动，来改变变压器的匝数比进而实现电压的调整。滑动机构是由每组滑轮箱内三只滑轮组成三点式夹住一根圆形铁立柱，其中，三只滑轮包括两只定位滑轮，以及一只调节与铁立柱间隙的手动调节滑轮，在其工作的过程中需要使手动调节滑轮与铁立柱保持合适的间隙，以保证滑轮能够沿铁立柱滑动；在调节过程中，由于是人工操作，一般会存在操作误差，如果手动调节滑轮与铁立柱之间的间隙过小，则会使滑轮与铁立柱之间夹的太紧，增加了传动机构的阻力；如果调节间隙过大就会造成调压机构严重不平衡，左右摆动，会对调压变压器的精确调压造成较大的影响，因此需要不断的对手动调节滑轮进行调节，以保证手动调节滑轮与铁立柱始终保持合适的间隙，如此长时间的反复调节手动调节滑轮会对手动调节滑轮造成较大的磨损，进而导致手动调节滑轮与铁立柱之间的间隙更大，人工在进行调节时的误差也会随之增大，使得调压变压器的调压精度大大下降。此外，此种滑动机构的结构较为复杂，不仅使其制造工艺繁琐，还为平时的维护保养增加了难度。综上所述，如何提供一种调压变压器的滑动机构，以实现避免间隙误差，提高调压变压器的调压精度，是目前本 领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种调压变压器的滑动机构，其避免间隙误差，提高了调压变压器的调压精度。为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:—种调压变压器的滑动机构，其包括:具有凹槽的导轨；设置在所述凹槽内的滑轮，所述滑轮与所述凹槽的两个侧壁中的一者接触，并与另一者间隙配合。优选的，上述调压变压器的滑动机构中，所述凹槽的底面为阶梯面。优选的，上述调压变压器的滑动机构中，所述凹槽为矩形凹槽。优选的，上述调压变压器的滑动机构中，所述凹槽为U形凹槽。优选的，上述调压变压器的滑动机构中，所述导轨为通过模具高温压制而成的铝合金导轨。优选的，上述调压变压器的滑动机构中，所述滑轮为通过模具高温压制而成的塑料滑轮。[0015]优选的，上述调压变压器的滑动机构中，所述导轨上还设置有与调压变压器连接的固定孔。优选的，上述调压变压器的滑动机构中，所述滑轮为两个，且沿所述凹槽长度方向排列设置。本实用新型提供的调压变压器的滑动机构中，其滑动机构包括导轨，导轨上设置有凹槽，在凹槽内设置有滑轮，滑轮与凹槽两个侧壁中的一者接触摩擦，使得滑轮能够在此侧壁上滚动，同时，滑轮与凹槽的另一个侧壁间隙配合。本实用新型提供的调压变压器的滑动机构，采用具有凹槽的导轨与滑轮配合，且滑轮与凹槽的一侧壁间隙配合，取代了三只滑轮组成三点式夹住一根圆形铁立柱的形式，因为间隙配合在滑轮与导轨间隙变化的误差范围内，所以采用本调压变压器进行调压时无需再进行间隙调节，凹槽与滑轮的配合形式能够始终保证其间隙的精度，避免了间隙误差的出现，提高了调压变压器的调压精度。此外，本实用新型提供的调压变压器的滑动机构的结构较为简单，简化了制造工艺，降低了维护难度。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的调压变压器的滑动机构的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的调压变压器的滑动机构的俯视图；图3为导轨和滑轮配合的示意图。以上图1-图3中:凹槽1、导轨2、滑轮3、阶梯面4、固定孔5。
具体实施方式
为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方式进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。本实用新型提供了一种调压变压器的滑动机构，其避免了间隙误差，提高了调压变压器的调压精度。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的调压变压器的滑动机构，其包括:具有凹槽I的导轨2;设置在凹槽I内的滑轮3，滑轮3与凹槽I的两个侧壁中的一者接触，并与另一者间 隙配合。[0030]本实施例提供的调压变压器的滑动机构中，其滑动机构包括导轨2，导轨2上设置有凹槽1，在凹槽I内设置有滑轮3，滑轮3与凹槽I两个侧壁中的一者接触摩擦，使得滑轮3能够在此侧壁上滚动，同时，滑轮3与凹槽I的另一个侧壁间隙配合。本实施例提供的调压变压器的滑动机构，采用具有凹槽I的导轨2与滑轮3配合，且滑轮3与凹槽I的一侧壁间隙配合，取代了三只滑轮组成三点式夹住一根圆形铁立柱的形式，因为间隙配合在滑轮3与导轨2间隙变化的误差范围内，所以采用本调压变压器进行调压时无需再进行间隙调节，凹槽I与滑轮3的配合形式能够始终保证其间隙的精度，避免了间隙误差的出现，提高了调压变压器的调压精度。为了进一步优化技术方案，本实施例提供的调压变压器的滑动机构中，凹槽I的底面为阶梯面4，如图2和图3所示。在本实施例中，将凹槽I的底面设置为阶梯面4，其目的是为了使滑轮3在滑动的过程中与凹槽I的底面始终具有间隙，即使滑轮3与底面接触，也不会与底面完全贴合，避免因与底面完全贴合而增大滑轮3滚动时的摩擦力，使得滑轮3在滑动的过程中阻力更小，滑动更加顺畅、灵活，进而使调压变压器的调压操作更加方便、快捷，同时也减小了对凹槽I和滑轮3的磨损。优选的，凹槽I为矩形凹槽。在能够满足本实施例提供的调压变压器工作要求的前提下，矩形凹槽的加工工艺更加的简单，更有益于本技术方案在实际生产中的实现。此外，与上述矩形凹槽I相对应的，凹槽I还可以为U形凹槽。具体的，导轨2为通过模具高温压制而成的铝合金导轨2。利用模具高温压制的工艺制得的产品一般为一体成型结构，采用模具压制的工艺生产导轨2，不仅能够大大提高导轨2的生产效率，还能够因为其为一体成型结构而使得导轨2的自身强度更高，在一定程度上提高了导轨2的使用寿命。此外，选用铝合金材质，能够更好的应用于高温压制工艺，而且也可以降低导轨2的自身重量。进一步的，滑轮3为通过模具高温压制而成的塑料滑轮。导轨2同样通过采用模具高温压制而成的工艺，除了提高了生产效率和使用寿命之外，还可以满足更高的加工精度，以与凹槽I更加精密的配合，进一步减少甚至避免间隙误差的出现。采用塑料作为滑轮3的材料，能够降低加工难度和生产成本。为了与原有的调压变压器的其他部件进行更好的配合，本实施例提供的调压变压器的滑动机构中，在导轨2上还设置有用于连接的固定孔5。优选的，为了使得滑轮3在滑槽中能够更加平稳的滚动，以提高调压稳定性和调压精度，设置在凹槽I中的滑轮3为两个，且沿凹槽I长度方向排列设置。当然，在不影响本实施例提供的调压变压器的滑动机构正常工作的前提下，滑轮3还可以设置为其他的数量。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的 上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种调压变压器的滑动机构，其特征在于，包括: 具有凹槽(I)的导轨(2)； 设置在所述凹槽(I)内的滑轮(3 )，所述滑轮(3 )与所述凹槽(I)的两个侧壁中的一者接触，并与另一者间隙配合。
2.根据权利要求1所述的调压变压器的滑动机构，其特征在于，所述凹槽(I)的底面为阶梯面(4)。
3.根据权利要求1所述的调压变压器的滑动机构，其特征在于，所述凹槽(I)为矩形凹槽。
4.根据权利要求1所述的调压变压器的滑动机构，其特征在于，所述凹槽(I)为U形凹槽。
5.根据权利要求1所述的调压变压器的滑动机构，其特征在于，所述导轨(2)为通过模具高温压制而成的铝合金导轨。
6.根据权利要求1所述的调压变压器的滑动机构，其特征在于，所述滑轮(3)为通过模具高温压制而成的塑料滑轮。
7.根据权利要求1所述的调压变压器的滑动机构，其特征在于，所述导轨(2)上还设置有与调压变压器连接的固定孔(5 )。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的调压变压器的滑动机构，其特征在于，所述滑轮(3)为两个，且沿所述凹槽(I)的长度方向排列设置。
专利摘要本实用新型提供了一种调压变压器的滑动机构，其包括具有凹槽的导轨；设置在所述凹槽内的滑轮，所述滑轮与所述凹槽的两个侧壁中的一者接触，并与另一者间隙配合。本实用新型提供的调压变压器的滑动机构，采用具有凹槽的导轨与滑轮配合，且滑轮与凹槽的一侧壁间隙配合，取代了三只滑轮组成三点式夹住一根圆形铁立柱的形式，因为间隙配合在滑轮与导轨间隙变化的误差范围内，所以采用本调压变压器进行调压时无需再进行间隙调节，凹槽与滑轮的配合形式能够始终保证其间隙的精度，避免了间隙误差的出现，提高了调压变压器的调压精度。此外，本实用新型提供的调压变压器的滑动机构的结构较为简单，简化了制造工艺，降低了维护难度。
文档编号H01F21/04GK203085317SQ20122073659
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者吕坚, 叶海林 申请人:上海华润特种变压器成套有限公司