Led照明用散热器的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种LED照明用散热器，其由铝材形成，其具备：在表面装配有LED元件的装配面部；在相对于所述装配面部正交的方向上延伸的第一翅片部；在相对于所述装配面部正交的方向上延伸且在相对于所述第一翅片部交叉的方向上延伸的第二翅片部。
【专利说明】LED照明用散热器
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于将以发光二极管(LED)元件为发光源的LED照明在发光时产生的热量向周围的空间散热的LED照明用散热器。
【背景技术】
[0002]以发光二极管(LED)元件为发光源的照明为低消耗电力，且为长寿命，因此逐渐开始向市场渗透。其中，近些年尤其受到关注的照明是机动车的前照灯等车载LED照明，在建筑物等其他领域的埋入照明中也应用该车载LED照明而开始向LED照明替换。
[0003]然而，该LED照明的发光源即LED元件对热的耐受性非常弱，当超过允许温度时，发光效率降低，并且还存在对其寿命带来影响的问题。为了解决该问题，需要使LED元件发光时的热量向周围的空间散热，因此在LED照明中具备大型的散热器。
[0004]该LED照明用散热器大多采用以铝或铝合金为材料的铸铝制的散热器，在专利文献I?4中公开有上述散热器中的代表性的结构的散热器。上述的散热器具有将LED光源配置固定于正面侧的基板部、在该基板部的背面侧隔开间隔而突出的多片平行配置的翅片部，通过将基板部及翅片部形成为辐射面，从而能够得到宽的辐射面积，因此可以想到能够得到一定的散热性。
[0005]然而，在将图47所示那样的具有基板部2、翅片部3的LED照明用散热器4用作该机动车的前照灯等车载照明或建筑物的埋入照明等的散热用的情况下，如图48所示，该散热器4以基板部2构成LED照明的框体即壳体5的背面部的状态安装，其中，该基板部2将LED光源I配置固定于正面侧，该翅片部3在该基板部2的背面侧隔开间隔而突出且多片平行配置。这样，在将散热器4以装入壳体5的状态安装于机动车的车身、建筑物的壁面或天花板等的情况下，翅片部3向LED照明的背面侧的没有空气的对流的封闭的空间内突出。
[0006]这样，在使散热器4的翅片部3向背面侧的封闭的空间内突出的状态下使用散热器4时，从散热器4进行的散热成为向封闭的没有空气的对流的空间内的散热，在具有多片平行配置的翅片部3的散热器4中，无法进行有效的散热。
[0007]S卩，在封闭的空间内从散热器进行的散热中，不是对流起支配作用，辐射成为散热的中心。因此，认为与其在散热器上设置多片翅片部而仅使表面积增大，还不如使散热器的X轴方向、y轴方向、z轴方向即三方向的投影面积全部增大在提高散热性上有效。
[0008]在先技术文献
[0009]专利文献
[0010]专利文献1:日本特开2007-172932号公报
[0011]专利文献2:日本特开2007-193960号公报
[0012]专利文献3:日本特开2009-277535号公报
[0013]专利文献4:日本特开2010-278350号公报
[0014]发明的概要[0015]发明要解决的课题
【发明内容】
[0016]本发明的课题在于提供一种即使为封闭的空间内的散热，也能够有效地进行散热的LED照明用散热器。
[0017]用于解决课题的手段
[0018]为了解决上述课题，本发明的LED照明用散热器由铝材形成，其具备:装配面部，其在表面装配有LED元件；第一翅片部，其在相对于所述装配面部正交的方向上延伸；第二翅片部，其在相对于所述装配面部正交的方向上延伸，且在相对于所述第一翅片部交叉的方向上延伸。
[0019]该LED照明用散热器中，第一及第二翅片部相对于装配LED元件的装配面部向正交方向延伸，而且第一翅片部在相对于第二翅片部交叉的方向上延伸，因此能够使X轴方向、y轴方向、Z轴方向的三维方向的投影面积全部增大。因此，即使是没有空气的对流的封闭的空间内的散热，也能够使该散热有效地进行。
[0020]在本发明的LED照明用散热器中，优选平板状的第一翅片部或/及第二翅片部相对于所述装配面部的表背中的任一方或两方的面一体形成，所述各翅片部朝向外方竖立设置且相互隔开间隔形成，相互朝向相同的方向延伸的片数在与所述装配面部的表背中的任一方的面正交的任意的截面中为2片以下。
[0021]这种情况下，优选所述各翅片部形成在将所述LED元件夹在中间的位置。
[0022]另外，优选所述第一及第二翅片部合计形成有2?8片。
[0023]由此，能够在不使散热器的形状、结构、尤其是散热用的翅片部的形状、结构复杂化且不增多翅片部的个数的情况下实现。而且相反能够使翅片部的形状、结构简化，能够减少翅片部的个数而实现。另外，在本发明中，由于散热器的所述基板与所述散热翅片一体形成，因此所述基板与所述散热翅片的相互的面彼此连续，由上述的面或材料形成的热传导的路径连续形成。因此，没有使热传导的路径断开的狭缝等障碍，不会产生散热器内的热传导的路径断开的情况，从而使来自LED元件的热量传递到构成散热器的各部分。因此，可确保散热器的极高的散热性。
[0024]另外，在本发明的LED照明用散热器中，优选所述装配面部及第一翅片部形成为连续的阶梯状。
[0025]这种情况下，优选所述装配面部、所述第一翅片部及所述第二翅片部通过对铝材的坯料进行折弯加工而一体地成形。
[0026]另外，优选在所述第一翅片部的端部还设有在相对于所述第一翅片部交叉的方向上延伸的第二翅片部。
[0027]而且，还优选所述装配面部或/及所述第一翅片部的壁厚比所述第二翅片部的壁厚厚。
[0028]另外，优选所述第二翅片部彼此、或者所述第二翅片部与所述装配面部或/及所述第一翅片部重合。
[0029]并且，优选所述装配面部的LED元件的装配部处的壁厚局部地变厚。
[0030]根据这样的LED照明用散热器，由于还是由铝材形成的简单的结构的散热器，因此通过对坯料进行折弯加工而能够比较容易地制作，其中，该坯料通过对板或卷料等轧制板、利用挤压等加工的板进行冲裁、切断等而得到，并且，由于该LED照明用散热器轻量，因此适合作为车载用等的LED照明用的散热器。
[0031]另外，在本发明的LED照明用散热器中，优选在所述装配面部的正面侧配置固定有所述LED元件，在该装配面部的背面侧隔开间隔而平行地突出设置有多片所述第一翅片部，所述第一翅片部中，至少I片的第一翅片部的一部分成为呈直角地折弯的所述第二翅片部，所述第二翅片部具有与所述第一翅片部的散热面及所述装配面部的散热面分别正交的方向的散热面。
[0032]根据这样的LED照明用散热器，能够从铝材通过切入、折弯这样的比较简单的加工方法来制造，并且，不会增加构成的部件件数。
[0033]另外，在本发明的LED照明用散热器中，优选在所述装配面部的正面侧配置固定有所述LED元件，在该装配面部的背面侧隔开间隔而平行地突出设置有多片所述第一翅片部，所述装配面部为向与所述第一翅片部的长度方向正交的方向折弯的L字状，通过该折弯来形成所述第二翅片部。由此，能够从铝材使用切入、折弯这样比较简单的加工方法来制造，并且，不会增加构成的部件件数，且还能够向存在空间的制约的狭窄的部位、复杂的形状的部位等进行安装，在这样的存在空间的制约的部位，也能够充分确保从LED照明的散热量。
[0034]这种情况下，优选所述第一翅片部向折弯成L字状的所述装配面部的外侧突出，在所述第一翅片部的折弯部形成有加工时到达所述装配面部的外侧表面的线状的切口，来将所述第一翅片部断开。由此，还能够向存在空间的制约的狭窄的部位的入角角部进行安装，且在基板部的折弯时不会因具有翅片部而对折弯产生影响，并且，也不需要缩短翅片部的突出尺寸，因此能够更加充分地确保从LED照明的散热量。
[0035]或者，优选所述第一翅片部向折弯成L字状的所述装配面部的内侧突出，在所述第一翅片部的折弯部形成有加工时到达所述装配面部的内侧表面的角度为90度以上的V字状的切口，来将所述第一翅片部断开。由此，即使是存在空间的制约的狭窄的部位也能够安装，且通过基板部和翅片部的表面积能够确保充分的散热面积，因此能够更加充分地确保从LED照明的散热量。并且，还能够向存在空间的制约的复杂的部位的出角角部进行安装。而且在基板部的折弯时不会因具有翅片部而对折弯产生影响，且也不需要缩短翅片部的突出尺寸，因此能够更加充分地确保从LED照明的散热量。
[0036]另外，在本发明的LED照明用散热器中，优选所述第一翅片部及所述第二翅片部通过波纹加工而成形为连续的波形的散热翅片形状，并将它们的一部分进行压扁加工来设置台阶部，该台阶部构成所述装配面部。
[0037]在该情况下，优选在所述波纹加工前，在表面预先实施辐射率ε为0.7以上的预
涂覆处理。
[0038]根据这样的LED照明用散热器，通过波纹加工作成连续的波形即散热翅片的整体形状，由此能够设置多个薄壁且间隔比较窄的翅片，能够实现传热面积的增加及散热性的提闻。
[0039]另外，通过以铝合金薄板为原料，从而作为提高散热性的处理，可以在波纹加工前，对原料铝合金薄板预先实施预涂覆处理。因此，能够省略或缩短在现有的铝合金压铸铸造品制散热器中需要的压铸表面的抛光、清洗工序、脱脂工序、用于提高表面的辐射率的表面处理工序等，能够使散热器的制造成本大幅降低。
[0040]并且，根据原料板的波纹加工，能够将安装LED元件的部件安装部、提高刚性的加强用的凹凸等台阶部与连续的波形即散热翅片的整体形状的成形一起通过基于与该成形工序连续的压扁加工等的一系列的波纹加工工序形成。此时，还能够将上述的台阶部设计成局部地比翅片的宽度宽而进行成形。因此，能够从同一原料板一体地制造出确保LED元件的安装面积，并同时设置多个翅片来确保散热性的散热器。
[0041]发明效果
[0042]本发明的LED照明用散热器能够使X轴方向、y轴方向、z轴方向的三维方向的投影面积全部增大，因此即使是没有空气的对流的封闭的空间内的散热，也能够使该散热有效地进行。
【专利附图】
【附图说明】
[0043]图1是表示本发明的第一实施方式的LED照明用散热器的立体图。
[0044]图2是表示第一实施方式的散热器的第一变形例的立体图。
[0045]图3是表示第一实施方式的散热器的第二变形例的立体图。
[0046]图4是表示第一实施方式的散热器的第三变形例的立体图。
[0047]图5是表示第一实施方式的散热器的第四变形例的立体图。
[0048]图6是表不第一实施方式的散热器的第五变形例的立体图。
[0049]图7是表示第一实施方式的散热器的第六变形例的立体图。
[0050]图8是表示本发明的第二实施方式的LED照明用散热器的立体图。
[0051]图9是说明第二实施方式的LED照明用散热器的制造方法的图，是表示由卷材构成的板状的铝材、坯料以及压印加工后的坯料的形态的立体图。
[0052]图10是说明第二实施方式的LED照明用散热器的散热的原理、作用的立体图。
[0053]图11是表示对整体形状与第二实施方式相同的第二实施方式的第一变形例的LED照明用散热器的制造方法进行说明的压印加工后的坯料的形态的立体图。
[0054]图12是表示对整体形状与第二实施方式相同的第二实施方式的第二变形例的LED照明用散热器的制造方法进行说明的压印加工后的坯料的形态的立体图。
[0055]图13是表示整体形状与第二实施方式不同的第二实施方式的第三变形例的LED照明用散热器的立体图。
[0056]图14是说明第二实施方式的第三变形例的LED照明用散热器的制造方法的图，是表示由卷材构成的板状的铝材、坯料以及压印加工后的坯料的形态的立体图。
[0057]图15是表示本发明的第三实施方式的LED照明用散热器的立体图。
[0058]图16是图15的俯视图。
[0059]图17是表示在第三实施方式的LED照明用散热器中使LED元件装配部的铝板(水平平面部)的壁厚局部地变厚的情况的例子的铝板的侧剖视图。
[0060]图18是表示将第三实施方式的LED照明用散热器适用于机动车的前照灯的情况的设置状态的立体图。
[0061]图19是图18的a-a剖视图。[0062]图20是图18的b-b剖视图。
[0063]图21是图18的c-c剖视图。
[0064]图22是表示本发明的第四实施方式的LED照明用散热器的立体图。
[0065]图23表示第四实施方式的LED照明用散热器，Ca)是俯视图，(b)是主视图，(c)是侧视图。
[0066]图24 (a) (b) (c)都是表示第四实施方式的LED照明用散热器的变形例的俯视图。
[0067]图25是表不将第四实施方式的LED照明用散热器作为壳体的一部分而装入LED照明后的使用状态的横向剖视图。
[0068]图26是表不将第四实施方式的LED照明用散热器作为壳体的一部分而装入LED照明后的使用状态的纵向剖视图。
[0069]图27是表示本发明的第五实施方式的LED照明用散热器的立体图。
[0070]图28是表不第五实施方式的第一变形例的LED照明用散热器的立体图。
[0071]图29是表示第五实施方式的第二变形例的LED照明用散热器的立体图。
[0072]图30是表示第五实施方式的第三变形例的LED照明用散热器的立体图。
[0073]图31是表示将图29所示的第五实施方式的LED照明用散热器作为壳体的一部分而装入LED照明后的使用状态的横向剖视图。
[0074]图32是图31的B-B线剖视图。
[0075]图33是表示将图30所示的第五实施方式的LED照明用散热器作为壳体的一部分而装入LED照明后的使用状态的横向剖视图。
[0076]图34是图33的B-B线剖视图。
[0077]图35是表示本发明的第六实施方式的LED照明用散热器的立体图。
[0078]图36是图35的俯视图。
[0079]图37是表示第六实施方式的第一变形例的LED照明用散热器的立体图。
[0080]图38是图37的俯视图。
[0081]图39是表示第六实施方式的第二变形例的LED照明用散热器的立体图。
[0082]图40是表示第六实施方式的第三变形例的LED照明用散热器的立体图。
[0083]图41是表示第六实施方式的第四变形例的LED照明用散热器的立体图。
[0084]图42表示第六实施方式的第五变形例的LED照明用散热器，(a)是立体图，(b)是Ca)的X-X’线剖视图。
[0085]图43是表示第六实施方式的第六变形例的LED照明用散热器的立体图。
[0086]图44 (a) (b) (c)都是表示第六实施方式的第七变形例的LED照明用散热器的立体图。
[0087]图45 (a) (b)是表不将第六实施方式的散热器安装于车载LED灯后的形态的说明图。
[0088]图46是表示辐射率测定装置的概要的说明图。
[0089]图47是表示现有的LED照明用散热器的立体图。
[0090]图48是表示将现有的LED照明用散热器作为壳体的一部分而装入LED照明后的使用状态的纵向剖视图。[0091]图49表示现有的LED照明用散热器，(a)是俯视图，(b)是主视图，(C)是侧视图。
[0092]图50是表示用于比较的散热器的一形态的立体图。
[0093]符号说明:
[0094]100 …LED 元件
[0095]lOP-LED照明用散热器
[0096]102…基板(装配面部)
[0097]103、105…散热翅片(第一翅片部)
[0098]104、106…散热翅片(第二翅片部)
[0099]201…LED照明用散热器
[0100]211、212…水平平面部(装配面部)
[0101]221、222…垂直正面部(第一翅片部)
[0102]231?236、2331?2334…垂直侧面部(第二翅片部)
[0103]300 …LED 元件
[0104]301…LED照明用散热器
[0105]311、312…水平平面部(装配面部)
[0106]321、322…垂直正面部(第一翅片部)
[0107]331?338…垂直侧面部(第二翅片部)
[0108]400…LED 光源(LED 元件)
[0109]401…LED照明用散热器
[0110]402…基板部(装配面部)
[0111]403…翅片部(第一翅片部)
[0112]403a…翅片部主体(第一翅片部)
[0113]403b…翅片部折弯片(第二翅片部)
[0114]500…LED 光源(LED 元件)
[0115]501…LED照明用散热器
[0116]502…基板部(装配面部)
[0117]503…翅片部
[0118]503a…第一翅片部
[0119]503b…第二翅片部
[0120]601…LED照明用散热器[0121 ]600、600a、600b …兀件
[0122]602、603…波形(第一及第二翅片部)
[0123]604a、604b…台阶部(装配面部)
【具体实施方式】
[0124]以下，基于附图所示的实施方式，更详细地对本发明进行说明。
[0125](第一实施方式)
[0126]图1表示第一实施方式的LED照明用散热器101。该LED照明用散热器101的特征在于，相对于将LED元件100安装于表背中的任一方的面1021、1022的基板102，平板状的散热翅片103、104 —体地形成于基板102的表背中的任一方或两方的面1021、1022上，散热翅片103、104从基板102的表背中的任一方的面1021、1022朝向外方竖立设置,且相互隔开间隔而形成，上述的散热翅片103、104中的相互朝向相同的方向延伸的翅片103、104的片数在与基板102的表背中的任一方的面1021、1022正交的任意的截面上为2片以下。其中，基板102构成本发明的装配面部，散热翅片103构成本发明的第一翅片部，散热翅片104构成本发明的第二翅片部。
[0127]具体而言，图1中用立体图表示本发明的LED照明用散热器101的第一实施方式，图2?7中分别用立体图表示本发明的LED照明用散热器101的第一实施方式的第一?第六变形例。
[0128]散热器的基本结构:
[0129]首先，对图1?7中的本发明的第一实施方式的LED照明用散热器101的相同的基本结构进行说明。在上述图1?7中，本发明的LED照明用散热器101同样具有安装LED元件100的平板状的基板102。该基板102在各图的y方向(上下方向)侧分别具有表背两个面1021、1022，这些面1021、1022沿各图的X、z方向延伸。该平板状的基板102在上述表背两个面1021、1022中的任一方的面上安装并支承LED元件100，在图1?7中，为了方便，将各图的上侧的面作为LED元件100的安装面1021，在安装面1021的平面的中央部安装LED元件100。并且，也是为了方便，将各图的下侧的另一方的面作为背面1022。
[0130]而且，基板102的表背面1021、1022具有与任一方或两方的面正交(与面的延伸方向=各图的x、z方向正交)且向各图的y方向(上下方向)伸出而延伸的平板状的散热翅片103?106。上述的平板状的散热翅片103?106以朝向外方的形式竖立设置于基板102的表背面1021、1022,但未必需要如图1?7所不那样使平板状的散热侧面与基板102的表背面1021、1022以90度的角度正交。例如，散热侧面也可以以小于90度或超过90度的角度相对于基板102的表背面1021、1022倾斜地朝向外方竖立设置。但是，无论在哪种情况下，上述的平板状的散热翅片103?106在材料上都与基板102 —体且连续地形成。即，上述的平板状的散热翅片103?106的至少平板状的各表背面与基板102的面1021、1022不间断地连续形成。
[0131]因此，形成使来自LED元件100的热量经由基板102的LED元件安装侧的面(表面)1021向背面1022、各散热翅片103?106的周围的侧面、板厚方向的面连续传热的连续传热面。并且，还形成从所述连续传热面连续辐射热量的连续散热面。
[0132]需要说明的是，关于基板102的形状，在图1?7中，例示出矩形(四方形)的平板状或平面形状。但是，该基板102的形状可以根据LED照明用散热器101的用途，而适当选择圆形、三角形、多边形、不定形等平面形状、或者整体为圆筒形、方筒形或具有高低差等的三维形状等。
[0133]散热翅片的特征:
[0134]以上说明的本发明的LED照明用散热器101的基本结构自身乍一看，与图47中例示的现有的散热器4的结构看起来无大差别。但是，在该平板状的散热翅片103?106的配置的方法上与现有的散热器4存在以下较大不同点:存在在车载照明用的壳体的窄的空间内或封闭空间内需要考虑的将通过辐射进行的散热作为主体的研究。
[0135]首先，本发明的LED照明用散热器101以所述散热器的基本结构为前提，且优选将在基板102的两个面1021、1022上分别设置的合计2?8片的片数的平板状的散热翅片103?106相互隔开间隔而与基板102的面1021、1022连续且一体地形成。
[0136]并且，上述的散热翅片103?106中包括平行的状态，且相互朝向相同的方向延伸的翅片的片数在与基板102的两个面1021、1022正交的任意的截面中为2片以下。S卩，在由与基板102的两个面1021、1022正交的任意的方向的截面剖开的散热器101的任意的截面中均为2片以下。
[0137]散热翅片延伸方向的规定的意义:
[0138]在此，本发明中所说的“相互朝向相同的方向延伸”当然包含平行的状态，但并不仅是严格意义上的平行的意思，散热翅片彼此相互的平板状侧面的延伸方向的角度可以稍微不同。在本发明中，其目的在于，在散热器的三维方向的任意的方向上，均消除散热翅片彼此的过度的重合，使材料不浪费，并得到热量的辐射效率高的性能。因此，在不妨碍该目的或效果的范围内，即使散热翅片彼此相互的平板状侧面的延伸方向的角度稍微不同，也可以将其看作相互朝向相同的方向延伸。这是由于无论散热翅片彼此相互的平板状侧面的延伸方向的角度稍微不同，还是严格地平行而其角度没有不同，在本发明中应限制的散热翅片彼此朝向相同的方向相互重合上没有显著差别。
[0139]关于该角度的不同的标准，只要散热翅片彼此相互的平板状侧面的延伸方向所成的角度为30度以下，就看作散热翅片彼此相互朝向相同的方向延伸。相反，若散热翅片彼此相互的平板状侧面的延伸方向所成的角度超过30度，则不能看作散热翅片彼此相互朝向相同的方向延伸。
[0140]在后述的图1?7中，两片散热翅片彼此形成为夹着LED元件100而相互朝向相同的方向延伸的形态，且相互平行地排列，将LED元件100呈以其为中心的矩形形状地包围四周，且相邻的散热翅片彼此相互正交(呈直角地交叉)配置。但是，在本发明中，不局限于这样的配置，可以在以LED元件100为中心点的圆周上或圆弧上包围LED元件100的周围，且顺次改变平板状侧面的角度的同时，将散热翅片隔开间隔而配置成例如多米诺倾倒状。
[0141]另外，将相互朝向相同的方向延伸的翅片的片数规定为“在与基板102的两个面1021,1022正交的任意的截面中(由该方向的截面剖开的散热器的任意的截面中)为2片以下”是为了防止相对于三维空间内的某方向，翅片彼此过度地重合的情况。如后所述，即使为一片翅片，也存在L字状或3字状那样的具有多个向不同的方向延伸的平板状的散热面(散热侧面)的情况。不仅是平板状的翅片，对于这样的具有延伸方向或形状不同的多个散热面的形状的翅片而言，将例如平面形状形成L字状或3字状的各直线区间也分别看作单一的翅片，来观察同一方向上的片数(重叠状况)。根据这样的观点，在与基板的表背中的任一方的面正交的任意的截面中，通过使向相同的朝向延伸的翅片的片数为2片以下，从而能够避免散热翅片彼此或散热翅片的散热侧面彼此面对而相互重合的情况。即，这是由于上述规定为，无论是否为相同的翅片的散热面，都将散热翅片的散热面(散热侧面)的片数看作翅片的片数，且无论基板102的两个面1021、1022的位置如何，都避免过度的重合，从而形成为所述2片以下的规定。
[0142]在这一点上，当作为与上述规定不同的表现，而将相互朝向相同的方向延伸的翅片的片数暂且规定为“在基板102的任一面1021、1022中都为2片以下”时，规定出了散热翅片的绝对的片数。因此，不将L字状或3字状那样的散热翅片的不同方向的散热面看作翅片的片数，从而可能因基板102的两个面1021、1022的位置不同而产生过度的重合。因此，规定为所述“在与基板102的两个面1021、1022正交的任意的截面中(由该方向的截面剖开的散热器的任意的截面中)为2片以下”。
[0143]关于该平板状的散热翅片103?106的形状，在图1?7中，例示出整体形状或平板状侧面为矩形(四方形)的形状，但也可以选择不限于该矩形的平面形状或三维形状。例如，作为使平板状的散热面(散热侧面)向不同的方向(例如90度以上)多个延伸的情况，也可以为相邻的散热翅片103、104彼此或者105、106成为一体那样的L字状、相邻的散热翅片103、104、103彼此或者105、106、105成为一体那样的U字状。只要能够制造，则不仅可以为上述的平板状的散热面(散热侧面)，还可以具有圆弧状或曲线状的散热面(散热侧面)或整体形状。另外，朝向外方的板厚截面的形状或厚度也可以在高度位置上呈L字状或阶梯状地不同。而且，还可以适当选择将散热面形成为圆形、三角形、多边形、不定形等面形状的情况。
[0144]以下，说明图1?7的本发明的具体的实施方式，而其中，对本发明的平板状的散热翅片103?106的片数、配置的规定的意义进行说明。即，对使平板状的散热翅片103?106的片数优选合计为2?8片这一点的意义进行说明。另外，还对上述散热翅片103?106中，相互朝向相同的方向延伸的翅片的片数在由与基板102的任一面1021、1022正交的任意的方向的截面剖开时的散热器101的任意的截面中均为2片以下的意义进行说明。
[0145]图1的第一实施方式:
[0146]图1的平板状的散热翅片103、104在基板102的对LED元件100进行支承的LED元件安装面1021侧合计设有4片，且散热翅片103、104的平板状的各侧面与基板102的面1021 —体且连续设置。在另一方的背面1022侧未设置散热翅片，仅存在平板状的背面1022。
[0147]并且，在上述的LED元件安装面1021侧设置的散热翅片103、104将LED元件100夹在之间而对称地各设置2片，且图的左右侧的散热翅片103、103彼此以及图的上下侧的散热翅片104、104彼此成为相互朝向相同的方向延伸的形态，并且相互平行地排列设置。即，相互对置的平板状的散热翅片103、103彼此以及104、104彼此在LED元件安装面1021即表面侧形成在将LED元件100夹在中间的位置。并且，上述的散热翅片103、104中，相互朝向相同的方向延伸的翅片的片数在与基板102的面1021、1022正交的任意的截面中(由该方向的截面剖开的散热器101的任意的截面中)都为2片。
[0148]并且，散热翅片103、104中相邻的散热翅片彼此相互正交(呈直角地交叉)地形成、配置，来包围将LED元件100夹在之间的(以LED元件100为中心)矩形形状四周，且热量的辐射率大的散热翅片103、104的各平板状侧面分别朝向X方向、z方向。并且，基板102的热量的辐射率大的LED元件安装面1021和另一方的背面1022朝向y方向。
[0149]此外，基板102的四周的板厚(厚度)方向的各面1023、1024、1025、1026 (1023为图的左侧，1024为图的下侧，1025为图的右侧，1026为图的上侧)与所述各面1021、1022相t匕，在面积上比较小，但朝向x、z的各方向，成为热量向上述的方向的辐射面。在这一点上，各散热翅片103、104的板厚(厚度)方向的各面(上表面，两端部面)也同样，虽然与所述平板状侧面相比，在面积上比较小，但面的个数多，上表面、两端部面都分别合计为各4个面而朝向x、y、z各方向，成为热量向上述的方向的辐射面。[0150]因此，在散热翅片103、104的平面状侧面中，虽然在安装有LED元件100的一侧的相互面对的成对的2个面中，辐射面相互重合，但在上述X、y、z的三维方向的任意的方向上，散热翅片的散热面都不过度重复，没有材料的浪费。因此，在上述的来自LED元件100的热量经由基板102的安装面1021向背面1022、各散热翅片103、104的周围的侧面、板厚方向的面连续传热的连续传热面的形成效果与从上述连续传热面连续辐射热量的连续散热面的形成效果的协同效果的作用下，能够得到高的热辐射效率。
[0151]散热翅片的片数:
[0152]在使相互朝向相同的方向延伸的散热翅片的片数进一步减少，从而在与基板102的面1021、1022正交的任意的截面中都仅设置作为优选的下限的2片的情况下，成为仅将图1的左右侧的散热翅片103、103中的任一方或两方、图的上下侧的散热翅片104、104中的任一方或两方中的2片保留，而将其他的散热翅片除去的形式。这种情况下，可以将图1的左右侧的散热翅片103、103彼此保留，也可以将图1的上下侧的散热翅片104、104彼此保留，还可以将散热翅片103、104各保留某一方。
[0153]与此相对，在平板状的散热翅片的片数变多的情况下，在X、1、z的三维方向中的某一方向上，散热翅片的散热面重复，产生材料的浪费，虽然空间占有率高，但热量的辐射效率(散热效率)降低。因此，使设置的散热翅片的片数在基板102的表背两个面1021、1022上分别设置的片数的合计为8片以下，优选为2?8片的范围。但是，在图1?7中，当仅仅是使相同的散热翅片103?106分别直接在散热侧面的延伸方向上分离、分割成几个或者细微地分离、分割的形态的情况下，看作相同的散热翅片I片。
[0154]该平板状的散热翅片的合计片数变多时的问题如图50的比较例所示，当相互朝向相同的方向(平行地)延伸的翅片的片数在与基板102的表背两个面1021、1022正交的任意的截面中为3片以上(在由与基板102的表背两个面1021、1022正交的任意的方向的截面剖开的散热器101的任意的截面中都3片以上)时这样过多的情况下也同样产生。在图50的比较例中，若在基板102的两方的表背面1021、1022上向相互平行的方向延伸的翅片的片数各存在4片，则变成与图47的现有例的多个平行排列的散热翅片相同，在x、y、z的三维方向的某一方向上，散热翅片的散热面重复，产生材料的浪费，虽然空间占有率高，但热量的辐射效率降低。
[0155]图2的第一实施方式的第一变形例:
[0156]图2的平板状的散热翅片表示不仅在图1那样的基板102的LED元件安装面(表面)1021的一侧，还在基板102的另一方的背面1022侧设有散热翅片105、106的形态。具体而言，除了在图1的基板102的LED元件安装面1021的一侧设有4片平板状的散热翅片103、104以外，还在另一方的背面1022侧与LED元件安装面1021对称而设置散热翅片105、106各2片共4片，从而合计设置作为片数的优选的上限的8片。
[0157]在上述的背面1022侧设置的散热翅片105、106与在所述基板102的LED元件安装面1021侧设有4片的平板状的散热翅片103、104完全同样，且在图的上下方向上形成对称的配置。即，将LED元件100夹在之间而对称地各设置2片，且图的左右侧的散热翅片
105、105彼此以及图的上下侧的散热翅片106、106彼此形成为相互朝向相同的方向延伸的形态，并且相互平行地排列设置。即，在背面1022侧，相互对置的平板状的散热翅片105、105彼此以及106、106彼此与LED元件安装面1021即表面侧的平板状的散热翅片103、103彼此、104、104彼此同样，形成在将背面侧的与LED元件100安装位置相当的位置夹在中间的位置上。换言之，平板状的散热翅片在基板102的表背的两方的面上形成在将LED元件100夹在中间的位置上。并且，上述的散热翅片105、106中，相互朝向相同的方向延伸的翅片的片数在与基板102的面1022正交的任意的截面中(在由该方向的截面剖开的散热器101的任意的截面中)都为2片。
[0158]并且，散热翅片105、106以相邻的散热翅片彼此相互正交(呈直角地交叉)的形式包围这样的以背面1022的LED元件100的安装对应位置为中心的矩形形状四周，且热量的辐射率大的散热翅片105、106的各平板状侧面分别朝向X方向、z方向。并且，基板102的热量的辐射率大的LED元件安装面1021和另一方的背面1022朝向y方向。
[0159]此外，不仅是基板102的四周的板厚方向的各面1023、1024、1025、1026、在所述基板102的LED元件安装面1021侧设有4片的平板状的散热翅片103、104的板厚方向的各面(上表面、两端部面)，而且背面1022侧的各散热翅片105、106的板厚方向的各面(下表面、两端部面)也成为热量的辐射面。上述的各散热翅片的板厚方向的各面在面积上比较小，但上下表面、两端部面的面的个数都成为图1的2倍，且分别合计各为8个面而朝向x、y、z各方向，成为热量向上述的方向的辐射面。
[0160]因此，图2的情况在上述x、y、z的三维方向的任意的方向上，尤其是散热翅片的散热面都不重复，且没有材料的浪费，虽然空间占有率低，但能够得到热量的高的辐射效率。
[0161]图3、4、5的第一实施方式的第二、第三、第四变形例:
[0162]图3、4、5的变形例的平板状的散热翅片表示如下形态:从片数为上限的图2的情况，将基板102的LED元件安装面1021的一侧或者基板102的另一方的背面1022侧的任一散热翅片省略。
[0163]图3的第二变形例相对于图2的散热翅片的配置，使基板102的LED元件安装面1021侧的散热翅片成为将散热翅片104的2片中的图的下侧的I片省略后的3片。并且，另一方的背面1022侧的散热翅片也成为将散热翅片105的2片中的图的左侧的I片省略后的3片，合计设置6片散热翅片，且形成为图的上下方向上的非对称的散热翅片的配置。
[0164]图4的第三变形例相对于图2的散热翅片的配置，使基板102的LED元件安装面1021侧的散热翅片仅成为将图的上下侧的散热翅片104、104这2片省略后的图的左右侧的散热翅片103、103这2片。并且，另一方的背面1022侧也仅成为将图的上下侧的散热翅片
106、106这2片省略后的图的左右侧的散热翅片105、105这2片，合计设置4片散热翅片，且维持图的上下方向上的对称的散热翅片的配置。
[0165]图5的第四变形例相对于图2的散热翅片的配置，使基板102的LED元件安装面1021侧的散热翅片仅成为将图的上下侧的散热翅片104、104这2片省略后的图的左右侧的散热翅片103、103这2片，这一点与图4相同。并且，使另一方的背面1022侧的散热翅片仅成为将图的左右侧的散热翅片105、105这2片省略后的图的上下侧的散热翅片106、106这2片，合计设置4片散热翅片，且形成为图的上下方向上的非对称的散热翅片的配置。
[0166]图6、7的第一实施方式的第五、第六变形例:
[0167]图6、7所示的LED照明用散热器101表示从例如铝等的具有固定的板厚的金属薄板将基板102 (面1021、1022)、平板状的散热翅片103?105 —体成形的实施方式。
[0168]这种情况下，平板状的散热翅片103?105被从基板102的端部侧朝向各自的面的延伸方向即Z方向(图的上下方向)进行折弯加工，从而在材料上一体形成。图6的第五变形例中，将翅片103、103、104、104向图的上方侧折弯成相互面对的形状。图7的第六变形例中，将翅片104、104向图的上方侧折弯成相互面对的形状，并将翅片103、103向图的下方侧折弯成相互面对的形状。并且，对于上述平板状的散热翅片103?105的配置、片数来说，图6与图1的情况相同，图7与图5的情况相同。但是，由于散热翅片103、104通过将基板102的端部折弯而形成，所以分别位于基板102的端部上的配置结构不同。
[0169]散热的原理、作用:
[0170]对将这样的本发明的散热器101设置在没有空气的对流的空间而进行LED照明时的散热的原理(作用)进行说明。当使在LED元件安装面1021上装配的LED元件100发光时，伴随于此，LED元件100发出的热量(热流通量)Q通过LED元件100的底部的装配部(未图示)而向基板102的LED元件安装面1021传导。紧接着，传导到LED元件安装面1021上的热量Q不仅向安装面1021侧的散热翅片103、104，而且还向背面1022、该背面1022侧的散热翅片105、106以大致相等的高水平且与上述的各散热面连续而迅速(没有滞后)地传递(传导)。因此，来自上述翅片的散热表面的对流、并且尤其是通过辐射进行的散热相等地以一定水平以上进行，从而能够提闻散热效率。
[0171]在此，如本发明的规定那样，散热翅片103?106中，相互朝向相同的方向延伸的翅片的片数在与基板102的面1021、1022正交的任意的截面中都为2片以下，在相同的方向上不会过度重合。因此，上述传递的热量Q分别朝向x、y、z的三维方向，并且从基板102的安装面1021、背面1022、散热翅片103?106的所述各散热面的表面等分别迅速地向周围的封闭空间(散热空间)有效地辐射。因此，LED元件100发出的热量向三维的X、y、z的任意的方向都以散热量为一定以上的高的辐射效率进行散热。这是由于，本发明的散热器101虽然散热翅片103?106的片数少，但是在其散热的效率由辐射支配的空气对流少的照明器具内的封闭的散热空间中，相对于x、y、z方向的各方向的各投影面积都大。本发明的散热器ιο?具有如下这样的优良的特性:虽然是散热翅片103?106的片数少的简单的结构，但每散热单位面积的散热 效率良好。
[0172]在此，当需要在车载照明用的壳体的狭窄的空间内或封闭空间内配置且通过辐射进行散热时，各图中表示的X、y、z轴方向(三维方向)上的投影面积的大小决定其效率，该投影面积越大，热量的辐射效率越提高。
[0173]对于这一点，图47的现有例或比较例的散热器4由于y方向的投影面积为基板部2的平面与翅片部3的上侧的平面的合计，因此翅片部3彼此没有重叠，因此没有材料的浪费，且投影面积大。但是，z方向的投影面积为基板部2的侧面与翅片部3的侧面的合计，成为梳齿状且空间多，因此成为不满足基板部2的长度乘以翅片部3的高度得到的总面积的50%的小的面积。另外，X方向的投影面积为基板部2的正面与翅片部3的正面的合计，尽管翅片部3存在例如4片，但它们重复，从而为与I片相同的投影面积，材料的浪费多，每散热面积的热量的辐射效率低。即，在X方向上，多个翅片重复而占有空间，虽然其空间占有率高，但投影面积小，热量的辐射效率低。并且，该X方向翅片的片数过剩，因该过剩的翅片而材料的浪费也大，还存在重量变重的问题。
[0174]换言之，图47.的现有例或比较例的散热器4的X、y、z轴方向(三维方向)的某一方向的热量的辐射效率一定变低。其结果是，无法提高三维方向的某个方向的热量的辐射效率，因此总的热量的辐射效率变低。另外，在上述的X方向等上，翅片的片数过剩且材料的浪费也大。即，上述的现有技术中相同之处在于，无法形成在散热器的三维的任意的方向上，材料都没有浪费，且尽管空间占有率低，但热量的辐射效率高的散热器。
[0175]另外，关于这一点，日本特开2010-146817号公报也同样,在多个排列的3字状的柄杓部分的散热部重复的方向上，空间占有率高，但热量的辐射效率低，从三维的三个方向的总的热量的辐射效率来看，尤其是X方向的材料的浪费多。另外，在所述狭缝状的开口部的宽度上存在用于确保散热器的大小自身或所述散热部侧的面积的大的制约，从而必然形成为狭幅，因此在适用于封闭的空间内时，通过空气的对流进行散热的散热效率的提高在实际上也无法像期待那样发挥。
[0176]本发明散热器在周围的散热空间封闭、容积小且几乎没有空气的对流那样的使用(设置)状态下，在几乎无法期待通过空气的对流进行散热的使用(设置)环境下最为适合。在这样的使用环境下，为了散热，需要以通过辐射进行散热为中心，在通过增加翅片等的散热面表面积而将空气的对流作为主要的散热性能的上述现有的散热器结构中，通过该辐射进行的散热不充分，整体无法实现有效的散热。相对于此，本发明散热器中，通过来自所述散热侧面等散热面的热量的辐射进行的散热为主体，可以称之为最适合于几乎无法期待通过空气的对流进行的散热的使用(设置)环境的散热器。
[0177]并且，包含LED元件安装面1021和散热翅片的各散热面由于是在它们之间不经由接合面的一体结构，因此不会产生将分别制作的上述两者接合时产生的接触热阻。因此，LED元件安装面1021与各散热面之间的热传导容易，其结果是，散热器整体的散热性能显著提高。并且，由于散热器101的结构为散热翅片朝向三维的x、y、z的每一个方向的结构，所以刚性高。因此，即使是在车载照明等中受到振动的用途，也能够在不使用特别的加强构件等的情况下保持其形状，能够实现免维修和高寿命化。
[0178]包括各变形例在内的第一实施方式的相同事项:
[0179]在以上说明的基板102的安装面1021、背面1022、散热翅片103?106的各散热面上，可以根据散热器101的用途或安装部位，通过在上述的各面的一部上切除上述的面的切除加工、或者设置凹凸或台阶等的三维的成形加工，来设置部件安装用的空间、狭缝或部分形状等。并且，散热侧面根据部件安装等的需要，也可以将各面的一部分省略或变更形状。
[0180]本发明的散热器101不使散热器的形状、结构、尤其是散热翅片的形状、结构复杂化，不增多散热翅片的个数，相反在使结构简单化且减少散热翅片的个数的情况下就能够实现优良的散热效果。其结果是，能够选择各种原材料、制造方法或制造工序，能够提供廉价且容易制作的散热器。原料、材料例如可以选择铝(纯铝)或铝合金、铜(纯铜)或铜合金、钢板、树脂、陶瓷等各种原材料、或者以板为原料的拉深加工、折弯加工、压铸或铸造、锻造、挤压等制造方法或制造工序。
[0181](铝)
[0182]其中，作为兼备散热器101的必要特性即强度、刚性、轻量化、耐蚀性、热传递性、热散热性、加工性等的原料，优选铝(纯铝)或铝合金。铝(纯铝)或铝合金优选散热器所要求的热传导特性和散热特性特别大的在AA或JIS规格中规定的1000系的纯铝。
[0183]当考虑散热器的轻量化、必要强度、刚性以及拉深加工性(成形性)时，基板102、散热翅片103?106的板厚(厚度)、或者原料为金属薄板时的板厚(厚度)优选从0.4mm?4mm的范围内选择。当该板厚过于薄时，无法确保散热器的必要强度、刚性或加工性(成形性)。另一方面，当该板厚过于厚时，会牺牲散热器的轻量化。
[0184](散热面的表面辐射率)
[0185]本发明的散热器为了得到高的散热性，优选所述金属薄板的表面辐射率￡为0.6以上。因此，在拉深加工前，可以对原料金属薄板的整个表面实施散热率高的黑色、灰色、白色等的涂料的预涂覆处理(涂装被膜)。或者，可以在拉深加工后，实施辐射率高的上述涂料的后涂覆处理(涂装被膜)。由此，能够增大作为散热器的通过辐射进行传递的传递热量。该预涂覆处理若在拉深加工前预先对原料金属薄板实施，则还起到拉深加工中的润滑剂的作用。
[0186]该辐射率ε是相对于实际的物体的热辐射的理论值(作为理想的热辐射体的黑体的热辐射)的比例，实际的测定可以采用日本特开2002-234460号公报中记载的方法，还可以通过市场出售的携带式辐射率测定装置来测定。
[0187](向车载灯的装配)
[0188]本发明散热器 向车载LED灯等的装配可以与至今为止通用的散热器的装配同样地进行，这一点也是优点。通常，车载LED灯(车辆用灯具)包括:安装有作为光源的LED元件的LED基板；将来自LED的光朝向光照射方向前方反射的反射器；包围上述的LED基板及反射器的壳体；对壳体的开放的前端进行封闭的由透明材料构成的外部透镜；配置成与LED基板热接触的散热器。所述反射器由树脂材料成形，具备在LED基板上的LED附近具有焦点的抛物面系的反射面。在此，本发明的散热器用作上述LED基板或配置成与LED基板热接触的散热器。这种情况下，作为车载LED灯，本发明的散热器不是现有的散热器那样向空气进行热传递的通过空气的对流进行的散热，而是通过热量的辐射进行的散热为主体，这一点与现有的散热器差异较大。
[0189]实施例
[0190]对相当于上述图1的图6、图2的第一变形例、图47的现有例、图50的比较例的各形状的散热器进行实际制造，并装配LED元件，施加电流使LED元件发光，之后测定LED元件的温度。将其结果表示在表I中。
[0191]上述图2的第一变形例、图47的现有例、图50的比较例的各形状的散热器通过切削加工等机械加工，从原料的Jis的1100系铝的挤压棒材制造而成。相对于上述图1的图6的发明例的散热器通过冲压成形，将JIS的1100系铝冷轧板的端部折弯加工成散热翅片来制造。
[0192]各例都相同的是，基板的矩形形状的大小为100mm (ζ方向)XlOOmm (χ方向)X板厚2mm,散热翅片的矩形形状为70mm (平板状侧面的ζ方向的长度)X 30mm (平板状侧面的I方向的高度)X板厚2mm。发明例的相互平行的散热翅片彼此的间隔中，左右侧的103与103、上下侧的104与104的间隔为80mm以上(距LED元件中心的距离为35mm以上)。现有例、比较例的相邻的散热翅片彼此的间隔为10mm。另外，各例都相同的是，在表面电沉积涂覆有市场出售的黑色的阳离子系树脂被膜。此时的表面辐射率当通过宇宙航空研究开发机构开发的市场出售的携带式辐射率测定装置进行测定时，各例相同为0.85。
[0193]各例都相同的是，在基板上装配市场出售的LED元件后，从直流电源施加3.7V、0.85A的电流来使LED元件发光。此时，通过热电偶对LED元件的温度进行监视，并将散热器密闭而放置在对车载LED灯的没有空气的对流的闭空间进行模拟的300mmX300mmX300mm的木制的筒体内，使LED元件在20°C的室内氛围中发光。然后，经过一定时间后，计测不上升或下降而成为稳定状态的温度。计测在各例中都进行5次，求出其平均温度而进行评价。
[0194]如表I所示那样，能够确认出相当于上述图1的图6、相当于图2的第一变形例的发明例1、2即使在车载LED灯的没有空气的对流的闭空间中，稳定时的LED元件温度也能够保持为不使元件的发光效率降低的例示出的允许温度的所述100°C以下的、42°C以下的极低温度，具有通过热量的辐射得到的优良的散热性能(冷却性能)。另外，与翅片的片数为4片的图6的发明例I相比，翅片的片数多到优选的上限的8片的图2的发明例2当然散热性能优良，但重量变重，在散热效率这一点上差别不大。
[0195]另一方面，能够确认出在图47及类似的现有例1、2、图50的比较例的散热器中，虽然稳定时的LED元件温度为允许温度100°C以下，但比发明例温度高，在车载LED灯的没有空气的对流的闭空间中，通过热量的辐射得到的散热性能(冷却性能)差。需要说明的是，上述一系列的试验未考虑假想搭载于实际的车上时来自发动机、热交換器、各种电气设备的热量输入、直射日光产生的热量输入等。因此，认为LED元件温度比实际的车载LED (实车搭载LED)中的LED元件温度低。但是，上述一系列的试验作为散热器的性能比较而言，具有充分的精度和再现性。
[0196]根据以上的事实，证实了本发明散热器的尤其是散热翅片的片数和配置的规定的临界的意义。
[0197][表I]
[0198]
【权利要求】
1.一种LED照明用散热器，其由铝材形成，其特征在于，具备: 装配面部，其在表面装配LED元件； 第一翅片部，其在相对于所述装配面部正交的方向上延伸； 第二翅片部，其在相对于所述装配面部正交的方向上延伸，且在相对于所述第一翅片部交叉的方向上延伸。
2.根据权利要求1所述的LED照明用散热器，其特征在于， 平板状的第一翅片部或/及第二翅片部相对于所述装配面部的表背中的任一方或两方的面一体形成， 所述各翅片部朝向外方竖立设置且相互隔开间隔形成，相互朝向相同的方向延伸的片数在与所述装配面部的表背中的任一方的面正交的任意的截面中为2片以下。
3.根据权利要求2所述的LED照明用散热器，其特征在于， 所述各翅片部形成在将所述LED元件夹在中间的位置。
4.根据权利要求2或3所述的LED照明用散热器，其特征在于， 所述第一及第二翅片部合计形成有2?8片。
5.根据权利要求1所述的LED照明用散热器，其特征在于， 所述装配面部及第一翅片部形成为连续的阶梯状。
6.根据权利要求5所述的`LED照明用散热器，其特征在于， 所述装配面部、所述第一翅片部及所述第二翅片部通过对铝材的坯料进行折弯加工而一体地成形。
7.根据权利要求6所述的LED照明用散热器，其特征在于， 在所述第一翅片部的端部还设有在相对于所述第一翅片部交叉的方向上延伸的第二翅片部。
8.根据权利要求7所述的LED照明用散热器，其特征在于， 所述装配面部或/及所述第一翅片部的壁厚比所述第二翅片部的壁厚厚。
9.根据权利要求7或8所述的LED照明用散热器，其特征在于， 所述第二翅片部彼此、或者所述第二翅片部与所述装配面部或/及所述第一翅片部重八口 ο
10.根据权利要求5?8中任一项所述的LED照明用散热器，其特征在于， 所述装配面部的LED元件的装配部处的壁厚局部地变厚。
11.根据权利要求1所述的LED照明用散热器，其特征在于， 在所述装配面部的正面侧配置固定有所述LED元件，在该装配面部的背面侧隔开间隔而平行地突出设置有多片所述第一翅片部，在所述第一翅片部中，至少I片第一翅片部的一部分成为呈直角地折弯的所述第二翅片部， 所述第二翅片部具有与所述第一翅片部的散热面及所述装配面部的散热面分别正交的方向的散热面。
12.根据权利要求1所述的LED照明用散热器，其特征在于， 在所述装配面部的正面侧配置固定有所述LED元件，在该装配面部的背面侧隔开间隔而平行地突出设置有多片所述第一翅片部， 所述装配面部为向与所述第一翅片部的长度方向正交的方向折弯的L字状，通过该折弯来形成所述第二翅片部。
13.根据权利要求12所述的LED照明用散热器，其特征在于， 所述第一翅片部向折弯成L字状的所述装配面部的外侧突出，在所述第一翅片部的折弯部形成有加工时到达所述装配面部的外侧表面的线状的切口，由此将所述第一翅片部断开。
14.根据权利要求12所述的LED照明用散热器，其特征在于， 所述第一翅片部向折弯成L字状的所述装配面部的内侧突出，在所述第一翅片部的折弯部形成有加工时到达所述装配面部的内侧表面的角度为90度以上的V字状的切口，由此将所述第一翅片部断开。
15.根据权利要求1所述的LED照明用散热器，其特征在于， 所述第一翅片部及所述第二翅片部通过波纹加工而成形为连续的波形的散热翅片形状，并将它们的一部分进行压扁加工来设置台阶部，该台阶部构成所述装配面部。
16.根据权利要求15所述的LED照明用散热器，其特征在于， 在所述波纹加工前，在表面预先实施辐射率ε为0.7以上的预涂覆处理。
【文档编号】H01L33/64GK103443944SQ201280014360
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2012年3月26日 优先权日:2011年3月24日
【发明者】小西晴之, 松田治幸, 向井良和, 西村真 申请人:株式会社神户制钢所