专利名称：固体绝缘隔离开关的制作方法
技术领域：
本发明涉及电气开关设备领域，尤其是一种固体绝缘隔离开关。
背景技术：
电气开关设备广泛应用于发电厂、电力系统，以及石化、冶金等工矿企业和电气化铁道系统。为了提高用户供电可靠性和供电质量，节约占地面积，目前的开关设备向无油化、高安全性、高可靠性、小型化、集成化方向发展。
高压交流隔离开关，以下简称隔离开关，是一种在分闸位置时，触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开标志；在合闸位置时，能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件，例如短路，下的电流的开关设备。通常情况下，隔离开关不具有关合和开断其所承载的额定工作电流及短路故障电流的能力；但当回路电流“很小”时，或者当隔离开关每极的两接线端间的电压在关合和开断前后无显著变化时，隔离开关具有关合和开断回路的能力。高压交流接地开关，以下简称接地开关，是一种用于将回路接地的机械式开关装置。在异常条件下，如短路，可在规定时间内承载规定的异常电流；但在正常回路条件下，不要求承载电流。接地开关在线路中主要用来为检修安全提供可靠接地。在开关柜中通常将隔离开关和接地开关组合成三工位的隔离-接地开关。三工位隔离-接地开关整合了隔离开关和接地开关两者的功能，并由一把刀来完成，这样就可以实现机械闭锁，防止主回路带电合地刀。
目前中压配电开关设备按柜体的绝缘方式主要分为传统空气绝缘开关柜AIS和SF6绝缘开关柜H-GIS两种，SF6气体开关柜以其优异的绝缘性能有效地缩小了开关柜的体积而占据了主导地位，但是国家的节能环保政策又使SF6气体开关柜面临被限制使用的风险。
为了响应国家绿色环保的号召，减少SF6温室效应气体的使用量，同时进一步减小开关柜的体积，具有小型化、环境适应性强等优点的固体绝缘金属封闭开关设备出现了。固体绝缘开关柜以其体积小巧、绝缘可靠，绿色环保的特性赢得了广泛关注。国内外众多厂家不断推出各种新型的固体绝缘开关柜，并申请了相应的专利。
如中国专利CN 101090041 A，
公开日期:2007年12月19日，公开了中给出了一种《固体绝缘隔离开关以及使用它的固体绝缘开关设备》。这种隔离开关采用环氧树脂的外壳包裹整个导电回路，操动机构通过绝缘丝杠驱动带内 螺纹的动触头做直线运动实现开关的断开和闭合。这种开关的动触头和静触头之间采用空气作为绝缘介质。再如中国专利CN101677178 A，
公开日期:2010年03月24日，公开了一种《环氧浇注固体绝缘双隔离开关》。该开关也采用了绝缘丝杠-螺母式动触头的直动结构，动触头和静触头之间仍然采用空气作为绝缘介质。
隔离-接地开关除了直动式的，还有旋转刀闸式的。如中国专利CN 201853638 U，
公开日期:2011年06月01日，公开一种《固体绝缘三工位电气隔离装置与隔离单元》，安放该装置刀闸的绝缘箱箱体采用固体绝缘材料制成，通过采用固体绝缘的方式缩小了装置的空间尺寸。但该装置的刀闸和触头之间仍然采用空气作为绝缘介质。
由于空气的绝缘距离大，而且在湿热条件下，隔离开关本体的绝缘箱内会发生凝露，刀闸和触头之间的绝缘强度会受到很大影响。为了解决这一问题，中国专利CN202217957U，
公开日期:2012年05月09日，公开了《一种带泄压通道和温湿度监测功能的固体绝缘环网柜》，在放置隔离-接地开关的绝缘箱中设置了湿度传感器和加热器，当湿度超过限定值时，启动加热器加热绝缘箱使内外环境温度相同，从而避免凝露的发生。但是，这种装置不仅使开关设备的复杂化，还提高了设备的成本。除了这种方案外，为了解决凝露问题，中国专利CN 101789328 A，
公开日期:2010年07月28日，公开了一种《固体开关柜专用三工位真空灭弧室》，中国专利CN 102157297 A，
公开日期:2011年08月17日，公开了《一种固体开关用双室三工位真空灭弧室》。这种方案一方面成本高，另一个方面真空灭弧室中的隔离断口不可见，真空灭 弧室存在漏气的隐患，在安全方面还存在争议，影响了采用这种方案开关柜的推广。发明内容
为了解决现有技术中隔离开关体积大且容易凝露的技术问题，本发明提供了一种固体绝缘隔离开关，该固体绝缘隔离开关的动触头和静触头都固封到固体绝缘材料中，开关的导电部分不与空气接触。开关处于隔离位置时，动触头和静触头之间采用固体绝缘材料作为绝缘介质。当开关的动触头在合闸、隔离和接地三个工作位置切换时，采用固体绝缘材料对动触头和静触头进行润滑和密封，最终实现隔离-接地开关的全绝缘和全密封。所以该固体绝缘隔离开关具有体积小，无凝露，可靠性高的优点。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是:一种固体绝缘隔离开关，包括绝缘底座、绝缘盘和静触头绝缘件，静触头绝缘件内含有圆形通孔，沿着所述通孔的轴向静触头绝缘件的一端与绝缘底座的上表面固定密封连接，静触头绝缘件的内壁表面与绝缘底座的上表面围成一容纳空间，绝缘盘设置在容纳空间内，绝缘盘和静触头绝缘件之间为转动密封连接，并且绝缘盘的形状与容纳空间的形状相匹配，接地位置静触头的一端设置在静触头绝缘件内，并且所述接地位置静触头的一端只从静触头绝缘件的内壁表面露出，合闸位置静触头的一端设置在静触头绝缘件内，并且所述合闸位置静触头的一端只从静触头绝缘件的内壁表面露出，绝缘盘内设置有金属闸刀，只有金属闸刀的一端从绝缘盘的边缘露出，柱状的金属闸刀盘轴与绝缘盘内的金属闸刀连接，金属闸刀盘轴的轴线与绝缘盘的轴线重合，当绝缘盘转动到所述金属闸刀的一端与所述接地位置静触头的一端相接触的位置时，接地位置静触头通过金属闸刀与金属闸刀盘轴电性导通，当绝缘盘转动到所述金属闸刀的一端与所述合闸位置静触头的一端相接触的位置时，合闸位置静触头通过金属闸刀与金属闸刀盘轴电性导通。
接地位置静触头穿过绝缘底座，接地位置静触头的另一端从绝缘底座的下表面露出，接地位置静触头的长度方向与金属闸刀盘轴的轴线平行；合闸位置静触头穿过绝缘底座，合闸位置静触头的另一端从绝缘底座的下表面露出，合闸位置静触头的长度方向与金属闸刀盘轴的轴线平行。
静触头绝缘件内壁表面由所述接地位置静触头的一端形成的缺失部位的形状与所述接地位置静触头的一端的形状相对应，静触头绝缘件内壁表面由所述合闸位置静触头的一端形成的缺失部位的形状与所述合闸位置静触头的一端的形状相对应，所述绝缘盘的边缘由所述金属闸刀的一端形成的缺失部位的形状与所述金属闸刀的一端形状相对应。
所述接地位置静触头的一端和所述合闸位置静触头的一端均匀的分布在静触头绝缘件的内壁表面。
金属闸刀为柱状，绝缘盘的下表面沿径向设有凹槽，金属闸刀设置在所述凹槽内，金属闸刀下部设置用于将金属闸刀密封在绝缘盘内的闸刀绝缘片，绝缘盘和闸刀绝缘片将金属闸刀紧密包裹，金属闸刀的长度等于绝缘盘的半径。
金属闸刀盘轴穿过绝缘底座，金属闸刀盘轴的一端与金属闸刀连接，金属闸刀盘轴的另一端从绝缘底座的下表面露出，金属闸刀盘轴的直径为绝缘盘的直径的18% 20%。
绝缘底座、绝缘盘和静触头绝缘件均为实心结构，沿着所述通孔的轴向，绝缘盘和静触头绝缘件长度相同。
绝缘盘外套设有摩擦环，绝缘盘和摩擦环安装在一起的形状与容纳空间的形状相匹配，绝缘盘和静触头绝缘件之间通过摩擦环转动密封连接，摩擦环上设置有用于所述金属闸刀的一端露出的缺口，绝缘盘的下表面与绝缘底座的上表面之间设置有片状的硅橡胶弹性环，金属闸刀的长度等于摩擦环的外圆的半径。
绝缘底座、绝缘盘和静触头绝缘件为聚四氟乙烯制成，绝缘盘和静触头绝缘件之间为过盈配合。
沿着所述通孔的轴向静触头绝缘件的另一端封闭，或绝缘盘的一部分设置在容纳空间内，并且所述绝缘盘的一部分的形状与容纳空间的形状相匹配。
本发明的有益效果是:该固体绝缘隔离开关的动触头和静触头都固封到固体绝缘材料中，开关的导电部分不与空气接触。开关处于隔离位置时，动触头和静触头之间采用固体绝缘材料作为绝缘介质。当开关的动触头在合闸、隔离和接地三个工作位置切换时，采用固体绝缘材料对动触头和静触头进行润滑和密封，最终实现隔离-接地开关的全绝缘和全密封。与现有的空气绝缘的隔离-接地开关相比，本发明提出的固体绝缘开关，具有体积小，无凝露，可靠性高的优点。与采用真空灭弧室做的隔离开关的方案相比，本发明提出的固体绝缘开关，体积小，成本低，而且容易实现隔离断口可见，保证人员安全。
下面结合附图对本发明所述的固体绝缘隔离开关进行详细说明。
图1是固体绝缘隔离开关的第一种实施方式的爆炸图。
图2是固体绝缘隔离开关的第一种实施方式在接地状态的示意图。
图3是固体绝缘隔离开关的第一种实施方式在隔离状态的示意图。
图4是固体绝缘隔离开关的第一种实施方式在合闸状态的示意图。
图5是图4中沿A-A线的剖视图。
图6是图5的分解结构示意图。
图7是固体绝缘隔离开关的第二种实施方式的结构示意图。
图8是固体绝缘隔离开关的第三种实施方式的结构示意图。
其中1.静触头绝缘件 ，11.内壁表面，12.容纳空间，2.接地位置静触头，3.合闸位置静触头，4.金属闸刀，5.闸刀绝缘片，6.绝缘盘，7.金属闸刀盘轴，8.绝缘底座，81.上表面,82.下表面，9.摩擦环，10.硅橡胶弹性环。
具体实施方式
实施例1
下面结合附图对本发明所述的固体绝缘隔离开关进行详细说明，一种固体绝缘隔离开关，包括绝缘底座8、绝缘盘6和静触头绝缘件1，静触头绝缘件I内含有圆形通孔，沿着所述通孔的轴向静触头绝缘件I的一端与绝缘底座8的上表面81固定密封连接，静触头绝缘件I的内壁表面11与绝缘底座8的上表面81围成一容纳空间12，绝缘盘6设置在容纳空间12内，绝缘盘6和静触头绝缘件I之间为转动密封连接，并且绝缘盘6的形状与容纳空间12的形状相匹配，接地位置静触头2的一端设置在静触头绝缘件I内，并且所述接地位置静触头2的一端只从静触头绝缘件I的内壁表面11露出，合闸位置静触头3的一端设置在静触头绝缘件I内，并且所述合闸位置静触头3的一端只从静触头绝缘件I的内壁表面11露出，绝缘盘6内设置有金属闸刀4,只有金属闸刀4的一端从绝缘盘6的边缘露出，柱状的金属闸刀盘轴7与绝缘盘6内的金属闸刀4连接，金属闸刀盘轴7的轴线与绝缘盘6的轴线重合，当绝缘盘6转动到所述金属闸刀4的一端与所述接地位置静触头2的一端相接触的位置时，接地位置静触头2通过金属闸刀4与金属闸刀盘轴7电性导通，当绝缘盘6转动到所述金属闸刀4的一端与所述合闸位置静触头3的一端相接触的位置时，合闸位置静触头3通过金属闸刀4与金属闸刀盘轴7电性导通，图1、图2、图3、图4、图5、图6所示。
绝缘底座8、绝缘盘6和静触头绝缘件I均为绝缘材料制成，静触头包括接地位置静触头2和合闸位置静触头3，动触头包括金属闸刀4和金属闸刀盘轴7，动触头和静触头镶嵌在该固体绝缘隔离开关内的部分都被固封到固体绝缘材料中并被固体绝缘材料紧密包裹，该固体绝缘隔离开关内不再含有空腔，开关的导电部分不再与空气接触，所以不需要保护气体保护。当该固体绝缘隔离开关处于分闸位置时，开关的动触头和静触头之间采用固体材料绝缘盘6作为绝缘介质。本发明采用旋转刀闸式，静触头绝缘件I分别设有合闸、隔离和接地三个位置。通过绝缘盘6的旋转转动，可以使动触头位于如图2所示的金属闸刀4与接地位置静触头2相接触的接地位置，或位于如图3所示的金属闸刀4与接地位置静触头2和合闸位置静触头3的连线相垂直的隔离位置，或位于如图4所示的金属闸刀4与合闸位置静触头3相接触的合闸位置，从而该实现固体绝缘隔离开关内部动触头在接地、隔离、合闸这三个位置的移动。由于整个导电回路均置在固体绝缘材料绝缘底座8、绝缘盘6和静触头绝缘件I中，从而有效保证了整个回路无裸露带电体，实现了隔离位置时的有效绝缘，缩小了开关体积，保证了开关的安全性。同时可以通过接地位置将开关内的余电消除。
接地位置静触头2穿过绝缘底座8，接地位置静触头2的另一端从绝缘底座8的下表面82露出，接地位置静触头2的长度方向与金属闸刀盘轴7的轴线平行，除了所述接地位置静触头2的另一端，接地位置静触头2的其余部位均被绝缘底座8、绝缘盘6和静触头绝缘件I紧密包裹 。合闸位置静触头3穿过绝缘底座8，合闸位置静触头3的另一端从绝缘底座8的下表面82露出，合闸位置静触头3的长度方向与金属闸刀盘轴7的轴线平行，除了所述合闸位置静触头3的另一端，合闸位置静触头3的其余部位均被绝缘底座8、绝缘盘6和静触头绝缘件I紧密包裹，如图5、图6所示。
为了减小电阻，静触头绝缘件I内壁表面11由所述接地位置静触头2的一端形成的缺失部位的形状与所述接地位置静触头2的一端的形状相对应，即所述接地位置静触头2的一端的表面和静触头绝缘件I内壁表面11形成一体，内壁表面11在所述接地位置静触头2的一端的部位没有突起也没有凹陷；静触头绝缘件I内壁表面11由所述合闸位置静触头3的一端形成的缺失部位的形状与所述合闸位置静触头3的一端的形状相对应，即所述合闸位置静触头3的一端的表面和静触头绝缘件I内壁表面11形成一体，内壁表面11在所述合闸位置静触头3的一端的部位没有突起也没有凹陷；所述绝缘盘6的边缘由所述金属闸刀4的一端形成的缺失部位的形状与所述金属闸刀4的一端形状相对应，即所述金属闸刀4的一端的表面和绝缘盘6的边缘表面形成一体，绝缘盘6的边缘表面在所述金属闸刀4的一端的部位没有突起也没有凹陷。
为了保证绝缘隔离效果，所述接地位置静触头2的一端和所述合闸位置静触头3的一端均匀的分布在静触头绝缘件I的内壁表面11，即地位置静触头2的一端与绝缘盘6中心的连线和所述合闸位置静触头3的一端与绝缘盘6中心的连线之间的夹角为180°，因为180°时地位置静触头2与合闸位置静触头3之间的距离比30°、或60°、或90°等其他角度时的距离大。
为了便于加工及安装，金属闸刀4为柱状，绝缘盘6的下表面沿径向设有凹槽，金属闸刀4设置在所述凹槽内，金属闸刀4下部设置用于将金属闸刀4密封在绝缘盘6内的闸刀绝缘片5，绝缘盘6和闸刀绝缘片5将金属闸刀4紧密包裹，金属闸刀4的长度等于绝缘盘6的半径。
金属闸刀盘轴7穿过绝缘底座8，金属闸刀盘轴7的一端与金属闸刀4连接，金属闸刀盘轴7的另一端从绝缘底座8的下表面82露出，金属闸刀盘轴7的直径为绝缘盘6的直径的18% -20%。接地位置静触头2、合闸位置静触头、金属闸刀4和金属闸刀盘轴7均为金属导体材料制成，优选铜。绝缘底座8、绝缘盘6和静触头绝缘件I均为实心结构，沿着所述通孔的轴向，绝缘盘6和静触头绝缘件I长度相同，接地位置静触头2、合闸位置静触头3、金属闸刀4和金属闸刀盘轴7的尺寸是使该固体绝缘隔离开关能够最大承受20kA的电流。
绝缘盘6外套设有摩擦环9，绝缘盘6和摩擦环9安装在一起的形状与容纳空间12的形状相匹配，绝缘盘6和静·触头绝缘件I之间通过摩擦环9转动密封连接，摩擦环9上设置有用于所述金属闸刀4的一端露出的缺口，绝缘盘6的下表面与绝缘底座8的上表面81之间设置有薄片状的硅橡胶弹性环10，金属闸刀4的长度等于摩擦环9的外圆的半径。摩擦环9的壁厚为2mm，主要用于与静触头绝缘件I的润滑，在保证密封压力的同时降低转动摩擦力，使用摩擦环9后可以在同等密封及润滑的情况下将绝缘盘6换成价格低廉的绝缘材料，从而降低成本。硅橡胶弹性环10为静触头绝缘件I与摩擦环9的连接提供预紧力。绝缘底座8、绝缘盘6、摩擦环9和静触头绝缘件I为聚四氟乙烯制成，其介电常数2.05，自摩擦系数0.04，是固体材料中摩擦系数最低的，因此具有良好的密封性和绝缘性，此外其还具有自灭弧功能。
当该固体绝缘隔离开关不含有摩擦环9时，绝缘盘6和静触头绝缘件I之间为过盈配合实现转动密封。
图1所示出本发明的安装顺序。首先将摩擦环9、硅橡胶弹性环10、绝缘盘6组成绝缘盘体。金属闸刀4与闸刀绝缘片5进行连接，随后镶嵌于所述绝缘盘体内，裸露出其位于所述绝缘盘体边缘的一端。将绝缘盘体嵌套在金属闸刀盘轴7外，并通过金属闸刀盘轴7与绝缘底座8相连。将接地位置静触头2和合闸位置静触头3呈180°相对位置镶嵌于静触头绝缘件I内，裸露出其内侧接触面。整体嵌套于绝缘盘体外，使得绝缘盘体上表面与静触头绝缘件I上表面持平。通过接地位置静触头2和合闸位置静触头3与绝缘底座8相连。实施例2本实施例是对实施例1的一种改进，为了进一步提高固体绝缘隔离开关内部的密封性，轴向静触头绝缘件I为一端封闭另一端开放的圆筒形，即沿着所述通孔的轴向静触头绝缘件I的一端开放，沿着 所述通孔的轴向静触头绝缘件I的另一端封闭，如图7所示，静触头绝缘件I的顶端封闭，所以密封效果更好。另外，静触头绝缘件I与绝缘底座8可以为分体式结构，也可以为一体式结构，绝缘底座8的上表面也可以为球面形。其余部分均匀实施例1相同，不再复述。实施例3本实施例是对实施例1的一种改进，为了进一步提高固体绝缘隔离开关内部的密封性，绝缘盘6的一部分设置在容纳空间12内，并且所述绝缘盘6的一部分的形状与容纳空间12的形状相匹配，如图8所示，即绝缘盘6的下部有圆柱状突起，该突起设置在容纳空间12内，并且该突起的形状与容纳空间12的形状相匹配。其余部分均匀实施例1相同，不再复述。以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。
权利要求
1.一种固体绝缘隔离开关，其特征在于，所述固体绝缘隔离开关包括绝缘底座(8)、绝缘盘(6)和静触头绝缘件(I)，静触头绝缘件(I)内含有圆形通孔，沿着所述通孔的轴向静触头绝缘件(I)的一端与绝缘底座(8)的上表面(81)固定密封连接，静触头绝缘件(I)的内壁表面(11)与绝缘底座(8)的上表面(81)围成一容纳空间(12)，绝缘盘(6)设置在容纳空间(12)内，绝缘盘(6)和静触头绝缘件(I)之间为转动密封连接，并且绝缘盘(6)的形状与容纳空间(12)的形状相匹配，接地位置静触头(2)的一端设置在静触头绝缘件(I)内，并且所述接地位置静触头(2)的一端只从静触头绝缘件(I)的内壁表面(11)露出，合闸位置静触头(3)的一端设置在静触头绝缘件(I)内，并且所述合闸位置静触头(3)的一端只从静触头绝缘件(I)的内壁表面(11)露出，绝缘盘(6)内设置有金属闸刀(4)，只有金属闸刀(4)的一端从绝缘盘(6)的边缘露出，柱状的金属闸刀盘轴(7)与绝缘盘(6)内的金属闸刀⑷连接，金属闸刀盘轴(7)的轴线与绝缘盘(6)的轴线重合，当绝缘盘(6)转动到所述金属闸刀(4)的一端与所述接地位置静触头(2)的一端相接触的位置时，接地位置静触头⑵通过金属闸刀⑷与金属闸刀盘轴(7)电性导通，当绝缘盘(6)转动到所述金属闸刀(4)的一端与所述合闸位置静触头(3)的一端相接触的位置时，合闸位置静触头(3)通过金属闸刀(4)与金属闸刀盘轴(7)电性导通。
2.根据权利要求1所述的固体绝缘隔离开关，其特征在于，接地位置静触头(2)穿过绝缘底座(8)，接地位置静触头(2)的另一端从绝缘底座(8)的下表面(82)露出，接地位置静触头(2)的长度方向与金属闸刀盘轴(7)的轴线平行；合闸位置静触头(3)穿过绝缘底座(8)，合闸位置静触头(3)的另一端从绝缘底座(8)的下表面(82)露出，合闸位置静触头(3)的长度方向与金属闸刀盘轴(7)的轴线平行。
3.根据权利要求1所述的固体绝缘隔离开关，其特征在于，静触头绝缘件(I)内壁表面(11)由所述接地位置静触头(2)的一端形成的缺失部位的形状与所述接地位置静触头(2)的一端的形状相对应，静触头绝缘件(I)内壁表面(11)由所述合闸位置静触头(3)的一端形成的缺失部位的形状与所述合闸位置静触头(3)的一端的形状相对应，所述绝缘盘(6)的边缘由所述金属闸刀⑷的一端形成的缺失部位的形状与所述金属闸刀⑷的一端形状相对应。
4.根据权利要求1所述的固体绝缘隔离开关，其特征在于，所述接地位置静触头(2)的一端和所述合闸位置静触头 (3)的一端均匀的分布在静触头绝缘件(I)的内壁表面(11)。
5.根据权利要求1所述的固体绝缘隔离开关，其特征在于，金属闸刀(4)为柱状，绝缘盘(6)的下表面沿径向设有凹槽，金属闸刀(4)设置在所述凹槽内，金属闸刀(4)下部设置用于将金属闸刀(4)密封在绝缘盘(6)内的闸刀绝缘片(5)，绝缘盘(6)和闸刀绝缘片(5)将金属闸刀(4)紧密包裹，金属闸刀(4)的长度等于绝缘盘(6)的半径。
6.根据权利要求1所述的固体绝缘隔离开关，其特征在于，金属闸刀盘轴(7)穿过绝缘底座(8)，金属闸刀盘轴(7)的一端与金属闸刀(4)连接，金属闸刀盘轴(7)的另一端从绝缘底座⑶的下表面(82)露出，金属闸刀盘轴(7)的直径为绝缘盘(6)的直径的18% 20%。
7.根据权利要求1所述的固体绝缘隔离开关，其特征在于，绝缘底座(8)、绝缘盘(6)和静触头绝缘件(I)均为实心结构，沿着所述通孔的轴向，绝缘盘(6)和静触头绝缘件(I)长度相同。
8.根据权利要求1所述的固体绝缘隔离开关，其特征在于，绝缘盘(6)外套设有摩擦环(9)，绝缘盘(6)和摩擦环(9)安装在一起的形状与容纳空间(12)的形状相匹配，绝缘盘(6)和静触头绝缘件(I)之间通过摩擦环(9)转动密封连接，摩擦环(9)上设置有用于所述金属闸刀⑷的一端露出的缺口，绝缘盘(6)的下表面与绝缘底座⑶的上表面(81)之间设置有片状的硅橡胶弹性环(10)，金属闸刀(4)的长度等于摩擦环(9)的外圆的半径。
9.根据权利要求1所述的固体绝缘隔离开关，其特征在于，绝缘底座(8)、绝缘盘(6)和静触头绝缘件(I)为聚四氟乙烯制成，绝缘盘(6)和静触头绝缘件(I)之间为过盈配合。
10.根据权利要求1所述的固体绝缘隔离开关，其特征在于，沿着所述通孔的轴向静触头绝缘件(I)的另一端封闭，或绝缘盘(6)的一部分设置在容纳空间(12)内，并且所述绝缘盘(6)的一部分的形状与 容纳空间(12)的形状相匹配。
全文摘要
本发明公开一种固体绝缘隔离开关，包括绝缘底座(8)、绝缘盘(6)、静触头绝缘件(1)、静触头和动触头，绝缘底座(8)和静触头绝缘件(1)将静触头固封，绝缘盘(6)将动触头固封，开关的导电部分不与空气接触，旋转绝缘盘(6)可以使该固体绝缘隔离开关在合闸、隔离和接地三个工作位置切换。当该固体绝缘隔离开关在三个工作位置切换时，固体绝缘材料能够对动触头和静触头进行润滑和密封，从而实现隔离-接地开关的全绝缘和全密封。与现有的空气绝缘的隔离-接地开关相比，本发明提供的固体绝缘开关，具有体积小，无凝露，可靠性高的优点。
文档编号H01H31/00GK103236369SQ201310101348
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月27日 优先权日2013年3月27日
发明者闵伟, 江鹏, 黄志军, 郭彦峰, 张磊森, 葛乐矣, 易平, 陈立民 申请人:北京电研华源电力技术有限公司