专利名称：柔性无机物绝缘耐火电缆生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及电缆加工制造技术领域，尤其涉及一种柔性无机物绝缘耐火电缆生产工艺。
背景技术：
无机物绝缘电缆是一类使用无机物填充作为绝缘层的电缆，其具有优越的绝缘性能并且具有常规塑料或橡胶绝缘无法比拟的耐热、耐火性能。但现有的无机物绝缘电缆也存在一些不足，例如无机物填充层通常需要绕包层包裹或外护套包裹，绕包层和外护套本身材料性能的局限性影响了无机物填充层绝缘、耐热和耐火的性能发挥。
发明内容
本发明的目的是提供一种柔性无机物绝缘耐火电缆生产工艺，所述柔性无机物绝缘耐火电缆由内至外依次由一根或多根导体、无机物填充层、护套层组成，所述护套层为金属材料制成且设置有波纹。所述柔性无机物绝缘耐火电缆不采用常规的塑料和橡胶等有机物作为绝缘和护套，而是采用绝缘性能优越的无机材料作为绝缘层，以铜、铝或铝合金等金属材料作为导体，并且护套层也是采用铜、铝或铝合金等金属材料，通过波纹处理，改变了金属护套不易弯曲、安装及运输的缺点。本发明的技术解决方案是:
柔性无机物绝缘耐火电缆生产工艺，依次包括:步骤A金属带放线:将成卷的金属带铺展成平直形状；步骤D金属带焊管:将金属带纵向卷曲成管状，并将金属带成型接口处氩弧焊焊接在一起；步骤E导体和无机物填装:将导体通过定位处理伸入金属管内并向金属管内填充无机物；步骤F金属管立式变径:多辊轧制并延伸金属管使之直径缩小，从而提高产品的稳定性和散热效果并便于进行弯曲；步骤H金属管二次变径:再次多辊轧制并延伸金属管使之直径缩小，从而使金属管内的无机物填充变得更加密实；步骤K金属管轧纹:使用波纹设备在金属管表面轧刻出螺旋状波纹；步骤M电缆收盘:将加工完成的电缆成品卷曲成盘；
上述步骤D至步骤F之间的工艺在垂直方向进行，步骤H之后的工艺在水平方向进行，所述步骤F和步骤H之间还包括步骤G金属管变向:通过导向装置将金属管由垂直方向弯曲成水平方向。作为本发明进一步改进的柔性无机物绝缘耐火电缆生产工艺，所述步骤A的工艺在地面高度完成，所述步骤D的工艺在高于地面的高度完成，且步骤A与步骤D之间还包括步骤C金属带导向轮提升:通过导向轮将步骤A释放的金属带提升至步骤D的工艺高度以上，并将金属带的运动方向由向上转变为向下。作为本发明进一步改进的柔性无机物绝缘耐火电缆生产工艺，所述步骤A与步骤C之间还包括步骤B金属带储带:通过储带装置便于金属带对接时不影响下一道工序生产不受影响并保持金属带的释放速率，从而使金属带保持张力。
作为本发明进一步改进的柔性无机物绝缘耐火电缆生产工艺，所述步骤H与步骤K之间还依次包括步骤I金属管退火和步骤J金属管三次定型变径；所述步骤I金属管退火为通过工频退火设备进行连续退火处理，以降低金属管和导体的硬度，便于开展后续步骤；步骤J金属管三次定型变径为第三次通过旋转对撞式缩径使之达到技术参数要求的外直径。作为本发明进一步改进的柔性无机物绝缘耐火电缆生产工艺，所述步骤K与步骤M之间还包括步骤L水淋及电性能耐压试验:检验成品电缆的质量，及时发现次品。本发明所提供的柔性无机物绝缘耐火电缆生产工艺，通过多道缩径工艺使得电缆绝缘层中的无机物填充密实，从而提高了无机物填充层的导热和散热特性；并且本发明所改进的金属带焊管工艺，克服了现有技术中金属管拉伸工艺长度有限，接头处理工艺复杂，电缆质量不稳定的缺点；通过波纹设备对电缆金属护套进行波纹处理，增加了金属护套电缆的柔性，解决了金属护套电缆不易弯曲的缺点，便于成盘运输及安装，且降低了金属护套电缆的应用条件要求，从而提高了金属护套电缆的应用范围。
图1，柔性无机物绝缘耐火电缆的结构示意 图2，柔性无机物绝缘耐火电缆生产工艺示意图。I为无机物填充层，2为导体，3为护套层，4为波纹。
具体实施例方式为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。如图2所示的柔性无机物绝缘耐火电缆生产工艺依次包括:
步骤A金属带放线:将成卷的金属带铺展成平直形状；
步骤B金属带储带:通过储带装置便于金属带对接时不影响下一道工序生产不受影响并保持金属带的释放速率，从而使金属带保持张力；
步骤C金属带导向轮提升:通过导向轮将步骤A释放的金属带提升至步骤D的工艺高度以上，并将金属带的运动方向由向上转变为向下；
步骤D金属带焊管:将金属带纵向卷曲成管状，并将金属带成型接口处氩弧焊焊接在一起;
步骤E导体和无机物填装:将导体通过定位处理伸入金属管内并向金属管内填充无机
物；
步骤F金属管立式变径:多辊轧制并延伸金属管使之直径缩小，从而提高产品的稳定性和散热效果并便于进行弯曲；
步骤G金属管变向:通过导向装置将金属管由垂直方向弯曲成水平方向；
步骤H金属管二次变径:再次多辊轧制并延伸金属管使之直径缩小，从而使金属管内的无机物填充变得更加密实；
步骤I金属管退火:通过工频退火设备进行连续退火处理，以降低金属管和导体的硬度，便于开展后续步骤； 步骤J金属管三次定型变径:第三次通过旋转对撞式缩径使之达到技术参数要求的外直径；
步骤K金属管轧纹:使用波纹设备在金属管表面轧刻出螺旋状波纹；
步骤L水淋及电性能耐压试验:检验成品电缆的质量，及时发现次品；
步骤M电缆收盘:将加工完成的电缆成品卷曲成盘；
上述步骤D至步骤F之间的工艺在垂直方向进行，步骤H之后的工艺在水平方向进行；所述步骤A的工艺可以在步骤D的工艺高度以上完成，这样就可以省去步骤C，但设备的加工成本较高，且结构不稳定，存在生产安全隐患；通过增设步骤C，所述步骤A的工艺在地面高度完成，所述步骤D的工艺在高于地面的高度完成，步骤A中装载原料金属带时，节省了人力和物力，从而提高了生产效率；所述步骤A使用步进电机则可以省去步骤B，但增设步骤B则可以降低步骤A的设备制造和维护成本；显而易见的是，步骤I和步骤J并不是必不可少的工艺，对于一些质量要求不高的电缆，可以直接在步骤H金属管二次变径时将金属管的规格调整至预定标准。通过上述工艺可以制得如图1所示的柔性无机物绝缘耐火电缆，所述柔性无机物绝缘耐火电缆由内至外依次由一根或多根导体2、无机物填充层1、护套层3组成，所述护套层3为金属材料制成且设置有波纹4。
权利要求
1.柔性无机物绝缘耐火电缆生产工艺，其特征在于依次包括:步骤A金属带放线:将成卷的金属带铺展成平直形状；步骤D金属带焊管:将金属带纵向卷曲成管状，并将金属带成型接口处氩弧焊焊接在一起；步骤E导体和无机物填装:将导体通过定位处理伸入金属管内并向金属管内填充无机物；步骤F金属管立式变径:多辊轧制并延伸金属管使之直径缩小，从而提高产品的稳定性和散热效果并便于进行弯曲；步骤H金属管二次变径:再次多辊轧制并延伸金属管使之直径缩小，从而使金属管内的无机物填充变得更加密实；步骤K金属管轧纹:使用波纹设备在金属管表面轧刻出螺旋状波纹；步骤M电缆收盘:将加工完成的电缆成品卷曲成盘； 上述步骤D至步骤F之间的工艺在垂直方向进行，步骤H之后的工艺在水平方向进行，所述步骤F和步骤H之间还包括步骤G金属管变向:通过导向装置将金属管由垂直方向弯曲成水平方向。
2.根据权利要求1所述的柔性无机物绝缘耐火电缆生产工艺，其特征在于:所述步骤A的工艺在地面高度完成，所述步骤D的工艺在高于地面的高度完成，且步骤A与步骤D之间还包括步骤C金属带导向轮提升:通过导向轮将步骤A释放的金属带提升至步骤D的工艺高度以上，并将金属带的运动方向由向上转变为向下。
3.根据权利要求2所述的柔性无机物绝缘耐火电缆生产工艺，其特征在于:所述步骤A与步骤C之间还包括步骤B金属带储带:通过储带装置便于金属带对接时不影响下一道工序生产不受影响并保持金属带的释放速率，从而使金属带保持张力。
4.根据权利要求1所述的柔性无机物绝缘耐火电缆生产工艺，其特征在于:所述步骤H与步骤K之间还依次包括步骤I金属管退火和步骤J金属管三次定型变径；所述步骤I金属管退火为通过工频退火设备进行连续退火处理，以降低金属管和导体的硬度，便于开展后续步骤；步骤J金属管三次定型变径为第三次通过旋转对撞式缩径使之达到技术参数要求的外直径。
5.根据权利要求1所述的柔性无机物绝缘耐火电缆生产工艺，其特征在于:所述步骤K与步骤M之间还包括步骤L水淋及电性能耐压试验:检验成品电缆的质量，及时发现次品。
全文摘要
本发明公开了一种柔性无机物绝缘耐火电缆生产工艺，至少依次包括步骤A将成卷的金属带铺展成平直形状；步骤D将金属带纵向卷曲成管状，并将金属带成型接口处氩弧焊焊接在一起；步骤E将导体通过定位处理伸入金属管内并向金属管内填充无机物；步骤F多辊轧制并延伸金属管使之直径缩小，从而提高产品的稳定性和散热效果并便于进行弯曲；步骤G通过导向装置将金属管由垂直方向弯曲成水平方向；步骤H再次多辊轧制并延伸金属管使之直径缩小，从而使金属管内的无机物填充变得更加密实；步骤K使用波纹设备在金属管表面轧刻出螺旋状波纹；步骤M将加工完成的电缆成品卷曲成盘。
文档编号H01B13/06GK103208337SQ201310129159
公开日2013年7月17日 申请日期2013年4月15日 优先权日2013年4月15日
发明者万俊生 申请人:安徽瑞侃电缆科技有限公司