超小键结构装置制造方法
【专利摘要】本发明的超小键结构装置包括键帽（1）、弹性体（11）、薄膜开关片（12）、支撑板（15）、外连杆支撑（17b）、内连杆支撑（17a），外连杆支撑（17b）、其特征是：所述外连杆支撑（17b）、内连杆支撑（17a）的连杆臂均由垂直于连杆板面（21）的单一加强折弯边（24）构成，且连杆外连杆支撑（17b）、内连杆支撑（17a）的连杆上配合部（19）、连杆下配合部（18）均位于加强折弯边（24）外表面的内侧；支撑板转动部（13）均位于外连杆支撑（17b）、内连杆支撑（17a）的加强折弯边（24）内侧；键帽滑动部（3）均位于外连杆支撑（17b）、内连杆支撑（17a）的加强折弯边（24）内侧。超小键结构装置，缩小键盘尺寸，使键帽排列更美观。
【专利说明】超小键结构装置
所属【技术领域】
[0001]本发明涉及进行敲键操作的键开关装置，特别涉及装载在作为电子仪器的输入装置的键盘中的键开关装置。
【背景技术】
[0002]在装配于笔记本电脑型或掌上型计算机等便携式电子装置中的薄型，即低高度型键盘中，要求进行击打操作的键开关装置的低高度化，并且提高其操作性即手感好——一般情况下，能够在低高度型键盘中使用的键开关装置设有:支撑板(例如，金属薄板或键盘的下部底板)，设置在支撑板上方的键帽，相互连动以在支撑板的上方朝升降方向导引支承键帽的一对塑料连杆部件，对应于键帽的升降运动开闭电路的触点部的开关机构。通过一对塑料连杆部件相互之间力的传递，形成确保键帽能够相对于支撑板、朝实质上垂直方向保持规定的姿态，同时进行升降运动的联动支撑结构。塑料连杆一般通过在塑料连杆的连杆臂中部附近形成孔轴配合来形成联动支撑结构。键开关装置的敲键操作特性会受到所述键帽的升降动作的行程量以及伴随升降动作中所谓敲键感觉的敲键操作特性的影响。
[0003]现有笔记本型或掌上型计算机等便携式电子装置中普遍采用薄型塑料X支撑结构装置，参见图1、图2现有键盘的键结构装置包括键帽1、弹性体11、薄膜开关片12、有配合部的支撑板15、有上下配合部的连杆支撑16，连杆支撑16通过上下配合部分别与键帽1、支撑板15的配合部转动或滑动连接，从侧面看呈X状安装的连杆支撑16通过中部附近相互之间力的传递构成同步联动支撑结构，以确保键帽I平行于支撑板15升降运动。
[0004]其中支撑板15的配合部由支板转动部13及支板滑动部14构成，连杆支撑16由内连杆4及外连杆8构成，连杆支撑16的上下配合部分别由塑料外下铰轴9、塑料内下滑轴7及塑料上铰轴10。塑料外上滑轴6构成，同步联动支撑结构由内连杆4上的塑料中枢轴5与塑料外连杆8上的外框中枢孔铰接构成。
[0005]参见图1、图2 (—个键帽的支撑结构装置的构成)此装置通过塑料内框连杆4上的塑料内框中枢轴5与塑料外框连杆8上的外框中枢孔铰接，塑料外框下铰轴9及塑料内框下滑轴7分别与金属支撑板15上的转动部13及滑动部14呈转动配合、滑动配合。塑料内框上铰轴10及塑料外框上滑轴6分别与键帽I上的键帽转动部2及键帽转动部3呈转动配合、滑动配合。形成塑料X支撑结构装置，并通过呈圆拱状动作部件一橡胶弹圈11将键帽I向上顶起。
[0006]对于现阶段键盘中的X支撑结构的键开关装置，因为采用塑料连杆来形成确保键帽I平行于支撑板15升降运动的同步联动结构。因为塑料本身的原因，必须要有一定的厚度才能保证刚性(现阶段的塑料连杆连杆臂的长度和宽度一般都不低于0.7mm)。而且支撑板15上的支撑板转动部13或者支撑板滑动部14也均位于塑料连杆两侧(单个厚度一般为
0.5mm)0这样就限制了塑料连杆的键开关装置进一步缩小按键的可能。
[0007]一般F键(一般处于笔记本键盘的第一行)所有键及方向键均采用小窄结构，采用小窄结构的两行上下左右的方向键一般排列在与空格键同行，由于现有的小键的宽度最小为8.2mm,而由英文字母及数字键一般为15mm — 16mm,这就造成空格键所处的行的所有键的宽度达18_ —19_，这样既不美观又不利于键盘尺寸的进一步缩小，宽度为8.2mm的现有小键(因追求小结构)所用支撑结构刚度更差。
[0008]
【发明内容】
[0009]本发明所要解决的技术问题是利用一种单加强折弯边的连杆支撑来进一步缩小键结构装置的尺寸。本发明的超小键结构装置包括键帽1、弹性体11、薄膜开关片12、支撑板15、外连杆支撑17b、内连杆支撑17a，外连杆支撑17b、内连杆支撑17a上端与键帽滑动部3形成滑动配合、下端与连接支撑板转动部13形成转动配合，且外连杆支撑17b、内连杆支撑17a通过相互之间力的传递构成同步联动支撑结构，以确保键帽I平行于支撑板15升降运动。
[0010]其特征是:所述外连杆支撑17b、内连杆支撑17a的连杆臂均由垂直于连杆板面21的单一加强折弯边24构成，且连杆外连杆支撑17b、内连杆支撑17a的连杆上配合部19、连杆下配合部18均位于加强折弯边24外表面的内侧；支撑板转动部13均位于外连杆支撑17b、内连杆支撑17a的加强折弯边24内侧；键帽滑动部3均位于外连杆支撑17b、内连杆支撑17a的加强折弯边24内侧。
[0011]本发明的超小键结构装置包括键帽1、弹性体11、薄膜开关片12、支撑板15、外连杆支撑17b、内连杆支撑17a，外连杆支撑17b、内连杆支撑17a上端与键帽滑动部3形成滑动配合、下端与连接支撑板转动部13形成转动配合，且外连杆支撑17b、内连杆支撑17a通过相互之间力的传递构成同步联动支撑结构，以确保键帽I平行于支撑板15升降运动。
[0012]其特征是:外连杆支撑17b的连杆板面21的上部延伸板有下联动配合部23 ;内连杆支撑17a的加强折弯边24上成型有向外折弯的连接折弯边24a，在连接折弯边24a延伸面上成型有下联动配合部23 ；同步联动支撑结构由外连杆支撑17b、内连杆支撑17a的上联动配合部22、下联动配合部23分别与外连杆支撑17b、内连杆支撑17a的下联动配合部23、上联动配合部22滑动配合。
[0013]进一步的特征是:所述支撑板15上与外连杆支撑17b形成转动配合的支撑板转动部13b位于与内连杆支撑17a形成转动配合的支撑板转动部13a宽度方向的内侧。
[0014]进一步的特征是:所述外连杆支撑17b的连杆下配合部19由尾端圆弧26、弧形断面27构成，其中尾端圆弧26、弧形断面27之间成型有让位槽30 ;尾端圆弧26与支撑板转动部13b的弧形突出部29形成转动配合；内连杆支撑17a的连杆下配合部19由加强折弯边24上成型的突出轴19a构成。
[0015]进一步的特征是:所述内连杆支撑17a的连杆板面21位于加强折弯边24中部偏连杆上配合部19 一侧；外连杆支撑17b的连杆板面21位于加强折弯边24中部偏连杆下配合部18—侧。
[0016]进一步的特征是:外连杆支撑17b的连杆板面21的上部延伸板有下联动配合部23 ;内连杆支撑17a的加强折弯边24上成型有向外折弯的连接折弯边24a，在连接折弯边24a延伸面上成型有下联动配合部23 ;同步联动支撑结构由外连杆支撑17b、内连杆支撑17a的上联动配合部22、下联动配合部23分别与外连杆支撑17b、内连杆支撑17a的下联动配合部23、上联动配合部22滑动配合。
[0017]本发明的积极效果
超小键结构装置，缩小键盘尺寸，使键帽排列更美观，刚度及强度更好，使用寿命更长， 采用钣金冲压成型本发明的超小键结构装置还具以下优势:
1、本发明直接用低廉的冲压设备及廉价的步进模在鈑料上连续高效成型连接在一起的连杆支撑，而不必另用高性能的工程塑料等生产连杆支撑，同时省去了用以生产连杆支撑的上百万高速注塑机、上百万开发高精度的热流道塑料模具。
[0018]2、多个连杆支撑等距地连接在一起，连杆支撑可简单高效自动顶入支撑板上的连接部，并与支撑板上的连接部形成配合，连杆支撑的安装效率及安装效费比高于现有塑料连杆支撑的安装80—100倍。
[0019]3、连杆支撑的结构强度及结构刚度大幅提高，生产能耗大幅降低、结构刚度高、结构强度高经久耐用，提高了连杆的耐久性及连杆的质量，连杆支撑材料在生产过程中损耗小，无注塑缺陷的隐患(造成连杆在使用过程中断裂等)。
[0020]4、本发明由于直接在两连杆的双臂的折弯边上分别成型孔与轴，孔与轴的配合精度远高于两塑料连杆臂上的孔与轴的配合精度。
[0021]5、连杆的双臂上的90度的折弯边与另一连杆的双臂上的90度的折弯边的面与面的小间隙配合彻底消除了连杆的侧旋。
[0022]6、由于连杆刚度进一步提高，加之连杆与连杆、连杆与键帽、连杆与支撑板的配合精度大幅提高，当手指击打到键帽的边缘时，键帽被击打一侧的侧位移的空行程大幅减少，手指击打到键帽的手感提高，操作性更好。
[0023]7、可生产出更小的按键，生产键帽尺寸更小的X支撑结构装置(键帽尺寸最小可达12mmX7mm)，可广泛应用于掌上型电脑。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是一个标准键的现有塑料连杆支撑结构装置的组成结构图；
图2是一个标准键的现有塑料连杆支撑结构装置的连接关系图；
图3是本发明的一种内连杆支撑17a结构的立体图；
图4是本发明的一种外连杆支撑17b结构的立体图；
图5是本发明的一种支撑板结构的立体图；
图6是本发明的一种键帽结构的立体图；
图7是本发明的外连杆支撑17b、内连杆支撑17a安装在支撑板15上的结构图；
图8是本发明的键开关装置在高位时的剖视图。
【具体实施方式】
[0025]其特征是:所述外连杆支撑17b、内连杆支撑17a的连杆臂均由垂直于连杆板面21的单一加强折弯边24构成，且连杆外连杆支撑17b、内连杆支撑17a的连杆上配合部19、连杆下配合部18均位于加强折弯边24外表面的内侧；支撑板转动部13均位于外连杆支撑17b、内连杆支撑17a的加强折弯边24内侧；键帽滑动部3均位于外连杆支撑17b、内连杆支撑17a的加强折弯边24内侧。
[0026]其特征是:外连杆支撑17b的连杆板面21的上部延伸板有下联动配合部23 ;内连杆支撑17a的加强折弯边24上成型有向外折弯的连接折弯边24a，在连接折弯边24a延伸面上成型有下联动配合部23 ；同步联动支撑结构由外连杆支撑17b、内连杆支撑17a的上联动配合部22、下联动配合部23分别与外连杆支撑17b、内连杆支撑17a的下联动配合部23、上联动配合部22滑动配合。
[0027]进一步的特征是:所述支撑板15上与外连杆支撑17b形成转动配合的支撑板转动部13b位于与内连杆支撑17a形成转动配合的支撑板转动部13a宽度方向的内侧。
[0028]进一步的特征是:所述外连杆支撑17b的连杆下配合部19由尾端圆弧26、弧形断面27构成，其中尾端圆弧26、弧形断面27之间成型有让位槽30 ;尾端圆弧26与支撑板转动部13b的弧形突出部29形成转动配合；内连杆支撑17a的连杆下配合部19由加强折弯边24上成型的突出轴19a构成。
[0029]进一步的特征是:所述内连杆支撑17a的连杆板面21位于加强折弯边24中部偏连杆上配合部19 一侧；外连杆支撑17b的连杆板面21位于加强折弯边24中部偏连杆下配合部18—侧。
[0030]进一步的特征是:外连杆支撑17b的连杆板面21的上部延伸板有下联动配合部23 ;内连杆支撑17a的加强折弯边24上成型有向外折弯的连接折弯边24a，在连接折弯边24a延伸面上成型有下联动配合部23 ;同步联动支撑结构由外连杆支撑17b、内连杆支撑17a的上联动配合部22、下联动配合部23分别与外连杆支撑17b、内连杆支撑17a的下联动配合部23、上联动配合部22滑动配合。
[0031]实施例1
如图3所示，本发明的超小键结构装置的内连杆支撑17a结构。内连杆支撑17a两侧成型有垂直于连杆板面21的加强折弯边24，加强折弯边24构成内连杆支撑17a的连杆臂。两加强折弯边24长度方向的上末端分别成型有连杆下配合部18，两加强折弯边19长度方向的下末端分别成型有连杆上配合部19。其中连杆下配合部18、连杆上配合部19均位于加强折弯边24内侧。左侧加强折弯边24上成型有上联动配合部22，其中上联动配合部22由加强折弯边24的折弯边加强筋20的下端面构成。右侧加强折弯边24的中部附近的成型有连接折弯边24a，内连杆支撑(17a)的加强折弯边(24)上成型有向外折弯的连接折弯边24a，在连接折弯边24a延伸面上成型有下联动配合部23。。连杆板面21上端成型有弧形折弯边25。
[0032]如图4所示，本发明的超小键结构装置的外连杆支撑17b结构。外连杆支撑17 b两侧成型有两对垂直于连杆板面21的加强折弯边24，加强折弯边24构成外连杆支撑17 b的连杆臂。两加强折弯边24长度方向的上末端分别成型有连杆上配合部19，两加强折弯边19长度方向的下末端成型有弧形断面27。加强折弯边24上成型有上联动配合部22，其中上联动配合部22由加强折弯边19的折弯边加强筋20的下端面构成。连杆板面21下端的成型有尾端圆弧26，连杆板面21上末端的延伸板面上成型有下联动配合部23。其中，尾端圆弧26、弧形断面27共同构成外连杆支撑17b的连杆下配合部18。尾端圆弧26、弧形断面27之间成型有让位槽30。外连杆支撑17b的连杆上配合部19、连杆下配合部18均位于加强折弯边24外表面的内侧，外连杆支撑(17b)的连杆板面(21)的上部延伸板有下联动配合部23。
[0033]如图5所示，本发明的一种支撑板15结构。支撑板15上成型有3个支撑板转动部13。其中一对支撑板转动部13a上成型有斜槽开口 28，另一支撑板转动部13b上成型有弧形突出部29。其中弧形突出部29由支撑板15板面经冲压成型而成。在宽度方向上，支撑板转动部13b位于支撑板转动部13a之间。
[0034]如图6所示，本发明的一种键帽I结构。键帽I内设有4个键帽转动部3。
[0035]如图7、图8所示，外连杆支撑17a、内连杆支撑17b安装在支撑板15上的结构。外连杆支撑17a连杆下配合部18与支撑板转动部13b的弧形突出部29形成转动配合，同时弧形断面27在支撑板15上表面上滑动。内连杆支撑17b的连杆下配合部21和带有斜槽开口 28的支撑板转动部13a形成转动配合。支撑板转动部13均位于连杆支撑17加强折弯边24内侧。连杆支撑17的连杆上配合部19和键帽滑动部3形成滑动配合，其中键帽滑动部3均位于连杆支撑17的加强折弯边24内侧，相互之间力的传递构成同步联动支撑结构由外连杆支撑(17b)、内连杆支撑(17a)的上联动配合部22、下联动配合部23分别与外连杆支撑(17b)、内连杆支撑(17a)的下联动配合部23、上联动配合部22滑动配合，以确保键帽(I)平行于支撑板(15 )升降运动。
【权利要求】
1.本发明的超小键结构装置包括键帽(I)、弹性体(11)、薄膜开关片(12)、支撑板(15)、外连杆支撑(17b)、内连杆支撑(17a)，外连杆支撑(17b)、内连杆支撑(17a)上端与键帽滑动部(3)形成滑动配合、下端与连接支撑板转动部(13)形成转动配合，且外连杆支撑(17b)、内连杆支撑(17a)通过相互之间力的传递构成同步联动支撑结构，以确保键帽(I)平行于支撑板(15)升降运动，其特征是:所述外连杆支撑(17b)、内连杆支撑(17a)的连杆臂均由垂直于连杆板面(21)的单一加强折弯边(24)构成，且连杆外连杆支撑(17b)、内连杆支撑(17a)的连杆上配合部(19)、连杆下配合部(18)均位于加强折弯边(24)外表面的内侧；支撑板转动部(13)均位于外连杆支撑(17b)、内连杆支撑(17a)的加强折弯边(24)内侧；键帽滑动部(3)均位于外连杆支撑(17b)、内连杆支撑(17a)的加强折弯边(24)内侧。
2.本发明的超小键结构装置包括键帽(I)、弹性体(11)、薄膜开关片(12)、支撑板(15)、外连杆支撑(17b)、内连杆支撑(17a)，外连杆支撑(17b)、内连杆支撑(17a)上端与键帽滑动部(3)形成滑动配合、下端与连接支撑板转动部(13)形成转动配合，且外连杆支撑(17b)、内连杆支撑(17a)通过相互之间力的传递构成同步联动支撑结构，以确保键帽(I)平行于支撑板(15)升降运动，其特征是:连杆支撑(17b)的连杆板面(21)的上部延伸板有下联动配合部23 ;内连杆支撑(17a)的加强折弯边(24)上成型有向外折弯的连接折弯边24a,在连接折弯边24a延伸面上成型有下联动配合部23 ；同步联动支撑结构由外连杆支撑(17b)、内连杆支撑(17a)的上联动配合部22、下联动配合部23分别与外连杆支撑(17b)、内连杆支撑(17a)的下联动配合部23、上联动配合部22滑动配合。
3.如权利要求1或2所述的超小键结构装置，其特征是:所述支撑板(15)上与外连杆支撑(17b)形成转动配合的支撑板转动部(13b)位于与内连杆支撑(17a)形成转动配合的支撑板转动部(13a)宽度方向的内侧。
4.如权利要求1或2所述的超小键结构装置，其特征是:所述外连杆支撑(17b)的连杆下配合部(19)由尾端圆弧(26)、弧形断面(27)构成，其中尾端圆弧(26)、弧形断面(27)之间成型有让位槽(30);尾端圆弧(26)与支撑板转动部(13b)的弧形突出部(29)形成转动配合；内连杆支撑(17a)的连杆下配合部(19)由加强折弯边(24)上成型的突出轴(19a)构成。
5.如权利要求1或2所述的超小键结构装置，其特征是:所述内连杆支撑(17a)的连杆板面(21)位于加强折弯边(24)中部偏连杆上配合部(19) 一侧；外连杆支撑(17b)的连杆板面(21)位于加强折弯边(24)中部偏连杆下配合部(18) —侧。
6.如权利要求1所述的超小键结构装置，其特征是:所述外连杆支撑(17b)的连杆板面(21)的上部延伸板有下联动配合部23 ;内连杆支撑(17a)的加强折弯边(24)上成型有向外折弯的连接折弯边24a，在连接折弯边24a延伸面上成型有下联动配合部23 ；同步联动支撑结构由外连杆支撑(17b)、内连杆支撑(17a)的上联动配合部22、下联动配合部23分别与外连杆支撑(17b)、内连杆支撑(17a)的下联动配合部23、上联动配合部22滑动配合。
【文档编号】H01H13/7065GK104183403SQ201310194734
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年5月23日 优先权日:2013年5月23日
【发明者】陈 峰 申请人:陈 峰