有折弯边的板面中支撑结构的键开关装置制造方法
【专利摘要】本发明的折弯边的板面中支撑结构的键开关装置包括键帽（1）、弹性体（11）、薄膜开关片（12）、支撑板（15）、内连杆支撑（27）、外连杆支撑（17），其特征是：联动支撑结构由内连杆支撑（27）、外连杆支撑（17）的连杆板面（24）本身或者是连杆板面（24）末端延伸出的上联动配合部（22）、下联动配合部（23）构成，其中外连杆支撑（17）的上联动配合部（22）、下联动配合部（23）分别和内连杆支撑（27）的下联动配合部（23）、上联动配合部（22）形成相互支撑的配合结构。本发明能够提高连杆支撑的刚性，提高键开关装置的配合精度以及整体的稳定性，减少键帽被击打时的侧位移的空行程。
【专利说明】有折弯边的板面中支撑结构的键开关装置
所属【技术领域】
[0001]本发明涉及进行敲键操作的键开关装置，特别涉及装载在作为电子仪器的输入装置的键盘中的键开关装置。
【背景技术】
[0002]在装配于笔记本电脑型或掌上型计算机等便携式电子装置中的薄型，即低高度型键盘中，要求进行击打操作的键开关装置的低高度化，并且提高其操作性即手感好——。一般情况下，能够在低高度型键盘中使用的键开关装置设有:支撑板(例如，金属薄板或键盘的下部底板)；设置在支撑板上方的键帽；相互联动并安装在支撑板的上方的朝竖直方向导引并支承键帽的一对塑料连杆部件；对应于键帽的升降运动开闭电路的触点部的开关机构。通过一对塑料连杆部件相互联动，键帽能够相对于支撑板、朝实质上垂直方向保持平行于支撑板的姿态，同时进行升降运动。键开关装置的敲键操作特性会受到所述键帽的升降动作的行程量、塑料连杆部件的刚性、塑料连杆部件与键帽配合间隙，以及伴随升降动作中所谓敲键感觉的敲键操作特性的影响。
[0003]现有笔记本型或掌上型计算机等便携式电子装置中普遍采用薄型塑料X支撑结构装置，
参见图1、图2现有键盘的键结构装置包括键帽1、弹性体11、薄膜开关片12、有配合部的支撑板15、有上下配合部的连杆支撑16，连杆支撑16通过上下配合部分别与键帽1、支撑板15的配合部转动或滑动连接，从侧面看呈X状安装的连杆支撑16通过中部附近相互之间力的传递构成同步联动支撑结构，以确保键帽I平行于支撑板15升降运动。
[0004]其中支撑板15的配合部由支板转动部13及支板滑动部14构成，连杆支撑16由内连杆4及外连杆8构成，连杆支撑16的上下配合部分别由塑料外下铰轴9、塑料内下滑轴7及塑料上铰轴10。塑料外上滑轴6构成，同步联动支撑结构由内连杆4上的塑料中枢轴5与塑料外连杆8上的外框中枢孔铰接构成。
[0005]此装置通过塑料内连杆4上的塑料中枢轴5与塑料外连杆8上的外框中枢孔铰接，塑料外下铰轴9及塑料内下滑轴7分别与支撑板15上的支板转动部13及支板滑动部14呈转动配合、滑动配合。塑料上铰轴10及塑料外上滑轴6分别与键帽I上的键帽滑动部3及键帽转动部2呈滑动配合、转动配合。形成塑料X支撑结构装置，并通过呈圆拱状动作部件一橡胶弹圈11将键帽I向上顶起，外连杆8及内连杆4的联动部由分别位于外连杆臂、内连杆臂中部附近的中枢轴5与中枢孔转动配合构成；外连杆8、内连杆4分别与键帽I及支撑板15连接的连接部由分别分布在外连杆臂、内连杆臂上端或下端的内上铰轴10、内下滑轴7及外上滑轴6、外下铰轴9构成。参见图1、图2、该键开关装置主要由键帽1、薄膜开关片12、支撑板15、键帽I下的相互联动的一对连杆构成的塑料X支撑结构装置、橡胶弹圈11等构成。
[0006]其中橡胶弹圈11被安装固定在薄膜开关片12上表面并与键帽I的内凹下表面对应，薄膜开关片12被安装固定在支撑板15的上表面，支撑板15上的支板转动部13及支板滑动部14穿过薄膜开关片12上的相应贯穿孔，并位于薄膜开关片12上表面上方附近，由塑料外连杆8、塑料内连杆4构成的连杆支撑的下端分别与支撑板15上的支板转动部13及支板滑动部14转动、滑动连接，其上端分别与键帽I上的键帽滑动部2及键帽转动部3呈转动配合、滑动配合。
[0007]虽然由相互联动的塑料内连杆4、塑料外连杆8构成的连杆支撑部件(后简称为塑料连杆)广泛应用在低高度键盘中，但它一直存在以下几点不足:
1、塑料连杆结构微小(6mmX 1mmX0.7mm)、刚度要求高(塑料连杆臂的截面尺寸0.7mmX 1mm)。现阶段多采用高强塑料来生产仍不能满足刚度要求，且材料成本一直居高不下。
[0008]2、塑料连杆结构比较小、存在孔轴结构，生产工艺比较复杂。现阶段生产使用的模具都存在侧抽芯(模具结构复杂，成本高，并且生产过程中容易出现注塑不足等缺陷)，塑料连杆结构微小，而且大量生产必须采用热流道注塑成型(注塑机投入成本高、能耗高)。
[0009]3、现有键盘的生产、组装工艺复杂:塑料连杆注塑生产一支撑板鈑金的冲压生产--将塑料连杆组装成塑料X支撑结构装置--将X支撑结构装置组装在支撑板，现有键盘的组装工艺效率低，成本高。
[0010]键盘各部件生产比较分散，周转成本相对较高。
[0011]4、注塑生产塑料零件精度低，塑料连杆的配合间隙(0.08mm—0.12mm)，塑料连杆分别与支撑板、键帽的合间隙也较大(0.08mm—0.12mm)，就拿通常2.5_行程的键盘来说，当手指击打到键帽的边缘时，键帽被击打一侧有0.24mm0.36mm的侧位移的空行程。
[0012]5、塑料连杆臂的截面尺寸0.7 mmX lmm,组成塑料X支撑结构装置的四个连杆臂所占空间为2.8mm,橡胶弹圈最小直径为4.5mm,考虑连杆间的配合间隙,连杆与橡胶弹圈的不干涉预留空间，键帽与连杆的不干涉预留空间，现有采用塑料连杆的键盘的超小键帽在一个方向上的最小尺寸为8.5mm(现有键盘的第一行即F键及上下左右键均采用小键)，就拿标准键帽尺寸为15mmX 15mm的键盘,超小键帽的最佳尺寸15mmX7.2mm。
[0013]6、塑料连杆虽然采用高强工程塑料来提高刚度，但是要进一步提高操作性，其刚度还是不够导致当手指击打到键帽的边缘时，键帽被击打一侧有0.5_左右的侧位移的空行程。
[0014]生产现有笔记本键盘所需设备:
生产键帽的注塑机
连杆注塑设备——精密高速注塑机几十万/台
连杆注塑模具——一次注塑能生产64个小连杆的热流道模具两付一模具成本100万一200万，一个键盘需90对连杆，假设模具使用寿命100万次，每个键盘的模具成本在
1.2元/个---2.4元/个。
[0015]橡胶弹圈生产设备、金属支撑板中冲压设备、冲压模具
连杆支撑的材料成本及模具成本、生产工艺成本及将连杆支撑安装到支撑板上的安装成本居高不下，是笔记本电脑键盘成本远高于传统台式电脑键盘的主要因素。同时塑料连杆刚性差、配合间隙大，是笔记本电脑键盘急需解决的问题。
[0016]怎样效率生产连杆支撑并高效率安装，怎样降低有连杆支撑的笔记本电脑键盘成本，怎样提高笔记本电脑键盘的耐久性(也即提高结构纤细的塑科连杆支撑的耐久性)，怎样提高连杆刚度并减少配合间隙，从而减少手指击打到键帽的边缘时，键帽被击打时的侧位移的空行程。已成为一直困扰笔记本电脑键盘厂商至今的老大难问题。
【发明内容】
[0017]本发明所要解决的技术问题是采用一种更折弯边的板面中支撑结构的键开关装置，提高连杆支撑的刚性，提高键开关装置的配合精度以及整体的稳定性，减少键帽被击打时的侧位移的空行程。本发明的结构紧凑的刚性连杆支撑结构的键开关装置包括键帽1、弹性体11、薄膜开关片12、支撑板15、内连杆支撑27和外连杆支撑17，内连杆支撑27和外连杆支撑17通过相互之间力的传递构成联动支撑结构，以确保键帽I平行于支撑板15升降运动。
[0018]其特征是:内连杆支撑27、外连杆支撑17上均成型有垂直于连杆板面24的加强折弯边19，其中内连杆支撑27、外连杆支撑17的加强折弯边19之间小间隙配合；内连杆支撑27、外连杆支撑17的加强折弯边19和连杆板面24连接处下端设有让位槽26 ;联动支撑结构由内连杆支撑27、外连杆支撑17的连杆板面24本身或者是连杆板面24末端延伸出的上联动配合部22、下联动配合部23构成，其中外连杆支撑17的上联动配合部22、下联动配合部23分别和内连杆支撑27的下联动配合部23、上联动配合部22形成相互支撑的配合结构；外连杆支撑17、内连杆支撑27的加强折弯边19与支撑板转动部13或支撑板滑动部14的竖直折弯边小间隙配。
[0019]进一步的特征是:所述内连杆支撑27上的内连杆上配合部28和内连杆下配合部29均位于内连杆支撑27的加强折弯边19之间；外连杆支撑17上的外连杆上配合部18和外连杆下配合部21均位于外连杆支撑17的加强折弯边19外侧；支撑板15上和内连杆支撑27连接的支撑板转动部13或支撑板滑动部14位于内连杆支撑27的加强折弯边19之间；支撑板15上和外连杆支撑17连接的支撑板转动部13或支撑板滑动部14位于外连杆支撑17的加强折弯边19外侧合。
[0020]进一步的特征是:所述的内连杆支撑27的上端连接加强折弯边19的连杆板面24上成型有连杆上限位折弯边30，其中键帽在高位时，连杆上限位折弯边30和键帽上限为部16紧密贴合。
[0021]进一步的特征是:所述内连杆支撑27成型有两对加强折弯边19，其中位于左边和右边的两条加强折弯边19上下两端均通过连杆板面24连接。
[0022]进一步的特征是:所述外连杆支撑17的两个加强折弯边19上成型有加强侧翼20，加强侧翼20可以位于加强折弯边19上端，也可以位于加强折弯边19下端。
[0023]进一步的特征是:所述支撑板滑动部13、支撑板转动部14下端设有延伸出的支撑突出板33，支撑突出板33两侧均成型有安装槽32，其中安装槽的开口距离大于外连杆下配合部21的最小距离。
[0024]本发明的积极效果是:
通常采用钣金连杆替代塑料连杆带来的积极效果是:连杆的刚度好、两连杆联动时的同步性好一获得较佳的手感、连杆的强度好、无塑料连杆生产时的注塑缺陷、连杆无断裂、丧失刚度的情形、配合精度高。生产连杆的模具成本低、成型工步少、生产效率高，生产连杆的设备投入小，生产连杆的设备能耗大幅下降，生产连杆的材料更绿色环保，生产连杆的设备维护费用低，钣金连杆结构简单，钣金连杆结构可做成迄今最小X支架按键，钣金连杆结构均采用面面配合，钣金连杆结构强度、结构刚度高，钣金连杆安装成本低、安装效率高,钣金连杆检验工艺成本极低。
[0025]1、续高效成型连接在一起的连杆支撑，而不必另用高性能的工程塑料等生产连杆支撑，同时省去了用以生产连杆支撑的上百万高速注塑机、上百万开发高精度的热流道塑料模具。
[0026]2、多个连杆支撑等距地连接在一起，连杆支撑可简单高效自动顶入支撑板上的连接部，并与支撑板上的连接部形成配合，连杆支撑的安装效率及安装效费比高于现有塑料连杆支撑的安装80—100倍。
[0027]3、连杆支撑的结构强度及结构刚度大幅提高，生产能耗大幅降低、结构刚度高、结构强度高经久耐用，提高了连杆的耐久性及连杆的质量，连杆支撑材料在生产过程中损耗小，无注塑缺陷的隐患(造成连杆在使用过程中断裂等)。
[0028]4、由于连杆刚度进一步提高，加之连杆与连杆、连杆与键帽、连杆与支撑板的配合精度大幅提高，当手指击打到键帽的边缘时，键帽被击打一侧的侧位移的空行程大幅减少，手指击打到键帽的手感提高，操作性更好。
[0029]5、可生产出更小的按键，生产键帽尺寸更小的X支撑结构装置(键帽尺寸最小可达12mmX7mm)，可广泛应用于掌上型电脑。
[0030]本发明笔记本键盘所需设备:(省去了高能耗的用于生产连杆的多台注塑机及多付高成本模具)生产键帽的注塑机、金属支撑板及连杆通用冲压设备、简单冲压模具。冲床设备成本低、耗电量低、维护成本低、模具成本低、生产效率高、安装效率高、生产连杆支撑16的精度高。
[0031]采用步进模冲压成型连杆支撑16除效率高外，步进模冲压的落料成型精度高(精度达±0.02mm)，折弯成型精度高(精度达±0.03 mm)。
[0032]采用可以灵活变化的成行成列冲压成型连杆支撑16，一方面可以大幅度提高生产效率，另一方面也比较容易控制连杆的产量，避免浪费。
[0033]注塑生产连杆支撑16需要较长的保模时间(即融化状的液体塑料在模具型腔内的固化时间，一般在30秒一45秒)，保模时间不同注塑连杆支撑16的尺寸精度不同，而采用铝合金材料钣金冲压的方式生产，完全省去了保模时间，而且可以实现在不增加重量的情况下，大幅度提高连杆支撑的强度。
[0034]采用步进模单行单个冲压——可实现在呈带状的金属卷带上高效连续高效成型连杆支撑16—可实现每分钟100—120个连杆支撑16的成型生产。如果考虑成每行N个共M列的方式生产，可实现每分钟N*M (100120)个连杆支撑16的成型生产。以2列10行为例采用步进模冲压每分钟可生产2000个2400个连杆支撑16。
[0035]塑料连杆支撑16的结构因强度及刚度的需要一般尽可能地设计为口形，通常是内连杆设计为口形，外连杆设计为U形，这就需要外连杆、内连杆各需一副模具，因塑料连杆支撑16结构纤细均需采用热流道模具，一般按一模出64个塑料连杆支撑16较普遍。因塑料模具均需一定的保模时间，一般每分钟能生产约128个塑料连杆支撑16，如采一模出128个塑料连杆支撑16，会造成模具体积较大且配套的注塑设备更大，模具成本及注塑设备成本直线上升。
[0036]等距N*M行列冲压成型通过工艺连筋27将N*M个连杆支撑16连接在一个板面，可很方便实现成行成列的高效自动安装。
[0037]连杆支撑16采用0.3mm-0.7mm厚的板面上成型，使构成连杆支撑16的上、下配合部的角部有倒角弧面的板面延伸凸台18或双臂连接杆33的生产工艺大幅简化，仅需落料成型凸台的同时倒弧形角即可。下配合部由板面延伸凸台18或双臂连接杆33采用截面为方型的延板面，并通过在截面为方型的延板面的角部倒圆角形成连杆支撑16的上下配合部，大幅减化了用钣金成型连杆支撑16的上下配合部的工艺，彻底解决了钣金成型连杆支撑16的上配合部、下配合部的难度较大的难题。
[0038]结构相同的一对连杆支撑16，由同一副模具生产，连杆支撑16的精度趋向一致，使连杆支撑16配合精度更高，彻底根除了现有连杆支撑16因精度问题造成键帽I高度不一致(据实测苹果键盘键帽I的高度差±0.45mm)，使键帽I的四个角部与中部的手感更趋一致(加之金属连杆支撑16刚度好)
金属连杆支撑16无塑料连杆支撑16的尺寸精度差且尺寸不稳定，塑料连杆支撑16的连杆臂因结构纤细(截面0.8*1_)而弯曲变形，等缺陷。
[0039]本发明的无传统孔轴配合而采用中部相互支撑的同步联动结构，可很方便实现高效自动安装，同时彻底解决了钣金成型构成连杆支撑16的孔轴构成的同步联动支撑结构冲压成型难以解决的老大难问题。相互支撑的同步联动支撑结构安装极为方便，只需将连杆支撑16的下配合部插入支撑板(15)的配合部后，再将连杆支撑16相向旋转即可完成安装，并且在安装过程中连杆支撑16的下配合部及支撑板(15)的配合部均无过盈挤压，所有零件的尺寸精度不会因安装受影响，同时此安装方式极易实现自动化安装，用钣金冲压生产连杆支撑16，由于钣金冲压生产不能象注塑生产连杆支撑16那样，塑料连杆支撑16可设计成任意形状都可以生产出，怎样设计钣金冲压生产连杆支撑16，关系到钣金冲压生产连杆支撑16的生产效率，同时结构复杂也会造成尺寸精度下降。该平板状钣金刚性连杆结构的键开关装置可广泛应用于计算机键盘、掌上型电脑、各类嵌入式键盘及进行敲键操作的键开关装置。连杆支撑结构强度及结构刚度大幅提高，生产能耗低、结构刚度高手感更好、结构强度高经久耐用、提高了产品的耐久性及产品的质量，无注塑缺陷的隐患。
[0040]
【专利附图】
【附图说明】
[0041]图1是一个标准键的现有塑料连杆支撑结构装置的组成结构图；
图2是一个标准键的现有塑料连杆支撑结构装置的连接关系图；
图3是本发明的一种外连杆支撑的立体图；
图4是本发明的一种内连杆支撑的立体图；
图5是本发明的一种支撑板的立体图；
图6是本发明的一种键结构装置安装完连杆支撑后的立体图；
图7是本发明的一种键开关装置在高位时的剖视图；
图8是本发明的一种键开关装置在高位时的另一剖视图；
图9是本发明的一种键开关装置在低位时的剖视图；
图10是本发明的一种键开关装置在低位时的另一剖视图；
图11是本发明安装内连杆支撑的侧视图； 图12是本发明安装内连杆支撑的立体图；
图13是本发明安装外连杆支撑过程的侧视图；
图14是本发明安装外连杆支撑的立体图；
图15是本发明安装外连杆支撑过程的另一侧视图；
图16是本发明安装外连杆支撑过程的另一侧视图；
图17是本发明安装外连杆支撑过程的另一侧视图；
图18是本发明安装外连杆支撑过程的另一侧视图；
图19是本发明安装两连杆支撑过程的侧视图；
图20是本发明安装完两连杆支撑过程的侧视图；
图21是本发明的另一种内连杆支撑的立体图；
图22是本发明的另一种外连杆支撑的立体图；
图23是本发明的另一种支撑板的立体图；
图24是本发明的另一种键结构装置安装完连杆支撑后的立体图；
图25是本发明的另一种键开关装置在高位时的剖视图；
图26是本发明的另一种键开关装置在高位时的另一剖视图。
【具体实施方式】
[0042]如图3?图26所示:
其特征是:内连杆支撑27、外连杆支撑17上均成型有垂直于连杆板面24的加强折弯边19，其中内连杆支撑27、外连杆支撑17的加强折弯边19之间小间隙配合；内连杆支撑27、外连杆支撑17的加强折弯边19和连杆板面24连接处下端设有让位槽26 ;联动支撑结构由内连杆支撑27、外连杆支撑17的连杆板面24本身或者是连杆板面24末端延伸出的上联动配合部22、下联动配合部23构成，其中外连杆支撑17的上联动配合部22、下联动配合部23分别和内连杆支撑27的下联动配合部23、上联动配合部22形成相互支撑的配合结构；外连杆支撑17、内连杆支撑27的加强折弯边19与支撑板转动部13或支撑板滑动部14的竖直折弯边小间隙配。
[0043]进一步的特征是:所述内连杆支撑27上的内连杆上配合部28和内连杆下配合部29均位于内连杆支撑27的加强折弯边19之间；外连杆支撑17上的外连杆上配合部18和外连杆下配合部21均位于外连杆支撑17的加强折弯边19外侧；支撑板15上和内连杆支撑27连接的支撑板转动部13或支撑板滑动部14位于内连杆支撑27的加强折弯边19之间；支撑板15上和外连杆支撑17连接的支撑板转动部13或支撑板滑动部14位于外连杆支撑17的加强折弯边19外侧合。
[0044]进一步的特征是:所述的内连杆支撑27的上端连接加强折弯边19的连杆板面24上成型有连杆上限位折弯边30，其中键帽在高位时，连杆上限位折弯边30和键帽上限为部16紧密贴合。
[0045]进一步的特征是:所述内连杆支撑27成型有两对加强折弯边19，其中位于左边和右边的两条加强折弯边19上下两端均通过连杆板面24连接。
[0046]进一步的特征是:所述外连杆支撑17的两个加强折弯边19上成型有加强侧翼20，加强侧翼20可以位于加强折弯边19上端，也可以位于加强折弯边19下端。
[0047]进一步的特征是:所述支撑板滑动部13、支撑板转动部14下端设有延伸出的支撑突出板33，支撑突出板33两侧均成型有安装槽32，其中安装槽的开口距离大于外连杆下配合部21的最小距离。
[0048]实施例1
如图3所示，本发明的一种外连杆支撑17结构。外连杆支撑17两侧成型有垂直于连杆板面24的加强折弯边19，加强折弯边19构成外连杆支撑17的连杆臂。两加强折弯边19长度方向的上末端分别成型有外连杆上配合部18，两加强折弯边19长度方向的下末端分别成型有外连杆下配合部21，两加强折弯边19宽度方向的上端分别成型有加强侧翼20。外连杆上配合部18、外连杆下配合部21均位于两加强折弯边19外侧。加强侧翼20也可以位于两加强折弯边19宽度方向的下端；加强侧翼20可以垂直于加强折弯边19，也可以不垂直于加强折弯边19。连杆板面24左右两侧上末端的延伸面上分别成型有上联动配合部
22、下联动配合部23。连杆板面24下端的成型有尾端折弯边25。连杆板面24和加强折弯边19连接处下端成型有让位槽26。让位槽26可以是一个，也可以是两个。
[0049]应确保外连杆上配合部18、外连杆下配合部21同轴心。
[0050]如图4所示，本发明的一种内连杆支撑27结构。内连杆支撑27呈框型，且内连杆支撑27两侧成型有垂直于连杆板面24的加强折弯边19，加强折弯边19构成内连杆支撑27的连杆臂。两加强折弯边19长度方向的上末端分别成型有内连杆上配合部28，两加强折弯边19长度方向的下末端分别成型有折弯边延伸面19a。连杆板面24上端成型有连杆上限位折弯边30，连杆板面24左右两侧成型有内连杆支撑27的上联动配合部22、下联动配合部23 (本结构中上联动配合部22直接由连杆板面24构成)，连杆板面24下端的板面经冲压成型成圆弧形的内连杆下配合部29。连杆板面24和加强折弯边19连接分别成型有让位槽26。内连杆上配合部28、内连杆下配合部29均位于内连杆支撑27两加强折弯边19内侧。
[0051]应确保内连杆下配合部29、内连杆上配合部28同心。
[0052]如图5所示，本发明的一种支撑板15结构。连杆板15上成型有两对支撑板转动部13。支撑板转动部13竖直折弯边一端成型有支撑板延伸部30，支撑板延伸部30下端面成型有弧形突出部31。图中所示右端的一对支撑板转动部13下端成型有支撑突出板33，支撑突出板33两侧均成型有让位安装槽32。应确保让位安装槽32的开口距离大于外连杆下配合部21的最短距离。
[0053]如图6所示，外连杆支撑17、内连杆支撑27安装在支撑板15上的结构。外连杆支撑17、内连杆支撑27均与支撑板转动部13形成转动配合，其中与内连杆支撑27配合的支撑板转动部13的竖直边位于内连杆支撑27两加强折弯边19内侧，与外连杆支撑17配合的支撑板转动部13的竖直边位于外连杆支撑17加强折弯边19外侧。外连杆支撑17、内连杆支撑27的加强折弯边19均与支撑板转动部13的竖直边小间隙配合。内连杆支撑27的加强折弯边19均位于外连杆支撑17的加强折弯边19内侧，且相互直接形成小间隙配合。内连杆支撑27的上联动配合部22、下联动配合部23分别与外连杆支撑17的下联动配合部
23、上联动配合部22形成相互支撑的配合关系，构成连杆支撑的同步支撑结构。确保键帽I能够平行于支撑板15升降运动。
[0054]如图7、图8、图9、图10所示，本发明的键结构装置升降运动的过程。内连杆下配合部29、外连杆下配合部21分别和支撑板转动部13形成转动配合。应确保有弧形突出部31与内连杆下配合部29、外连杆下配合部21同心。外连杆上配合部18、内连杆上配合部28分别和键帽滑动部3形成滑动配合。在键帽I升降运动的过程中，内连杆支撑27的上联动配合部22、下联动配合部23分别与外连杆支撑17的下联动配合部23、上联动配合部22始终保持相互支撑的配合关系。
[0055]如图11、图12所示，安装内连杆支撑27的过程。将内连杆支撑27呈一定的角度摆放到支撑板15上。确保内连杆下配合部29的外端面低于支撑板15弧形突出部31。然后按照Fl方向移动内连杆支撑27至内连杆下配合部29与支撑板15弧形突出部31同心位置。在按F2方向旋转内连杆支撑27至一定的角度。
[0056]如图13、图14、图15、图16、图17、图18所示，安装外连杆支撑17的过程。如图13、图14所示，先将外连杆支撑17呈近似竖直摆放在支撑板15上，应确保外连杆下配合部21在支撑板15外侧的让位安装槽32上方。然后沿F3方向移动外连杆支撑17至如图15所示位置。再沿F4方向移动外连杆支撑17支撑至图16所示位置(支撑板15内侧的让位安装槽32上方)。然后沿F5方向移动外连杆支撑17至图17所示位置，再沿F6方向旋转外连杆支撑17至一定角度。应确保外连杆下配合部21的外端面低于支撑板15弧形突出部31。然后沿F7方向移动外连杆支撑17至外连杆下配合部21与支撑板15弧形突出部31为止。
[0057]如图19、图20所示，内连杆支撑27、外连杆支撑17最后的安装过程。同时沿F8方向旋转内连杆支撑27、沿F9方向旋转外连杆支撑17。应确保内连杆支撑27的上联动配合部22、下联动配合部23分别与外连杆支撑17的下联动配合部23、上联动配合部22形成相互支撑的配合关系，构成连杆支撑的同步支撑结构。
[0058]实施例2
如图21所示，本发明的另一种内连杆支撑27结构。内连杆支撑27上成型有两对垂直于连杆板面24加强折弯边19，如图所示，其中内部的两条加强折弯边19通过圆弧的折弯边连成一体。外侧的两条加强折弯边19长度方向上末端成型有内连杆上配合部28，下端成型有内连杆下配合部29。应确保内连杆下配合部29、内连杆上配合部28从侧面看重合。左右两侧的两对加强折弯边19上下两端分别通过连杆板面24连接，且左右两侧的两对加强折弯边19之间分别成型有内连杆支撑27的上联动配合部22、下联动配合部23。
[0059]如图22所示，本发明的另一种外连杆支撑17结构。外连杆支撑17两侧成型有垂直于连杆板面24的加强折弯边19，加强折弯边19构成外连杆支撑17的连杆臂。两加强折弯边19长度方向的上末端分别成型有外连杆上配合部18，两加强折弯边19长度方向的下末端分别成型有外连杆下配合部21，两加强折弯边19宽度方向的上端分别成型有加强侧翼20。外连杆上配合部18、外连杆下配合部21均位于两加强折弯边19外侧。加强侧翼20也可以位于两加强折弯边19宽度方向的下端；加强侧翼20可以垂直于加强折弯边19，也可以不垂直于加强折弯边19。连杆板面24左右两侧上末端的延伸面上分别成型有上联动配合部22、下联动配合部23。连杆板面24下端的成型有尾端折弯边25。连杆板面24和加强折弯边19连接处下端成型有让位槽26。让位槽26可以是一个，也可以是两个。应确保从侧面看，外连杆上配合部18、外连杆下配合部21重合。
[0060]如图23所示，本发明的一种支撑板15结构。支撑板15上分别成型有一对支撑板转动部13和一对支撑板滑动部14。
[0061]如图24所示，外连杆支撑17、内连杆支撑27安装在支撑板15上的结构。外连杆支撑17、内连杆支撑27均与支撑板转动部13形成转动配合，其中与内连杆支撑27配合的支撑板转动部13的竖直边位于内连杆支撑27两加强折弯边19内侧，与外连杆支撑17配合的支撑板转动部13的竖直边位于外连杆支撑17加强折弯边19外侧。外连杆支撑17、内连杆支撑27的加强折弯边19均与支撑板转动部13的竖直边小间隙配合。内连杆支撑27的加强折弯边19均位于外连杆支撑17的加强折弯边19内侧，且相互直接形成小间隙配合。内连杆支撑27的上联动配合部22、下联动配合部23分别与外连杆支撑17的下联动配合部23、上联动配合部22形成相互支撑的配合关系，构成连杆支撑的同步支撑结构。确保键帽I能够平行于支撑板15升降运动。
[0062]如图25、图26所示，内连杆支撑27的内连杆上配合部28和键帽转动部2形成转动配合，外连杆支撑17的外连杆上配合部18与键帽滑动部3形成滑动配合。
[0063]其余参见实施例1。
【权利要求】
1.本发明的有折弯边的板面中支撑结构的键开关装置包括键帽(I)、弹性体(11)、薄膜开关片(12)、支撑板(15)、内连杆支撑(27)和外连杆支撑(17)，内连杆支撑(27)和外连杆支撑(17)呈X型交叉安装在支撑板(15)上，并在内连杆支撑(27)、外连杆支撑(17)的连杆臂中部附近，通过相互之间力的传递构成联动支撑结构，以确保键帽(I)平行于支撑板(15 )升降运动，其特征是:内连杆支撑(27 )或外连杆支撑(17)上均成型有垂直于连杆板面(24)的加强折弯边(19);在内连杆支撑(27)、外连杆支撑(17)的连杆板面(24)上均设置有上联动配合部(22)及下联动配合部(23)，上联动配合部(22)可以由连杆板面(24)的下板面的一部分构成，也可以由连杆板面(24)延伸出的弧形板面的下板面构成，下联动配合部(23)是连杆板面(24)的延伸出的弧形板面的上板面构成，联动支撑结构由内连杆支撑(27)由联动配合部(22)、下联动配合部(23)构成，其中外连杆支撑(17)的上联动配合部(22)、下联动配合部(23)分别和内连杆支撑(27)的下联动配合部(23)、上联动配合部(22)形成相互支撑的配合。
2.如权利要求1所述的有折弯边的板面中支撑结构的键开关装置，其特征是:所述外连杆(17)的连杆板面(24)左边或右边的下板面或延伸弧板面的下板面构成上联动配合部(22)，连杆板面(24)左边或右边的延伸出的延伸弧上板面构成下联动配合部(23)。
3.如权利要求1所述的结构紧凑的刚性连杆结构的键开关装置，其特征是:所述外连杆(17)、内连杆(27)的加强折弯边(19)与支撑板转动部(13)或支撑板滑动部(14)的竖直折弯边小间隙配。
4.如权利要求1所述的有折弯边的板面中支撑结构的键开关装置，其特征是:所述内连杆(27)的上联动配合部(22)、下联动配合部(23)分别由位于左边的连杆板面(24)中部附近的下板面、位于右边的连杆板面(24)向上延伸的弧形面构成，外连杆(17)上联动配合部(22)、下联动配合部(23)分别由位于左边的连杆板面(24)，右边的连杆板面(24)向上延伸的弧形面构成。
5.如权利要求1所述的有折弯边的板面中支撑结构的键开关装置，其特征是:所述内连杆(27 )上的内连杆上配合部(28 )和内连杆下配合部(29 )均位于内连杆(27 )的加强折弯边(19)之间；外连杆(17)上的外连杆上配合部(18)和外连杆下配合部(21)均位于外连杆(17)的加强折弯边(19)外侧；支撑板(15)上和内连杆(27)连接的支撑板转动部(13)或支撑板滑动部(14)位于内连杆(27)的加强折弯边(19)之间；支撑板(15)上和外连杆(17)连接的支撑板转动部(13)或支撑板滑动部(14)位于外连杆(17)的加强折弯边(19)外侧口 ο
6.如权利要求1、2、3或4所述的有折弯边的板面中支撑结构的键开关装置，其特征是:所述的内连杆(27)的上端连接加强折弯边(19)的连杆板面(24)上成型有连杆上限位折弯边(30)，其中键帽在高位时，连杆上限位折弯边(30)和键帽上限为部(16)紧密贴合。
7.如权利要求1、2、3或4所述的结构紧凑的刚性连杆结构的键开关装置，其特征是:所述内连杆(27)成型有两对加强折弯边(19)，其中位于左边和右边的两条加强折弯边(19)上下两端均通过连杆板面(24)连接。
8.如权利要求1、2、3或4所述的有折弯边的板面中支撑结构的键开关装置，其特征是:所述，内连杆支撑(27)、外连杆支撑(17)的加强折弯边(19)之间小间隙配合；内连杆支撑(27)、外连杆支撑(17)的加强折弯边(19)和连杆板面(24)连接处下端设有让位槽(26)，夕卜连杆(17)的两个加强折弯边(19)上成型有加强侧翼(20)，加强侧翼(20)可以位于加强折弯边(19)上端，也可以位于加强折弯边(19)下端。
9.如权利要求1、2、3或4所述的有折弯边的板面中支撑结构的键开关装置，其特征是:所述支撑板滑动部(13)、支撑板转动部(14)下端设有延伸出的支撑突出板(33)，支撑突出板(33)两侧均成型有让位安装槽(32)，其中安装槽的开口距离大于外连杆下配合部(21)的最小距尚。
10.如权利要求1、2、3或4所述的有折弯边的板面中支撑结构的键开关装置，其特征是:所述内连杆(27)的内连杆下配合部(29)、外连杆(17)的外连杆下配合部(21)可以是由加强折弯边(19)上成型的折弯边凹形弧面(21a)构成，也可以是由连杆板面(24)的延伸板面成型而成的板面凹形弧面(29a)构成；所述支撑板(15)支撑板转动部(13)或者支撑板滑动部(14)上成型有弧形突出部(31 )，其中弧形突出部(31)由竖直折弯边的折弯边悬臂(30)的末端附近的下凸弧形断面构成。
【文档编号】H01H13/7065GK104183402SQ201310194722
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年5月23日 优先权日:2013年5月23日
【发明者】陈 峰 申请人:陈 峰