变压器骨架和变压器的制造方法
【专利摘要】一种变压器骨架，包括骨架主体和针脚，所述针脚不少于30根。该变压器骨架与传统变压器骨架相比尺寸相当甚至更小，但是拥有更多甚至多至一倍的针脚，应用该骨架的变压器产品具有多绕组、小型化的特点。在某些电路中，需有多个绕组，若选用传统的变压器，可能需要两个变压器才能满足需求。但是选用上述骨架，则只需要一个变压器就能满足要求。
【专利说明】变压器骨架和变压器
【技术领域】
[0001]本发明涉及变压器【技术领域】，特别是涉及一种变压器骨架和一种变压器。
【背景技术】
[0002]传统结构变压器骨架，普遍只有十多个针脚，当应用在复杂的电路中时，较少的针脚数使一个变压器可能不能满足电路需求，则需要用到两个甚至多个变压器，不但增加成本，也占用太多的电路板空间。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要提供一种比传统变压器骨架更容易满足复杂电路针脚需求的变压器骨架。
[0004]一种变压器骨架，其特征在于，包括骨架主体和针脚，所述针脚不少于30根，相邻的所述针脚的间距为2.0?3.0mm，所述骨架主体的高度尺寸为26.0?30.0mm、宽度尺寸为35.0?38.0mm、长度尺寸为40.0?45.0mm。
[0005]在其中一个实施例中，所述针脚包括一排初级针脚和一排次级针脚，所述一排初级针脚所在直线和所述一排次级针脚所在直线之间相互平行。
[0006]在其中一个实施例中，所述一排初级针脚和所述一排次级针脚相距23.0?28.0mm0
[0007]在其中一个实施例中，所述一排初级针脚和所述一排次级针脚相距25.0mm。
[0008]在其中一个实施例中，所述针脚为32根，所述针脚的间距为2.5mm。
[0009]在其中一个实施例中，所述骨架主体的高度尺寸为28.0mm、宽度尺寸为36.0mm、长度尺寸为43.0mm。
[0010]在其中一个实施例中，所述的变压器骨架主体为一次注塑成型。
[0011]另外，还提供一种包括所述变压器骨架的变压器。
[0012]一种变压器，包括上述的变压器骨架。
[0013]在其中一个实施例中，所述变压器采用ETD型磁芯。
[0014]在其中一个实施例中，所述变压器的绕组有12组。
[0015]上述变压器骨架，拥有不少于30根的针脚，相比于普遍只有十多个针脚的传统变压器骨架，当应用在复杂的电路中时，一个应用所述变压器骨架的变压器就能满足电路需求。而且所述变压器骨架与传统变压器骨架相比尺寸相当甚至更小，节约了成本，也节省了电路板很多的空间。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为一个实施例变压器骨架的仰视图；
[0017]图2为一个实施例变压器骨架的侧视图；
[0018]图3为一个实施例变压器骨架的俯视图；[0019]图4为一个实施例变压器主视图；
[0020]图5为一个实施例变压器仰视图；
[0021]图6为一个实施例变压器俯视图；
[0022]图7为一个实施例变压器侧视图；
[0023]图8为一个实施例变压器绕组图；
[0024]图9为一个实施例变压器绕组细节图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】进行详细描述。
[0026]图1 一个实施例变压器骨架的仰视图。
[0027]一种变压器骨架，包括骨架主体110和针脚120，针脚120不少于30根，相邻的针脚120的间距d为2.0?3.0mm，骨架主体110的高度尺寸H为26.0?30.0mm、宽度尺寸W为35.0?38.0mm、长度尺寸L为40.0?45.0mm。本实施例中，变压器骨架拥有32根的针脚120，相比于普遍只有十多个针脚的传统变压器骨架，当应用在复杂的电路中时，一个应用本变压器骨架的变压器就能满足电路需求。
[0028]针脚120包括一排初级针脚122和一排次级针脚124，一排初级针脚122所在直线和一排次级针脚124所在直线之间相互平行，一排初级针脚122和一排次级针脚124相距的距离S为25.0mm。在其他实施例中，两排针脚相距的距离S还可以为23.0?28.0mm间除25.0mm的其他数值。在相邻的初级针脚122之间或者相邻的次级针脚124之间的间距d为2.5mm。在其他实施例中，间距d还可以为2.0?3.0mm间除2.5mm的其他数值。一排初级针脚122和一排次级针脚124相距的距离S和相邻针脚间距d的数值范围能满足变压器的安全距离。
[0029]图2为一个实施例变压器骨架的侧视图，图3为一个实施例变压器骨架的俯视图。
[0030]参考图2和图3，在本实施例中，骨架主体110的高度尺寸H为28.0mm、宽度尺寸W为36.0mm、长度尺寸L为43.0mm。在其他实施例中，骨架主体110的高度尺寸H为28.0mm26.0?30.0mm间除28.0mm的其他数值、宽度尺寸W为35.0?38.0mm间除36.0mm的其他数值、长度尺寸L为40.0?45.0mm间除43.0mm的其他数值。在拥有比传统变压器骨架更多针脚的前提下，本实施例的变压器骨架与传统变压器骨架相比尺寸相当甚至更小，节约了成本，也节省了电路板很多的空间。
[0031]变压器骨架主体110为一次注塑成型。
[0032]另外，还提供一种包括上述实施例变压器骨架的变压器。
[0033]请查阅图4?图7。变压器包括变压器骨架主体110、变压器骨架针脚120，磁芯130和线圈140。变压器采用ETD型磁芯，在本实施例中，变压器采用ETD34型磁芯。线圈140包括12组绕组。
[0034]图8为一个实施例变压器绕组图，图9为一个实施例变压器绕组细节图。
[0035]绕组I制作工艺流程:包I层胶带150 —包档墙胶带150 —绕组起端144套铁氟龙套管170并缠针脚120 —绕制设定圈数一绕组尾端146套铁氟龙套管170并缠针脚一包3层胶带150。档墙胶带150宽度n优选为3mm。胶带层数与绕组间耐压要求有关，耐压要求较高则胶带层数多，例如3层；耐压要求较低则胶带层数少，例如2层。[0036]其它绕组制作工艺流程类似。
[0037]本实施例的变压器，为实现变压器的高耐压，低漏感，耐振、防潮、防腐要求，在变压器的设计和工艺上有如下特点:
[0038]a、实现变压器绕组高耐压:主要在设计时绕组间加档墙胶带150保证爬电距离，绕组漆包线引出端(起端144、尾端146)套耐高温、高绝缘性的铁氟龙套管170，套至针脚120根部。上述特点目的是保证变压器耐压满足要求。
[0039]b、实现变压器低漏感:主要对加工工艺进行控制，绕组漆包铜线绕制时需紧密、不重叠，绕组绕制不满一层时采取满层均匀间绕方式，绕制的档墙胶带150高度不能大于绕制的漆包铜线直径尺寸，铁氟龙套管170伸入线圈主体部分5~IOmm保证变压器的耐压距离和满足变压器的低漏感要求。上述特点目的是保证变压器漏感值尽可能减到最低。
[0040]C、实现变压器的耐振:在设计时采取点胶作业，即:在磁芯130与线圈140接合处点胶、磁芯130与变压器骨架110接合处点胶，以保证磁芯130、变压器骨架110、线圈140粘合成一体，不松动。上述特点目的是保证变压器能坚固耐振。
[0041]d、实现防潮、防腐:在设计时进行真空含漆处理，在真空下使凡立水渗透到线圈140内，经高温固化形成保护膜。真空含漆作用是将液态凡立水加压渗透到各绕组内部，使其在各绕组漆包铜线上、磁芯130和变压器骨架110表面都粘有凡立水，凡立水经高温固化后呈固态，形成一层保护膜起防潮、防腐、固定的作用。上述特点目的是保证产品不松动、不潮、不腐，提升产品的可靠性。
[0042]应用本实施例的变压器经过测试，能满足表1的测试要求。因而，本实施例的变压器甚至能满足军工产品需求。
【权利要求】
1.一种变压器骨架，其特征在于，包括骨架主体和针脚，所述针脚不少于30根，相邻的所述针脚的间距为2.0?3.0mm，所述骨架主体的高度尺寸为26.0?30.0mm、宽度尺寸为35.0 ?38.0mm、长度尺寸为 40.0 ?45.0mm。
2.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于，所述针脚包括一排初级针脚和一排次级针脚，所述一排初级针脚所在直线和所述一排次级针脚所在直线之间相互平行。
3.根据权利要求2所述的变压器骨架，其特征在于，所述一排初级针脚和所述一排次级针脚相距23.0?28.0mm。
4.根据权利要求3所述的变压器骨架，其特征在于，所述一排初级针脚和所述一排次级针脚相距25.0mm。
5.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于，所述针脚为32根，所述针脚的间距为 2.5mmo
6.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于，所述骨架主体的高度尺寸为28.0mm>宽度尺寸为36.0mm、长度尺寸为43.0mm。
7.根据权利要求1?6任一项所述的变压器骨架，所述的变压器骨架主体为一次注塑成型。
8.一种变压器，包括如权利要求1?7任一项所述的变压器骨架。
9.根据权利要求8所述的变压器，其特征在于，所述变压器采用ETD型磁芯。
10.根据权利要求8所述的变压器，其特征在于，所述变压器的绕组有12组。
【文档编号】H01F27/29GK103489591SQ201310379440
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】康武闯, 李建辉, 樊应县, 高永毅, 陈益芳, 王智会 申请人:深圳振华富电子有限公司