火花塞的制作方法
【专利摘要】一种火花塞，提高贵金属端头的耐剥离性。贵金属端头的预定的剖面通过垂线L被二分为两个半剖面（第一半剖面、不同于第一半剖面的第二半剖面）。第一半剖面满足式1和式2，第二半剖面满足式3和式4。h1／t≤0.2…（式1）、Rw1／Rt1≥1.03…（式2）h2／t≤0.2…（式3）、Rw2／Rt2≥1.03…（式4）由于在焊接面（80）中，氧化皮的进行方向为，沿着侧面（63、73）向“远离轴线OL的方向”进行之后，以端点（65、75）为界，沿着底面（62、72）向“接近轴线OL的方向”变化，所以氧化皮的进行受到抑制。此外，由于贵金属端头由接地电极的卡定部支撑，所以能够抑制贵金属端头剥离接地电极。
【专利说明】火花塞
【技术领域】
[0001]本发明涉及火花塞。
【背景技术】
[0002]以往，提出了具有以从接地电极母材的前端突出的状态埋设了贵金属端头的接地电极的火花塞。贵金属端头通过电阻焊接而接合到接地电极母材。用于火花塞的电极的贵金属端头由对于抗火花放电或氧化的耐久性优于电极母材的贵金属(例如，钼、铱、钌、铑等)或者以这样的贵金属作为主成分的合金形成。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]【专利文献I】日本特开2001- 284012号公报
[0006]【专利文献2】日本特开2004- 79507号公报
[0007]存在由于在内燃机中产生的热量而接地电极母材和贵金属端头的接合部发生氧化的情况。过度的氧化成为贵金属端头从接地电极母材剥离的原因。近年来，内燃机成为高增压、高压缩化，内燃机的燃烧室内的温度比现有的内燃机容易成为高温。因此，促进接合部的氧化，接地电极母 材和贵金属端头的接合强度降低，存在贵金属端头从电极母材剥离的可能性提高的顾虑。
【发明内容】
[0008]本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于，提高贵金属端头的耐剥离性。
[0009]本发明是为了解决上述课题的至少一部分而完成的，能够作为以下的方式或者应用例来实现。
[0010][应用例I]
[0011]一种火花塞，具有中心电极、接地电极、以及与所述中心电极以及所述接地电极的至少一个电极进行电阻焊接的贵金属端头，其特征在于，所述贵金属端头包括:形成为平面状的放电面；埋设在所述电阻焊接的电极内的底面；以及从所述放电面朝向所述底面而成为宽幅的侧面，在包含通过所述放电面的重心的垂线的预定的剖面中，将沿着平行于所述垂线的方向的最大的厚度设为所述贵金属端头的最大厚度t，将通过所述底面中的成为所述最大的厚度的部位且平行于所述放电面的直线设为第一直线，在所述剖面通过所述垂线被二分而形成的两个半剖面中的第一半剖面中，将沿着与所述垂线正交的方向的最大的宽度设为所述贵金属端头的最大宽度Rwl，将所述第一直线与成为所述最大的宽度的部位的、沿着平行于所述垂线的方向的距离设为所述贵金属端头的弯曲高度hl，将从所述垂线与所述放电面的交点至所述放电面的端点为止的距离设为所述放电面的宽度Rtl，在所述两个半剖面中的不同于所述第一半剖面的第二半剖面中，将沿着与所述垂线正交的方向的最大的宽度设为所述贵金属端头的最大宽度R?2，将所述第一直线与成为所述最大的宽度的部位的、沿着平行于所述垂线的方向的距离设为所述贵金属端头的弯曲高度h2，将从所述垂线与所述放电面的交点至所述放电面的端点为止的距离设为所述放电面的宽度Rt2，满足hi / t ≤ 0.2 且 Rwl / Rtl ≥ 1.03，且 h2 / t ≤ 0.2 且 Rw2 / Rt2 ≥ 1.03 的关系。
[0012]一般，通过使用电阻焊接的扩散接合，贵金属端头和电极的焊接面(在接合界面形成的扩散层)因使用环境或老化等各种原因而发生氧化。也将焊接面的氧化称为氧化皮(oxidation scale)。根据应用例I的火花塞,关于贵金属端头,在通过放电面的重心的剖面由通过该重心的垂线被二分而形成的第一半剖面以及第二剖面中，形成为
[0013]hi / t ≤ 0.2 且 Rwl / Rtl ≥ 1.03，且
[0014]h2 / t ≤ 0.2 且 Rw2 / Rt2 ≥1.03
[0015]的关系成立。因此，贵金属端头的侧面形成为向远离轴线的方向扩展，氧化皮的进行方向为，沿着侧面，向远离轴线的方向进行，接着，沿着底面从侧面向接近轴线的方向进行。因此，在氧化皮从侧面向底面进行时，由于氧化皮的进行方向成为大致相反方向，所以能够抑制氧化皮的进展，能够提高贵金属端头的耐剥离性。此外，根据应用例I的火花塞，由于贵金属端头以剖面成为倒楔形状的方式埋设在电极内，所以能够进一步提高贵金属端头的耐剥离性。
[0016][应用例2]
[0017]如应用例I所述的火花塞，其特征在于，在所述第一半剖面以及所述第二半剖面的各个半剖面中，所述垂线与所述底面的交点和所述第一直线的、沿着平行于所述垂线的方向的距离h3满足
[0018]h3 ≥ hi 且 h3 ≥ h2
[0019]的关系。
[0020]根据应用例2的火花塞，在第一半剖面和第二半剖面的各个半剖面中形成为，垂线与底面的交点和第一直线的、沿着平行于垂线的方向的距离h3满足
[0021]h3 ≥ hi 且 h3 ≥ h2
[0022]的关系。因此，贵金属端头和电极的焊接面朝向放电面具有平面或者凹状的部分。因此，与朝向电极形成为凸状的情况相比，能够减小作用于贵金属端头的热应力，能够提高贵金属端头的耐剥离性。
[0023][应用例3]
[0024]如应用例I所述的火花塞，其特征在于，在所述预定的剖面中，所述底面具有向所述放电面侧的相反侧凸出的形状。
[0025]根据应用例3的火花塞，贵金属端头的底面形成为具有向所述放电面侧的相反侧凸出的形状。因此，在氧化皮从侧面向底面进行时，由于氧化皮的进行方向成为大致相反方向，所以能够抑制氧化皮的进展，能够提高贵金属端头的耐剥离性。
[0026][应用例4]
[0027]如应用例I至3的任一项所述的火花塞，其特征在于，所述放电面的面积为
0.79mm2以上且3.14mm2以下。
[0028]根据应用例4的火花塞，通过将放电面的面积设为0.79mm2以上，能够抑制接地电极和中心电极之间的火花间隙量的增加，此外，通过将放电面的面积设为3.14mm2以下，能够提高耐剥离性。
[0029][应用例5][0030]如应用例I至4的任一项所述的火花塞，其特征在于，所述贵金属端头包含Pt -Ni合金而构成，所述贵金属端头所焊接的所述电极包含包括Cr、Fe的耐热Ni合金。
[0031]根据应用例5的火花塞,贵金属端头包含Pt — Ni合金而构成,焊接有贵金属端头的电极包含包括Cr、Fe的Ni合金。因此，能够提高贵金属端头和电极的电阻焊接的焊接性。
[0032]在本发明中，上述各种方式能够通过适当地进行组合或者省略一部分而应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]图1是表不第一实施例中的火花塞100的局部剖视图。
[0034]图2是放大表示第一实施例中的火花塞100的接地电极40的说明图。
[0035]图3是详细说明第一实施例中的贵金属端头50的形状的剖视图。
[0036]图4是表示第一实施例中的火花塞100的制造工序的工序图。图5是说明第一实施例中的电极母材410的凹陷部的说明图。
[0037]图6是详细说明第二实施例中的贵金属端头350的形状的剖视图。
[0038]图7是说明作用于贵金属端头的热应力的说明图。
【具体实施方式】
[0039]A.第一实施方式:
[0040]Al.火花塞的构成:
[0041]图1是表示火花塞100的局部剖视图。图1中，以作为火花塞100的轴心的轴线OL为界，纸面右侧图示了火花塞100的外观形状，纸面左侧图示了火花塞100的剖面形状。在以下的说明中，将火花塞100中的纸面下侧称为“前端侧”，将纸面上侧称为“后端侧”。
[0042]火花塞100包括中心电极10、绝缘子20、主体配件30、接地电极40。在火花塞100的接地电极40中，安装有贵金属端头50。在本实施方式中，火花塞100的轴线OL也是中心电极10、绝缘子20以及主体配件30的各部件的轴心。
[0043]火花塞100的中心电极10为棒状的电极体。在本实施方式中，中心电极10由以Inconel (注册商标)为首的镍作为主成分的镍合金构成。中心电极10的外侧面通过绝缘子20而从外部电绝缘。中心电极10的前端侧从绝缘子20的前端侧突出。中心电极10的后端侧与绝缘子20的后端侧电连接。在本实施方式中，中心电极10的后端侧经由密封体
16、陶瓷电阻17、密封体18、端子配件19与绝缘子20的后端侧电连接。
[0044]火花塞100的绝缘子20为筒状的绝缘体。在本实施方式中，绝缘子20将以氧化铝为首的绝缘性陶瓷材料烧制而成。绝缘子20具有作为沿着轴线OL的贯通孔的轴孔28。在轴孔28中容纳中心电极10。
[0045]火花塞100的主体配件30为筒状的金属体。在本实施方式中，主体配件30为镀镍的低碳钢制的金属体。在其他的实施方式中，主体配件30既可以为镀锌的低碳钢制的金属体，也可以是没有电镀(无电镀)的镍合金制的金属体。主体配件30以与中心电极10电绝缘的状态，铆接固定于绝缘子20的外侧面。
[0046]主体配件30包括端面31以及安装螺纹部32。主体配件30的端面31为构成主体配件30的前端侧的中空圆状的面。在端面31上，接合了接地电极40。从端面31的中央突出了绝缘子20以及中心电极10。主体配件30的安装螺纹部32为螺纹牙形成于外侧面的圆筒状的部位。在本实施方式中，通过使主体配件30的安装螺纹部32与内燃机200的螺纹孔210螺合，能够将火花塞100安装在内燃机200上。
[0047]图2是放大表示火花塞100的接地电极40的说明图。在图2 (a)中，将从与轴线OL正交的方向看的接地电极40与中心电极10的前端侧一同进行了图示。在图2 (b)中，图示了从图2 Ca)的箭头F2b - F2b看的接地电极40。火花塞100的接地电极40包括电极母材410、贵金属端头50。
[0048]在本实施方式中，电极母材410具有四角状的剖面，作为与基端部401以及前端部402相邻的四个侧面，除了侧面403之外，还具有侧面404、405、406。电极母材410的侧面404为相对于侧面403的背面。侧面405、406为分别与侧面403、404相邻的面。
[0049]接地电极40的电极母材410为弯曲的棒状的电极体。电极母材410从主体配件30的端面31以沿着轴线OL的方向延伸之后，向与轴线OL交叉的方向弯曲。电极母材410的基端部401与主体配件30的端面31接合。电极母材410的前端部402朝向与轴线OL交叉的方向。
[0050]电极母材410的侧面403在前端部402侧与中心电极10的前端相对。在前端部402侧的侧面403，使用电阻焊接安装了贵金属端头50。在本实施方式中，贵金属端头50以一部分埋设在电极母材410中的方式安装。在本实施方式中，用于贵金属端头50的安装的熔融焊接为电阻焊接。
[0051]中心电极10和贵金属端头50之间形成了作为用于产生火花的间隙的火花间隙SG。通过以将火花塞100安装在内燃机200的状态，经由端子配件19将2万?3万伏特的高电压施加到中心电极10，能够在火花间隙SG中产生火花。
[0052]电极母材410由包含以Inconel (注册商标)为首的镍且包含铬(Cr)或铁(Fe)的耐热镍合金构成。
[0053]接地电极40的贵金属端头50为含有对于火花放电或氧化的耐久性优于电极母材410的贵金属的金属体。在本实施方式中，贵金属端头50由钼镍合金(例如,Pt — 10N1、Pt - 20Ni)构成。重心Cb表示贵金属端头50的放电面51的重心。
[0054]以往作为贵金属端头而利用的铱(Ir)合金由于与电极母材410的材料相比熔点高，所以存在在焊接时只有电极母材410熔化，贵金属端头难以熔化，焊接性降低的顾虑。此外，若在电极母材中利用电阻小且具有高热传导率的高Ni材料(镍的含有率高的材料)，则存在电极母材难以熔化，焊接性降低的顾虑。如第一实施例的火花塞100那样，通过贵金属端头50由Pt — Ni合金构成且电极母材410由耐热Ni合金构成,从而电极母材410开始熔化而贵金属端头50埋设在电极母材410内，接着,贵金属端头50开始熔化,在电极母材410和贵金属端头50之间，通过扩散接合而牢固地接合。因此，焊接性提高。
[0055]图3是详细说明贵金属端头50的形状的剖视图。图3表示贵金属端头50的包含通过放电面51的重心Cb的垂线L的预定的剖面55 (图2 (b)的A — A剖面)。贵金属端头50的预定的剖面55包括形成为平面状的放电面51、在电阻焊接的接地电极40中埋设且具有向放电面51侧的相反侧凸出的形状的底面52、和从放电面51向底面52成为宽幅的侧面53。在贵金属端头50和接地电极40之间，通过扩散接合而形成贵金属端头50和接地电极40的各材料混合的焊接面80 (通过扩散接合而形成的扩散层)。此外，预定的剖面55通过垂线L而被二分为两个半剖面(第一半剖面60、不同于第一半剖面60的第二半剖面70)。在图3中，将平行于放电面51的直线设为直线LI，将通过底面52中的成为贵金属端头50的最大的厚度的部位Phmax且平行于放电面51的直线设为直线L2。此外，在预定的剖面55中，将沿着平行于垂线L的方向的最大的厚度设为贵金属端头的最大厚度t。另外，直线L2对应于权利要求书中的“第一直线”。
[0056]第一半剖面60具有放电面61、底面62、侧面63。在图3中，将放电面61的侧面63侧的端点称为端点64，将底面62的侧面63侧的端点称为端点65。此外，第二半剖面70具有放电面71、底面72、侧面73。在图3中，将放电面71的侧面73侧的端点称为端点74，将底面72的侧面73侧的端点称为端点75。
[0057]在实施例中，第一半剖面60满足式I以及式2、第二半剖面70满足式3以及式4。
[0058]hi / t ≤0.2...(式 I)
[0059]Rwl / Rtl ≥1.03…(式 2)
[0060]h2 / t ≤0.2...(式 3)
[0061]Rw2 / Rt2 ≥1.03…(式 4)
[0062]另外，在第一半剖面60中，
[0063]贵金属端头的最大宽度Rwl:沿着与垂线L正交的方向的最大的宽度
[0064]贵金属端头的弯曲高度h1:直线L2和成为最大宽度Rwl的部位(在第一实施例中为端点65)的、沿着平行于垂线L的方向的距离
[0065]放电面的宽度Rtl:从垂线L与放电面71的交点CA至放电面61的端点64为止的距离
[0066]此外，在第二半剖面70中，
[0067]贵金属端头的最大宽度Rw2:沿着与垂线L正交的方向的最大的宽度
[0068]贵金属端头的弯曲高度h2:直线L2和成为最大宽度Rw2的部位(在第一实施例中为端点75)的、沿着平行于垂线L的方向的距离
[0069]放电面的宽度Rt2:从垂线L与放电面71的交点CA至放电面71的端点74为止的距离
[0070]另外，在第一实施例中，将通过第一半剖面60且平行于垂线L且最远离垂线L的直线设为直线Cl，将通过第二半剖面70且平行于垂线L且最远离垂线L的直线设为直线C2。最大宽度Rwl为垂线L和直线Cl的、沿着垂直于垂线L的方向的距离，最大宽度Rw2为垂线L和直线C2的、沿着垂直于垂线L的方向的距离。
[0071]焊接后的贵金属端头50中侧面53形成为从放电面51 (61、71)朝向底面52 (62，72)沿着径向成为宽幅，换言之与轴线OL交叉且向远离轴线OL的方向扩展。
[0072]—般，通过使用了电阻焊接的扩散接合，在贵金属端头50和接地电极40之间形成焊接面80。焊接面80因使用环境或老化等各种原因而产生氧化。该焊接面80的氧化也被称为氧化皮。由于氧化皮降低贵金属端头50和接地电极40的接合强度，所以作为贵金属端头50从接地电极40剥离的原因之一，期望抑制氧化皮的进行。
[0073]氧化皮从焊接面80的端部、即接地电极40和贵金属端头50的接合部分与非接合部分的边界部分58开始，如箭头X I所示那样沿着侧面63、73进行，接着，如箭头X2所示那样沿着底面62、72向轴线OL方向进行。在第一实施例的火花塞100中，氧化皮从侧面63、73开始，且在从侧面63、73向底面62、72侧进行时，进行方向切换为反方向。具体而言，氧化皮的进行方向为，在沿着侧面63、73向“远离轴线OL的方向”进行之后，以端点65、75为界，沿着底面62、72向“接近轴线OL的方向”变化。这样，若氧化皮的进行方向变化为大致相反方向，则氧化皮的进行受到抑制。
[0074]由于进行方向变化的角度越急剧则氧化皮的进行越受到抑制，所以hi / t、h2 /t越小越好。
[0075]此外,通过形成为Rwl / Rtl、Rw2 / Rt2成为预定值以上,贵金属端头50成为以在接地电极40中埋设的状态，与接地电极40的卡定部45 (通过焊接加工而形成)卡定的形状(倒楔形状)。其结果，即使焊接面80的接合强度降低，贵金属端头50也由接地电极40的卡定部45支撑，所以能够抑制贵金属端头50从接地电极40剥离。
[0076]此外，放电面51的面积为0.79mm2以上且3.14mm2以下。此外，优选地，放电面51的直径为1.0mm?2.0_。
[0077]在第一实施例中，通过调整焊接条件或者在焊接处理前事先加工接地电极40、贵金属端头50中的至少一个，将电阻焊接后的贵金属端头50形成为成为满足上述条件式(式I)?(式4)的形状，提高贵金属端头50的耐剥离性。以下，说明火花塞100的制造工序。
[0078]A2.火花塞的制造工序:
[0079]图4是表示第一实施例中的火花塞100的制造工序的工序图。在火花塞100的制造工序中，为了制造接地电极40，准备电极母材410以及贵金属端头50a，将电极母材410焊接到主体配件30且将焊接了电极母材410的主体配件30与绝缘子20进行组装(步骤S10)。在本实施方式中，在贵金属端头50a的安装之前准备的电极母材410为笔直地延伸的线材料，并非如完成品的火花塞100中的电极母材410那样弯曲。
[0080]在电极母材410的、要安装贵金属端头50的部位，形成环状地凹陷的凹陷部(步骤S12)。
[0081]图5是说明第一实施例中的电极母材410的凹陷部的说明图。图5 (a)是焊接前的侧面403的俯视图，图5 (b)是在图5 Ca)中的B — B剖面剖切的剖视图。图5中表示在侧面403配置有焊接前的贵金属端头50a的状态。焊接前的贵金属端头50a具有放电面51a以及底面52a的形状大致相同的圆筒形状。
[0082]在电极母材410中，进行将底面52a的外周部周围环状地凹陷的加工，形成凹陷部420。凹陷部420以与大致圆形的贵金属端头50a的底面52a为同心圆状，形成为槽状。凹陷部420的外径r2为底面52a的直径rl以上，且内径r3为底面52a的直径rl的50%?80%的大小。凹陷部420的深度d为0.03mm以下。通过这样形成凹陷部420，在电阻焊接时施加的加压/加热处理中，降低了作用于贵金属端头50a的外周部分的接触压力，降低了贵金属端头50a的中央部分和外周部的接触压力的差分。其结果，在电阻焊接时，能够抑制贵金属端头50a的外周部的电流密度升高,能够抑制派射(sputter)的发生。贵金属端头50a的直径越大，则越能够抑制伴随着贵金属端头50a的中央部分和外周部的接触压力之差的电流密度的偏差所引起的局部的加热以及伴随该加热的溅射的发生。
[0083]如图3所示，焊接后的贵金属端头50的底面52 (62,72)形成为具有向放电面51(61，71)侧的相反侧凸出的形状。
[0084]对形成了凹陷部420的电极母材410和贵金属端头50a进行电阻焊接(步骤S14)。具体而言，在电极母材410的凹陷部420上配置了贵金属端头50a之后，对电极母材410和贵金属端头50a进行加压并且对电极母材410以及贵金属端头50a流过电流，从而将贵金属端头50a与电极母材410进行电阻焊接。作为电阻焊接的条件，例如加压力为100~250MPa，将500~1000A / mm2的电流流过0.1秒~0.5秒。
[0085]在对电极母材410和贵金属端头50a进行电阻焊接之后，安装构成火花塞100的各部件，并弯曲电极母材410的前端而调整火花间隙SG，从而完成火花塞100。
[0086]A3.评价结果:
[0087]表示对通过上述制造方法而制造的火花塞100进行了 4种评价试验的结果。
[0088][评价I]冷热耐久试验1:
[0089]表1是关于上述第一实施例中的火花塞100的试验结果,表2以及表3是关于作为比较例的具有现有的形状的贵金属端头的火花塞的试验结果。表1、表2以及表3的项目“放电面面积”表示贵金属端头的面积，“剖面(标号)”表示半剖面。半剖面的标号“I”表示第一半剖面60，半剖面的标号“2”表示第二半剖面70。在其他项目中表示的符号(t或h等)相当于上述符号(最大厚度t、弯曲高度hl、h2)。在这些表中，半剖面的标号为“I”的行中的 h、Rt、Rw、h / t、Rw / Rt 表不第一半剖面 60 的 h1、Rtl、Rw2、hi / t> Rwl / Rtl,半剖面的标号为“2”的行中的h、Rt、Rw、h / t、Rw / Rt表示第二半剖面70的h2、Rt2、Rw2、h2 / t、Rw2 / Rt2。关于以后记载的表也是同样的。在冷热耐久试验I中，火花塞100的贵金属端头50满足下述要件。
[0090](I)第一半剖面60满足(式I)以及(式2)。
[0091](2)第二半首lJ面70满足(式3)以及(式4)。
[0092]该试验进行了将各样本搭载在6汽缸(排气量2000cc)的发动机中，将节气门设为全开而保持I分钟转速5000rpm之后，保持I分钟怠速状态的作业条件的循环重复的实际作业。实际作业后通过目视来确认了在各样本的接地电极40和贵金属端头50之间的焊接面80中的氧化皮的进行程度。此外，评价为如下所述。
[0093]优“A”:在实际作业时间经过了 150个小时的时刻，氧化皮为25%以下
[0094]良“B”:在实际作业时间经过了 125个小时的时刻，氧化皮为25%以下，且在实际作业时间经过了 150个小时的时刻，氧化皮超过25%
[0095]中“C”:在实际作业时间经过了 100个小时的时刻，氧化皮为25%以下，且在实际作业时间经过了 125个小时的时刻，氧化皮超过25%
[0096]【表1】
[0097]
【权利要求】
1.一种火花塞，具有中心电极、接地电极、以及与所述中心电极以及所述接地电极的至少一个电极进行电阻焊接的贵金属端头，所述火花塞的特征在于， 所述贵金属端头包括: 形成为平面状的放电面； 埋设在所述电阻焊接的电极内的底面；以及 从所述放电面朝向所述底面而成为宽幅的侧面， 在包含通过所述放电面的重心的垂线的预定的剖面中， 将沿着平行于所述垂线的方向的最大的厚度设为所述贵金属端头的最大厚度t，将通过所述底面中的成为所述最大的厚度的部位且平行于所述放电面的直线设为第一直线， 在所述剖面通过所述垂线被二分而形成的两个半剖面中的第一半剖面中， 将沿着与所述垂线正交的方向的最大的宽度设为所述贵金属端头的最大宽度Rwl，将所述第一直线与成为所述最大的宽度的部位的、沿着平行于所述垂线的方向的距离设为所述贵金属端头的弯曲高度hl， 将从所述垂线与所述放电面的交点至所述放电面的端点为止的距离设为所述放电面的宽度Rtl， 在所述两个半剖面中的不同于所述第一半剖面的第二半剖面中， 将沿着与所述垂线正交的方向的最大的宽度设为所述贵金属端头的最大宽度Rw2，将所述第一直线与成为所述最大的宽度的部位的、沿着平行于所述垂线的方向的距离设为所述贵金属端头的弯曲高度h2， 将从所述垂线与所述放电面的交点至所述放电面的端点为止的距离设为所述放电面的宽度Rt2， 满足
hi / t ≤ 0.2 且 Rwl / Rtl≤ 1.03，且
h2 / t ≤ 0.2 且 Rw2 / Rt2 ≤ 1.03 的关系。
2.如权利要求1所述的火花塞，其特征在于， 在所述第一半剖面以及所述第二半剖面的各个半剖面中，所述垂线与所述底面的交点和所述第一直线的、沿着平行于所述垂线的方向的距离h3满足h3≤hi且h3≤h2的关系。
3.如权利要求1所述的火花塞，其特征在于， 在所述预定的剖面中，所述底面具有向所述放电面侧的相反侧凸出的形状。
4.如权利要求1至3的任一项所述的火花塞，其特征在于， 所述放电面的面积为0.79mm2以上且3.14mm2以下。
5.如权利要求1至3的任一项所述的火花塞，其特征在于， 所述贵金属端头包含Pt — Ni合金而构成， 所述贵金属端头所焊接的所述电极包含包括Cr、Fe的耐热Ni合金。
【文档编号】H01T13/34GK103682985SQ201310388671
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2012年8月30日
【发明者】吉崎博俊, 五十岚智行 申请人:日本特殊陶业株式会社