一种装铠的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种装铠机，属于电缆加工设备【技术领域】，解决了传统装铠机结构复杂、操作难度大以及生产效率低的问题。主要包括机械底座、机体架、PLC控制器、轴承座甲、轴承座乙、主轴、齿轮传动装置甲和刹车轮，所述主轴首端设有铝带导轮甲、铝带储盘、进带装置，所述主轴末端设有齿轮传动装置乙，齿轮传动装置乙与机头连接，所述机头设有成型压轮甲、成型压轮乙、铝带导轮乙、导向块，所述导向块与成型钩螺母固定连接，所述成型钩下方设有出带导轮。本发明构思巧妙，结构大大简化，另外本发明实现了自动化生产过程，采用斜齿设计噪声污染小，本发明应用前景广，实用价值高。
【专利说明】一种装铠机
【技术领域】
[0001]本发明属于电缆加工设备【技术领域】，具体地说，尤其涉及一种装铠机。
【背景技术】
[0002]随着我国供电通讯行业的飞速发展，电缆的需求量也随之大幅度增加。装铠机是电缆加工的主要设备，其工作效率直接影响着电缆的加工效率。然而，现如今国内外生产的铝合金电缆连锁装铠机存在以下不足:1.生产不同规格电缆都需要调整机头角度的大小。只能通过调整机头的角度才能满足生产，不同直径电缆所需调整的角度都不一样，电缆直径越小，机头角度越大。但是机头角度的大小直接影响着机头的转速，不同的角度所产生的偏心也不一样，机头旋转起来产生失重，速度很受影响，从而导致铠装电缆生产效率不高的问题。2.传统的这种调节机头角度的大小的加工方式，调节角度的大小很难把握，需要有足够经验的工人才能调节出来，操作难度大。3.传统装铠机的成型压轮都设计成可调节式，调节好的压轮在生产中难免发生松动和移位，移位后铝带成型就会变得不均匀。另外，调节的程度也很难把握，调节紧了铝带会被破坏，调节松了成型又不规则影响产品质量。
【发明内容】
[0003]本发明公开了一种装铠机，用于解决传统装铠机结构复杂、操作难度大以及生产效率低的问题。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种装铠机，包括机械底座、机体架，所述机体架上设有轴承座甲和轴承座乙，所述轴承座甲和轴承座乙之间设有主轴以及与主轴轴承连接的齿轮传动装置甲和刹车轮，所述主轴首端设有铝带导轮甲、铝带储盘、进带装置，所述主轴末端设有齿轮传动装置乙，所述齿轮传动装置乙与机头连接，所述机头固定设有与之轴承连接的成型压轮甲、成型压轮乙、铝带导轮乙，所述成型压轮甲与成型压轮乙配合安装，所述成型压轮甲和成型压轮乙的正下方设有与机头固定连接的导向块，所述导向块与成型钩螺母固定连接，所述成型钩下方设有出带导轮，所述齿轮传动装置甲与电机甲传动连接，齿轮传动装置乙与电机乙传动连接，所述电机甲和电机乙均与PLC控制器连接。
[0006]所述导向块包括导向支架、支架盖，所述导向支架与支架盖螺母固定连接，导向支架内设有导向，所述导向由带有滑槽的上导向和带有滑槽的下导向配合组合而成，所述下导向一侧设有若干与成型钩对应配合的沉孔。
[0007]所述导向支架与导向采用螺栓紧固连接。
[0008]所述沉孔的数量为2。
[0009]所述齿轮传动装置乙的齿轮均采用斜面齿轮。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0011]1.本发明构思巧妙，结构大大简化，成功地将所需外力转移到导向块上面，直接旋转导向块的角度大小来实现铝带所需的不同角度和外力，无需调整机头，操作简单轻巧；
[0012]2.本发明成型压轮设计成固定式，不同的铝带厚度直接更换对应尺寸的成型压轮即可，从而解决了传统装铠机在生产过程中出现的成型压轮松动现象，保证了电缆装铠质量;
[0013]3.本发明无需在内孔内设置电缆便可以成型各种规格的铝管，是通过成型钩实现的，不同电缆外径的直接更换相应规格的成型钩即可；
[0014]4.本发明实现了自动化生产过程，利用PLC控制器控制设备的各项参数，操作简单方便，一目了然；
[0015]5.本发明采用斜齿设计,噪声污染小；
[0016]6.本发明应用前景广，实用价值高。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明的结构示意图；
[0018]图2是本发明A方向结构示意图；
[0019]图3是导向块结构示意图；
[0020]图4是导向结构示意图。
[0021]图中:1.机械底座；2.机体架；3.轴承座甲；4.轴承座乙；5.主轴；6.齿轮传动装置甲刹车轮；8.铝带导轮甲；9.铝带储盘；10.进带装置；11.齿轮传动装置乙；12.机头；13.成型压轮甲；14.成型压轮乙；15.导向块；16.成型钩；17.出带导轮；18.电机甲；19.电机乙；20.PLC控制器；21.导向支架；22.支架盖；23.导向；24.上导向；25.下导向；26.沉孔；27.螺栓；28.铝带导轮乙。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明进一步说明:
[0023]一种装铠机，包括机械底座1、机体架2，所述机体架2上设有轴承座甲3和轴承座乙4，所述轴承座甲3和轴承座乙4之间设有主轴5以及与主轴5轴承连接的齿轮传动装置甲6和刹车轮7，所述主轴5首端设有铝带导轮甲8、铝带储盘9、进带装置10，所述主轴5末端设有齿轮传动装置乙11，所述齿轮传动装置乙11与机头12连接，所述机头12固定设有与之轴承连接的成型压轮甲13、成型压轮乙14、铝带导轮乙28，所述成型压轮甲13与成型压轮乙14配合安装，所述成型压轮甲13和成型压轮乙14的正下方设有与机头12固定连接的导向块15，所述导向块15与成型钩16螺母固定连接，所述成型钩16下方设有出带导轮17，所述齿轮传动装置甲6与电机甲18传动连接，齿轮传动装置乙11与电机乙19传动连接，所述电机甲18和电机乙19均与PLC控制器20连接。
[0024]所述导向块15包括导向支架21、支架盖22，所述导向支架21与支架盖22螺母固定连接，导向支架21内设有导向23，所述导向23由带有滑槽的上导向24和带有滑槽的下导向25配合组合而成，所述下导向25 —侧设有若干与成型钩16对应配合的沉孔26。
[0025]所述导向支架21与导向23采用螺栓27紧固连接。
[0026]所述沉孔26的数量为2。
[0027]所述齿轮传动装置乙11的齿轮均采用斜面齿轮。
[0028]传统装铠机调整机头无非是给成型铝带一个外力，也就是装铠不同电缆需要不同的角度螺旋升角和铝带成型节距。导向块的设计合理地将外力进行转移，确定好外力后直接旋转导向块的旋转角度，不同的旋转角度使成型铝带产生不同的角度和外力，所需成型铝管的直径越小，逆时针旋转的角度越大。
[0029]首先将本发明接入电源，在PLC控制器20直接输入设备各项参数，启动PLC控制器20。在PLC控制器20的作用下，电机甲18带动齿轮传动装置甲6转动，电机乙19带动齿轮传动装置乙11转动，放置在铝带储盘9上的铝带经铝带导轮甲8和进带装置10穿过主轴5，穿出的铝带经出带导轮17将其引入成型压轮内，随后穿过导向块15和成型钩16，成型铝管便生成。
【权利要求】
1.一种装铠机，其特征在于:包括机械底座(I)、机体架(2)，所述机体架(2)上设有轴承座甲⑶和轴承座乙(4)，所述轴承座甲(3)和轴承座乙⑷之间设有主轴(5)以及与主轴(5)轴承连接的齿轮传动装置甲(6)和刹车轮(7)，所述主轴(5)首端设有铝带导轮甲(8)、铝带储盘(9)、进带装置(10)，所述主轴(5)末端设有齿轮传动装置乙(11)，所述齿轮传动装置乙(11)与机头(12)连接，所述机头(12)固定设有与之轴承连接的成型压轮甲(13)、成型压轮乙(14)、铝带导轮乙(28)，所述成型压轮甲(13)与成型压轮乙(14)配合安装，所述成型压轮甲(13)和成型压轮乙(14)的正下方设有与机头(12)固定连接的导向块(15)，所述导向块(15)与成型钩(16)螺母固定连接，所述成型钩(16)下方设有出带导轮(17)，所述齿轮传动装置甲(6)与电机甲(18)传动连接，齿轮传动装置乙(11)与电机乙(19)传动连接，所述电机甲(18)和电机乙(19)均与PLC控制器(20)连接。
2.根据权利要求1所述的装铠机，其特征在于:所述导向块(15)包括导向支架(21)、支架盖(22)，所述导向支架(21)与支架盖(22)螺母固定连接，导向支架(21)内设有导向(23)，所述导向(23)由带有滑槽的上导向(24)和带有滑槽的下导向(25)配合组合而成，所述下导向(25) —侧设有若干与成型钩(16)对应配合的沉孔(26)。
3.根据权利要求2所述的装铠机，其特征在于:所述导向支架(21)与导向(23)采用螺栓(27)紧固连接。
4.根据权利要求2所述的装铠机，其特征在于:所述沉孔(26)的数量为2。
5.根据权利要求1所述的装铠机，其特征在于:所述齿轮传动装置乙(11)的齿轮均采用斜面齿轮。
【文档编号】H01B13/22GK104240860SQ201310553577
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】韩晓斌 申请人:扬州市天勤机械有限公司