弹性致动器及包含其的圆顶体薄片、按键以及键盘的制作方法
【专利摘要】本发明关于一种弹性致动器及包含其的圆顶体薄片、按键以及键盘。本发明的一较佳具体实施例的弹性致动器包含弹性体、平台、突柱以及作动柱。平台形成于弹性体的顶部上，并且具有第一顶端。突柱形成于弹性体的顶部的中心位置处，且具有第二顶端。第二顶端高于第一顶端。作动柱形成于弹性体内。本发明的弹性致动器以及包含该弹性致动器的圆顶体薄片、按键以及键盘，通过于弹性致动器上设置突柱、突出体或环状体，且其顶端高于平台顶端，使得本发明的弹性致动器具有增加峰值行程的结构，相较先前技术，外力-行程特性和峰值行程均有提高，继而提升了安装有本发明的弹性致动器的按键的按压手感。
【专利说明】弹性致动器及包含其的圆顶体薄片、按键以及键盘
【技术领域】
[0001]本发明关于一种弹性致动器(resilient actuator)及包含该弹性致动器的圆顶体薄片(dome sheet)、按键(keyswitch)以及键盘(keyboard),并且特别是关于具有让峰值行程(peak travel)增加的弹性致动器，以提升安装有该弹性致动器的按键的按压手感。
【背景技术】
[0002]请参阅图1A及图1B。图1A为先前技术的键盘I的剖面视图。图1B为图1A中按键10的局部剖面视图。
[0003]如图1A所示，键盘I包含座体13以及多个按键10。多个按键10大致上安置于座体13内，并让其本身的键帽14外露于座体13，以供使用者按压。
[0004]如图1B所示，按键10包含基板11、薄膜开关12、键帽14、剪刀式支撑装置16以及弹性致动器18。剪刀式支撑装置16装设在基板11上，基板11上形成协助剪刀式支撑装置16固定的结构。键帽14装设在剪刀式支撑装置16上。剪刀式支撑装置16限制键帽14作相对于薄膜开关12的垂直移动，即键帽14于未按压位置与按压位置之间的移动。
[0005]弹性致动器18设置于薄膜开关12上，并且抵接至键帽14。弹性致动器18包含弹性体(resilient dome) 182以及作动柱184。弹性体182具有开口 186，且具有相当高度。作动柱184形成在弹性体182内，且朝向开口 186突出。
[0006]弹性致动器18还包含平台188。平台188形成于弹性体182的顶部183。平台188抵接至键帽14的下表面140。一般，平台188具有凹陷189。
[0007]外力施加在键帽14上使得键帽14朝向薄膜开关12移动。弹性致动器18的机械性质影响按键10的按压手感。施加在键帽14上的外力随着行程(主要为平台188、弹性体182的变形量)增加而增加，当外力达到峰值控力(peak force)时,行程会快速增加,致使作动柱184致动薄膜开关12触发。对应峰值控力的行程定义为峰值行程。峰值行程即提供操作者按压手感。
[0008]图1B所示的弹性致动器18与典型的弹性致动器一样，其峰值行程很小，导致操作者按压按键10的手感不佳。整体减薄的低行程按键若安装图1B所示的弹性致动器18或典型的弹性致动器，其按压手感不佳的问题会更佳严重。
【发明内容】
[0009]因此，本发明所欲解决的技术问题在于提供一种弹性致动器及包含该弹性致动器的圆顶体薄片、按键以及键盘，并且本发明的弹性致动器具有增加峰值行程的结构。
[0010]为了达到上述目的，本发明提出一种弹性致动器，设置于键帽与底板之间，该弹性致动器包含弹性体、平台、突柱以及作动柱。弹性体具有开口以及顶部；平台形成于该顶部上，且该平台具有第一顶端；突柱形成于该平台上且对应该顶部的中心位置处，且该突柱具有第二顶端，并且该第二顶端高于该第一顶端；作动柱形成在该弹性体内且朝向该开口延伸；其中当置于该弹性致动器的上方的该键帽向该底板运动时，该键帽先行接触该第二顶端，使该突柱先变形后，该键帽再行接触到该第一顶端，使该平台开始变形。
[0011]作为可选的技术方案，该弹性体还具有缺口，该缺口形成于该开口的外围上。
[0012]作为可选的技术方案，该平台还具有凹陷，并且该突柱形成于该凹陷内。
[0013]本发明的弹性致动器，通过于弹性致动器上设置突柱，且突柱的顶端高于平台的顶端，使得本发明的弹性致动器具有增加峰值行程的结构，相较先前技术，外力-行程特性和峰值行程均有提高，继而提升了安装有本发明的弹性致动器的按键的按压手感。
[0014]本发明还提出另一种弹性致动器，设置于键帽与底板之间，该弹性致动器包含弹性体、平台、复数个突出体以及作动柱。弹性体具有开口以及顶部；平台形成于该顶部上，且该平台具有第一顶端；复数个突出体形成于该第一顶端上，且对称地围绕该弹性体的中心，两相邻的突出体间皆具有预设间距，每一个突出体分别具有第二顶端，并且该复数个第二顶端高于该第一顶端；作动柱形成在该弹性体内且朝向该开口延伸；其中当置于该弹性致动器的上方的该键帽向该底板运动时，该键帽先行接触该复数个第二顶端，使该复数个突出体先变形后，变形的该复数个突出体施力于该平台，使该平台开始变形。
[0015]作为可选的技术方案，一突出体与该弹性体的该中心之间具有一距离，该弹性体的该顶部具有一外径，该距离小于该外径的一半。
[0016]作为可选的技术方案，该弹性体还具有缺口，该缺口形成于该开口的外围上。
[0017]作为可选的技术方案，该平台还具有凹陷。
[0018]本发明的弹性致动器，通过于弹性致动器上设置复数个突出体，且复数个突出体的顶端高于平台的顶端，使得本发明的弹性致动器具有增加峰值行程的结构，相较先前技术，外力-行程特性和峰值行程均有提高，继而提升了安装有本发明的弹性致动器的按键的按压手感。
[0019]此外，本发明还提出又一种弹性致动器，设置于键帽与底板之间，该弹性致动器包含弹性体、平台、环状体以及作动柱。弹性体具有开口以及顶部；平台形成于该顶部上，且该平台具有第一顶端；环状体形成于该平台上，且该环状体的圆心与该顶部的中心位置相同，该环状体具有第二顶端，且该第二顶端高于该第一顶端；作动柱形成在该弹性体内且朝向该开口延伸；其中当置于该弹性致动器的上方的该键帽向该底板运动时，该键帽先行接触该第二顶端，使该环状体先变形后，该变形的环状体施力于该平台，使该平台开始变形。
[0020]作为可选的技术方案，该弹性体的该顶部具有第一外径，该环状体具有第二外径，该第二外径小于该第一外径。
[0021]作为可选的技术方案，该弹性体还具有缺口，该缺口形成于该开口的外围上。
[0022]本发明的弹性制动器，通过于弹性致动器上设置环状体，且环状体的顶端高于平台的顶端，使得本发明的弹性致动器具有增加峰值行程的结构，相较先前技术，外力-行程特性和峰值行程均有提高，继而提升了安装有本发明的弹性致动器的按键的按压手感。
[0023]此外，本发明还提出一种按键，该按键包含上述的弹性致动器、基板、薄膜开关、键帽以及支撑装置。薄膜开关设置在该基板上；支撑装置设置于该基板与该键帽之间，该支撑装置限制该键帽于未按压位置与按压位置之间移动；其中该弹性致动器设置在该薄膜开关之上，用以于该键帽位于该按压位置时触发该薄膜开关，且该弹性致动器抵接至该键帽。
[0024]本发明的按键，通过于弹性致动器上设置突柱、突出体或环状体，且其顶端高于平台顶端，使得本发明的弹性致动器具有增加峰值行程的结构，相较先前技术，外力-行程特性和峰值行程均有提高，继而提升了本发明的按键的按压手感。
[0025]此外，本发明还提出一种圆顶体薄片，适用于键盘，该圆顶体薄片包含基材、第一弹性致动器、以及第二弹性致动器。第一弹性致动器形成于该基材上；第二弹性致动器形成于该基材上；其中该第一弹性致动器以及该第二弹性致动器皆为上述的弹性致动器，并且外型尺寸均相同，致使该第一弹性致动器与该第二弹性致动器具有相同的机械性质。
[0026]本发明的圆顶体薄片，通过于弹性致动器上设置突柱、突出体或环状体，且其顶端高于平台顶端，使得本发明的弹性致动器具有增加峰值行程的结构，相较先前技术，夕卜力-行程特性和峰值行程均有提高，继而提升了安装有本发明的圆顶体薄片的按键的按压手感。
[0027]此外，本发明还提出一种键盘，该键盘包含基板、第一按键以及第二按键。该第一按键包含第一薄膜开关、第一键帽、第一支撑装置以及第一弹性致动器。第一薄膜开关设置于该基板上；第一支撑装置设置于该基板与该第一键帽之间，该第一支撑装置限制该第一键帽于第一未按压位置与第一按压位置之间移动；第一弹性致动器设置于该第一薄膜开关上，且抵接至该第一键帽，该第一弹性致动器用以于该第一键帽位于该第一按压位置时触发该第一薄膜开关；该第二按键包含第二薄膜开关、第二键帽、第二支撑装置以及第二弹性致动器。第二薄膜开关设置于该基板上；第二支撑装置设置于该基板与该第二键帽之间，该第二支撑装置限制该第二键帽于第二未按压位置与第二按压位置之间移动；第二弹性致动器设置于该第二薄膜开关上，且抵接至该第二键帽，该第二弹性致动器用以于该第二键帽位于该第二按压位置时触发该第二薄膜开关；其中该第一弹性致动器以及该第二弹性致动器皆为上述的弹性致动器，并且外型尺寸均相同，致使该第一弹性致动器与该第二弹性致动器具有相同的机械性质。
[0028]本发明的键盘，通过于弹性致动器上设置突柱、突出体或环状体，且其顶端高于平台顶端，使得本发明的弹性致动器具有增加峰值行程的结构，相较先前技术，外力-行程特性和峰值行程均有提高，继而提升了本发明的键盘的按压手感。
[0029]以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1A为先前技术的键盘的剖面视图；
[0031]图1B为图1A中键盘的局部剖面视图；
[0032]图2为本发明的第一较佳具体实施例的弹性致动器的外观视图；
[0033]图3A为图2的处于未受外力按压状态的弹性致动器沿A-A剖面线的剖面视图；
[0034]图3B为图2的处于受外力按压状态的弹性致动器沿A-A剖面线的剖面视图；
[0035]图4为本发明的第二较佳具体实施例的弹性致动器的外观视图；
[0036]图5为图4的弹性致动器沿B-B剖面线的剖面视图；
[0037]图6为本发明的第三较佳具体实施例的弹性致动器的外观视图；
[0038]图7为图6的弹性致动器沿C-C剖面线的剖面视图；
[0039]图8为本发明的第四较佳具体实施例的弹性致动器的外观视图；
[0040]图9为图8的弹性致动器沿D-D剖面线的剖面视图；
[0041]图10为本发明的第一较佳具体实施例的弹性致动器与对照的弹性致动器的外力-行程特性示意图；
[0042]图11为本发明的第三较佳具体实施例的弹性致动器与对照的弹性致动器的外力-行程特性示意图；
[0043]图12为本发明的一较佳具体实施例的按键的局部剖面视图；
[0044]图13为本发明的一较佳具体实施例的圆顶体薄片的局部外观视图；
[0045]图14为本发明的一较佳具体实施例的键盘的局部剖面视图。
【具体实施方式】
[0046]请参阅图2、图3A及图3B，图2以外观视图示意地绘示本发明的第一较佳具体实施例的弹性致动器2。图3A为图2的弹性致动器2处于未受外力按压状态时，沿A-A剖面线的剖面视图。图3B为图2的弹性致动器2处于受外力按压状态时，沿A-A剖面线的另一剖面视图。本发明的第一较佳具体实施例的弹性致动器2能设置于键帽29与底板之间。于图3A、图3B中，仅绘示键帽29的局部剖面视图，未绘示底板。
[0047]如图2、图3A及图3B所示，本发明的第一较佳具体实施例的弹性致动器2包含弹性体20、平台22、突柱24以及作动柱26。实际应用中，弹性体20、平台22、突柱24与作动柱26可以一体成型以制成弹性致动器2。于图3A、图3B中，弹性致动器2的各构件、结构之间绘示虚线以作区隔。
[0048]弹性体20具有开口 202以及顶部204。平台22形成于弹性体20的顶部204上，并且具有第一顶端226以及凹陷222。突柱24形成于凹陷222内，且对应于弹性体20的顶部204的中心位置处，并且突柱24具有第二顶端242。特别地，第二顶端242在空间中的位置高于第一顶端226。作动柱26形成在弹性体20内，并且朝向开口 202延伸。如图3B所示，当置于本发明的弹性致动器2的上方的键帽29受外力按压向底板运动时，键帽29先行接触第二顶端242，使突柱24先变形后，键帽29再行接触到第一顶端226，使平台22开始变形。藉此，与先前技术的弹性致动器相较，本发明的第一较佳具体实施例的弹性致动器2其峰值行程明显增加。
[0049]进一步，本发明的第一较佳具体实施例的弹性致动器2，其弹性体20还具有缺口28。缺口 28形成于开口 202的外围206上。当本发明的第一较佳具体实施例的弹性致动器2安装在按键时，缺口 28作为排气孔。排气孔的功用在于弹性体20变形时，气体可从排气孔排出。变形的弹性体20回复时，气体从排气孔吸入，设计更加合理。
[0050]请参阅图4及图5。图4以外观视图示意地绘示本发明的第二较佳具体实施例的弹性致动器3。图5为图4的弹性致动器3沿B-B剖面线的剖面视图。本发明的弹性致动器3能设置于键帽与底板(未绘示于图4、图5中)之间。
[0051]如图4及图5所示，本发明的第二较佳具体实施例的弹性致动器3包含弹性体30、平台32、复数个突出体34以及作动柱36。实际应用中，弹性体30、平台32、复数个突出体34与作动柱36可以一体成型以制成弹性致动器3。于图5中，弹性致动器3的各构件、结构之间绘示虚线以作区隔。
[0052]弹性体30具有第一开口 302以及顶部304。平台32形成于弹性体30的顶部304上，并且具有凹陷322、第二开口 324以及第一顶端326。复数个突出体34形成于第一顶端326上，并且对称地围绕弹性体30的中心。任两个最接近的突出体34间皆具有相同预设间距。每一个突出体34分别具有第二顶端342。因为，该复数个突出体34形成于第一顶端326上，所以这些第二顶端342在空间中的位置必然高于第一顶端326。作动柱36形成在弹性体30内，并且朝向第一开口 302延伸。当置于本发明的第二较佳具体实施例的弹性致动器3的上方的键帽向底板运动时，键帽先行接触该等第二顶端342，使该复数个突出体34先变形，当变形的突出体34施加于第一顶端326的力量超过一默认值后，再使平台32开始变形。藉此，与先前技术的弹性致动器相较，本发明的第二较佳具体实施例的弹性致动器3其峰值行程明显增加。
[0053]于一具体实施例中，如图5所示，每一突出体34与弹性体30的中心之间具有距离rl，弹性体30的顶部304具有外径dl，该距离rl小于该外径dl的一半。
[0054]进一步，本发明的第二较佳具体实施例的弹性致动器3，其弹性体30还具有缺口38。该缺口 38的作用同第一较佳具体实施例的缺口 28，在此不做赘述。
[0055]请参阅图6及图7。图6以外观视图示意地绘示本发明的第三较佳具体实施例的弹性致动器4。图7为图6的弹性致动器4沿C-C剖面线的剖面视图。本发明的第三较佳具体实施例的弹性致动器4能设置于键帽与底板(未绘示于图6、图7中)之间。
[0056]如图6及图7所示，本发明的第三较佳具体实施例的弹性致动器4包含弹性体40、平台42、环状体44以及作动柱46。实际应用中，弹性体40、平台42、环状体44与作动柱46可以一体成型以制成弹性致动器4。于图7中，弹性致动器4的各构件、结构之间绘示虚线以作区隔。
[0057]弹性体40具有开口 402以及顶部404。平台42形成于弹性体40的顶部404上，并且具有第一顶端426。环状体44形成于平台42上，并且环状体44的圆心与顶部404的中心位置相同。环状体44具有第二顶端442。因为，环状体44形成于平台42的第一顶端426上，所以第二顶端442在空间中位置必然高于第一顶端426。作动柱46形成在弹性体40内，并且朝向开口 402延伸。当置于本发明的第三较佳具体实施例的弹性致动器4的上方的键帽向底板运动时，该键帽先行接触第二顶端442，使环状体44先变形，当变形的环状体44施加于第一顶端426力量超过一默认值后，再使平台42开始变形。藉此，与先前技术的弹性致动器相较，本发明的第三较佳具体实施例的弹性致动器4其峰值行程明显增加。
[0058]于一具体实施例中，弹性体40的顶部404具有第一外径d2。环状体44具有第二外径d3,该第二外径d3小于该第一外径d2。
[0059]进一步，本发明的第三较佳具体实施例的弹性致动器4其弹性体40还具有缺口48。该缺口 48的作用同第一较佳具体实施例的缺口 28，在此不做赘述。
[0060]请参阅图8及图9。图8为以外观视图示意地绘示本发明的第四较佳具体实施例的弹性致动器5。图9为图8的弹性致动器5沿D-D剖面线的剖面视图。本发明的第四较佳具体实施例的弹性致动器5能设置于键帽与底板(未绘示于图8、图9中)之间。
[0061]如图8及图9所示，本发明的第四较佳具体实施例的弹性致动器5包含弹性体50、平台52、复数个突出体54以及作动柱56。实际应用中，弹性体50、平台52、复数个突出体54与作动柱56可以一体成型以制成弹性致动器2。于图9中，弹性致动器5的各构件、结构之间绘示虚线以作区隔。
[0062]弹性体50具有开口 502以及顶部504。平台52形成于弹性体50的顶部504上，并且具有第一顶端526。复数个突出体54形成于平台52上，并且对称地围绕弹性体50的中心。任两个最接近的突出体54间皆具有相同预设间距。每一个突出体54分别具有第二顶端542。因为，该复数个突出体54形成于平台52的第一顶端526上，所以该复数个第二顶端542在空间中位置必然高于第一顶端526。作动柱56形成在弹性体50内，并且朝向开口 502延伸。当置于本发明的第四较佳具体实施例的弹性致动器5的上方的键帽向底板运动时，键帽先行接触这些第二顶端542，使该复数个突出体54先变形，当变形的突出体54施加于第一顶端526的力量超过一默认值后，再使平台52开始变形。藉此，与先前技术的弹性致动器相较，本发明的第四较佳具体实施例的弹性致动器5其峰值行程明显增加。
[0063]于一具体实施例中，如图9所示，复数个突出体54与弹性体50的中心之间具有距离r2。弹性体50的顶部504具有外径d4，该距离r2小于该外径d4的一半。
[0064]进一步，弹性体50还具有缺口 58。缺口 58形成于开口 502的外围506上。当本发明的第四较佳具体实施例的弹性致动器5安装在按键时，该缺口 58的作用同第一较佳具体实施例的缺口 28，在此不做赘述。
[0065]请参阅10，图10为本发明的图2中第一较佳具体实施例的弹性致动器2 (包含突柱24)相较于图1B先前技术弹性致动器10 (不包含突柱24)的外力-行程特性示意图。由图10可以证实，当键帽被按压位于0?0.2mm行程中时，只有突柱24变形，而弹性体20尚未开始变形，因此该段行程斜率较小。当键帽被按压位于0.2mm?0.7mm行程中时，弹性体20开始变形但尚未到达弹性体20的崩溃点，因此该段行程斜率较大。如此具有突柱24的弹性致动器2其峰值行程PT2明显大于无突柱24的对应弹性致动器的峰值行程PTl。
[0066]请参阅11。图11为本发明的图6中第三较佳具体实施例的弹性致动器4，相较于图1B中先前技术的弹性致动器10 (不包含环状体44)在实际操作下的外力-行程特性示意图。由图11可以证实，采用类似概念，在弹性体40上方额外串接较柔软弹性体(环状体44)，如此具有环状体44的弹性致动器4其峰值行程PT4明显大于无环状体24的对应弹性致动器的峰值行程PT3。
[0067]请参阅图12。图12为以局部剖面视图示意地绘示本发明的一较佳具体实施例的按键6。本发明的按键6适合装设在键盘上。
[0068]如图12所示，本发明的按键6包含本发明的弹性致动器3、基板60、薄膜开关62、键帽64以及支撑装置66。安置于本发明的按键6内的弹性致动器可以是如图2至图9所示的弹性致动器中任一。为说明方便，绘示于图12中的弹性致动器4以图4、图5所示的弹性致动器3作为代表，但不以此为限。
[0069]薄膜开关62设置在基板60上。键帽64具有下表面640。支撑装置66设置于基板60与键帽64之间，并且分别可转动地连接至键帽64的下表面640及以基板60。基板60与键帽64的下表面640上形成协助支撑结构66固定的结构。支撑装置66限制键帽64作相对于薄膜开关62的垂直移动，即键帽64于未按压位置与按压位置之间移动。如图12所示，支撑结构66可以是剪刀式结构，但不以此为限。
[0070]弹性致动器3设置在薄膜开关62之上，并且该复数个突出体34的第二顶端342抵接至键帽64的下表面640。当键帽64未被按压时，弹性致动器3支撑键帽64在未按压位置。当键帽64被外力按压时，键帽64先行接触第二顶端342，使突出体34先变形后，当变形的突出体34施加于第一顶端326的力量超过一默认值后，再使平台32、弹性体30开始变形，让键帽64快速移动至按压位置，致使作动柱36致动薄膜开关62触发。藉此，本发明的按键6明显提升其按压手感。图12中具有与图4、图5中相同号码标记的组件，有相同或类似的结构以及功能，在此不多做赘述。
[0071]请参阅图13，图13为以局部外观视图示意地绘示本发明的一较佳具体实施例的圆顶体薄片7。本发明的圆顶体薄片7适用于键盘。
[0072]如图13所示，本发明的圆顶体薄片7包含基材70、第一弹性致动器3a以及第二弹性致动器3b。第一弹性致动器3a和第二弹性致动器3b均形成于基材70上。特别地，第一弹性致动器3a以及第二弹性致动器3b皆为本发明的各种较佳具体实施例的弹性致动器中之一，即为如图2至图9所示的弹性致动器中任一。为说明方便，绘示于图13中的第一弹性致动器3a与第二弹性致动器3b与图4、图5所示的弹性致动器3相同，但不以此为限。并且，第一弹性致动器3a以及第二弹性致动器3b的外型尺寸均相同，致使第一弹性致动器3a与第二弹性致动器3b具有相同的机械性质，也就是具有相同的外力-行程特性、峰值行程。图13中具有与图4、图5中相同号码标记的组件，有相同或类似的结构以及功能，在此不多做赘述。
[0073]请参阅图14。图14为以局部剖面视图示意地绘示本发明的一较佳具体实施例的键盘8。
[0074]如图14所示，本发明的键盘8包含基板60、第一按键6a以及第二按键6b。第一按键6a以及第二按键6b的结构与图12所示的按键6的结构相同，但不以此为限。
[0075]第一按键6a包含第一薄膜开关62a、第一键帽64a、第一支撑装置66a以及第一弹性致动器2a。第一薄膜开关62a设置于基板60上。第一支撑装置66a设置于基板60与第一键帽64a之间。第一支撑装置66a限制第一键帽64a于第一未按压位置与第一按压位置之间移动。第一弹性致动器2a设置于第一薄膜开关62a上，并且抵接至第一键帽64a。
[0076]第二按键6b包含第二薄膜开关62b、第二键帽64b、第二支撑装置66b以及第二弹性致动器2b。第二薄膜开关62b设置于基板60上。第二支撑装置66b设置于基板60与第二键帽64b之间。第二支撑装置66b限制第二键帽64b于第二未按压位置与第二按压位置之间移动。第二弹性致动器2b设置于第二薄膜开关62b上，并且抵接至第二键帽64b。特别地，第一弹性致动器3a以及第二弹性致动器3b皆为本发明的各种较佳具体实施例的弹性致动器中之一，即为如图2至图9所示的弹性致动器中任一。为说明方便，绘示于图14中的第一弹性致动器3a与第二弹性致动器3b与图4、图5所示的弹性致动器3相同，但不以此为限。并且，第一弹性致动器3a以及第二弹性致动器3b的外型尺寸均相同，致使第一弹性致动器3a与第二弹性致动器3b具有相同的机械性质，也就是具有相同的外力-行程特性、峰值行程。藉此，按键6a与按键6b具有相同的按压手感，并且皆明显提升其按压手感。图14中具有与图4、图5中相同号码标记的组件，有相同或类似的结构以及功能，在此不多做赘述。
[0077]本发明的弹性致动器以及包含该弹性致动器的圆顶体薄片、按键以及键盘，通过于弹性致动器上设置突柱、突出体或环状体，且其顶端高于平台顶端，使得本发明的弹性致动器具有增加峰值行程的结构，相较先前技术，外力-行程特性和峰值行程均有提高，继而提升了安装有本发明的弹性致动器的按键的按压手感。
[0078]当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种弹性致动器，设置于键帽与底板之间，其特征在于该弹性致动器包含: 弹性体，具有开口以及顶部； 平台，形成于该顶部上，且该平台具有第一顶端； 突柱，形成于该平台上且对应该顶部的中心位置处，且该突柱具有第二顶端，并且该第二顶端高于该第一顶端；以及 作动柱，形成在该弹性体内且朝向该开口延伸； 其中当置于该弹性致动器的上方的该键帽向该底板运动时，该键帽先行接触该第二顶端，使该突柱先变形后，该键帽再行接触到该第一顶端，使该平台开始变形。
2.根据权利要求1所述的弹性致动器，其特征在于:该弹性体还具有缺口，该缺口形成于该开口的外围上。
3.根据权利要求1所述的弹性致动器，其特征在于:该平台还具有凹陷，并且该突柱形成于该凹陷内。
4.一种弹性致动器，设置于键帽与底板之间，其特征在于该弹性致动器包含: 弹性体，具有开口以及顶部； 平台，形成于该顶部上，且该平台具有第一顶端； 复数个突出体，形成于该第一顶端上，且对称地围绕该弹性体的中心，两相邻的突出体间皆具有预设间距，每一个突出体分别具有第二顶端，并且该复数个第二顶端高于该第一顶端；以及 作动柱，形成在该弹性体内且朝向该开口延伸； 其中当置于该弹性致动器的上方的该键帽向该底板运动时，该键帽先行接触该复数个第二顶端，使该复数个突出体先变形后，变形的该复数个突出体施力于该平台，使该平台开始变形。
5.根据权利要求4所述的弹性致动器，其特征在于:每一突出体与该弹性体的该中心之间具有一距离，该弹性体的该顶部具有一外径，该距离小于该外径的一半。
6.根据权利要求4所述的弹性致动器，其特征在于:该弹性体还具有缺口，该缺口形成于该开口的外围上。
7.根据权利要求4所述的弹性制动器，其特征在于:该平台还具有凹陷。
8.一种弹性致动器，设置于键帽与底板之间，其特征在于该弹性致动器包含: 弹性体，具有开口以及顶部； 平台，形成于该顶部上，且该平台具有第一顶端； 环状体，形成于该平台上，且该环状体的圆心与该顶部的中心位置相同，该环状体具有第二顶端，且该第二顶端高于该第一顶端；以及 作动柱，形成在该弹性体内且朝向该开口延伸； 其中当置于该弹性致动器的上方的该键帽向该底板运动时，该键帽先行接触该第二顶端，使该环状体先变形后，该变形的环状体施力于该平台，使该平台开始变形。
9.根据权利要求8所述的弹性致动器，其特征在于:该弹性体的该顶部具有第一外径，该环状体具有第二外径，该第二外径小于该第一外径。
10.根据权利要求8所述的弹性致动器，其特征在于:该弹性体还具有缺口，该缺口形成于该开口的外围上。
11.一种按键，其特征在于该按键包含: 如权利要求1至10中任一项所述的弹性致动器； 基板； 薄膜开关，设置在该基板上； 键帽；以及 支撑装置，设置于该基板与该键帽之间，该支撑装置限制该键帽于未按压位置与按压位置之间移动； 其中该弹性致动器设置在该薄膜开关之上，用以于该键帽位于该按压位置时触发该薄膜开关，且该弹性致动器抵接至该键帽。
12.—种圆顶体薄片，适用于键盘，其特征在于该圆顶体薄片包含: 基材； 第一弹性致动器，形成于该基材上；以及 第二弹性致动器，形成于该基材上； 其中该第一弹性致动器以及该第二弹性致动器皆为如权利要求1至10中任一项所述的弹性致动器，并且外型尺寸均相同，致使该第一弹性致动器与该第二弹性致动器具有相同的机械性质。
13.—种键盘，其特征在于该键盘包含: 基板； 第一按键，该第一按键包含: 第一薄膜开关，设置于该基板上； 第一键帽； 第一支撑装置，设置于该基板与该第一键帽之间，该第一支撑装置限制该第一键帽于第一未按压位置与第一按压位置之间移动；以及 第一弹性致动器，设置于该第一薄膜开关上，且抵接至该第一键帽，该第一弹性致动器用以于该第一键帽位于该第一按压位置时触发该第一薄膜开关；以及第二按键，该第二按键包含: 第二薄膜开关，设置于该基板上； 第二键帽； 第二支撑装置，设置于该基板与该第二键帽之间，该第二支撑装置限制该第二键帽于第二未按压位置与第二按压位置之间移动；以及 第二弹性致动器，设置于该第二薄膜开关上，且抵接至该第二键帽，该第二弹性致动器用以于该第二键帽位于该第二按压位置时触发该第二薄膜开关； 其中该第一弹性致动器以及该第二弹性致动器皆为如权利要求1至10中任一项所述的弹性致动器，并且外型尺寸均相同，致使该第一弹性致动器与该第二弹性致动器具有相同的机械性质。
【文档编号】H01H13/26GK103681056SQ201310563200
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】简志鸿 申请人:苏州达方电子有限公司, 达方电子股份有限公司