专利名称：一种电池极片涂布辊压系统的制作方法
技术领域：
一种电池极片涂布辊压系统技术领域[0001]本实用新型涉及电池极片的生产装置，尤其是一种电池极片的涂布、辊压一体化生产系统。
背景技术：
[0002]目前，在电池极片的生产工艺中涂布工序和辊压工序相互独立设置，需要先在涂布车间完成涂布工序，然后再送往辊压车间进行辊压，生产效率低下，人工劳力消耗量大， 同时产品质量的可控制性差。为了提高生产效率，需要将涂布、辊压工序组合成一体化的生产线，但是，由于对电池极片进行涂布和辊压所需的纠偏系统差别很大，如何调节平衡两工序之间的极片平衡，成为一个难以逾越的技术障碍。实用新型内容[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种电池极片涂布辊压系统，能够将电池极片的涂布工序和辊压工序整合到一起，实时自动调节两工序之间的极片平衡，极大提高电池极片的生产自动化程度和生产效率，减少人工使用，同时提高产品质量。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。[0005]一种电池极片涂布辊压系统，结构中包括电池极片的放卷机和收卷机，在所述放卷机和收卷机之间依次设置涂布机和辊压机，所述涂布机包括涂布机架和设置在此涂布机架上的涂布机头、烘干装置，所述辊压机包括辊压机架和设置在此辊压机架上的对辊碾轧装置；在涂布机和辊压机还依次设置有摆辊张力装置和过程纠偏装置。[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摆辊张力装置包括摆辊电机和设置在摆辊电机上的磁粉离合器，此磁粉离合器通过传动带与摆辊支架的中心轴相连，所述摆辊支架呈H形，摆辊支架的上、下端分别设置一辊轴，摆辊支架上还设置有角位移传感器，此角位移传感器通过PLC与控制电池极片行进速度的动力装置相连。[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过程纠偏装置按照电池极片行进方向依次包括纠偏下导辊、纠偏上导辊和纠偏探头，此纠偏探头通过PLC与控制过程纠偏装置平衡位置的纠偏电机相连，形成立体在线过程纠偏控制回路。[0008]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:[0009]本实用新型将电池极片的涂布工序和辊压工序整合到了一起，能够实时自动调节两工序之间的平衡，极大的提高了电池极片的生产自动化程度和生产效率，减少了人工使用，同时提高了产品质量；[0010]本实用新型在涂布机与辊压机之间设置一摆辊张力装置，能够实现电池极片张力的自动化定额控制，准确、实时、高效的调节施加在电池极片上的张力；[0011]本实用新型在摆辊张力装置与辊压机之间设置过程纠偏装置，后者能自动适时调节极片在进入辊压机时在各个方向上的平衡状态，同时满足涂布和辊压的时极片 处于本工序的平衡状态，提闻广品质量。
[0012]图1是本实用新型一个具体实施方式
的结构示意图。[0013]图2是摆辊张力装置的结构示意图。[0014]图3是过程纠偏装置的结构示意图。[0015]图中:1、涂布机；2、烘干装置；3、摆辊张力装置；31、电机；32、磁粉离合器；33、传动带；34、摆辊支架；341、中心轴；35、辊轴；36、角位移传感器；4、过程纠偏装置；41、纠偏上导辊；42、纠偏下导辊；43、纠偏探头；5、辊压机；6、收卷机；7、电池极片；8、涂布机头；9、 对辊碾轧装置；10、放卷机。
具体实施方式
[0016]参看附图1、2、3，本实用新型一个具体实施例的结构中包括电池极片的放卷机10 和收卷机6，在放卷机10和收卷机6之间依次设置涂布机I和辊压机5，涂布机I包括机架和设置在机架上涂布机头8、烘干装置2，辊压机5包括机架和设置在机架上的对辊碾轧装置9 ;在涂布机I和辊压机5还依次设置有摆辊张力装置3和过程纠偏装置4。[0017]参看附图1、2，摆辊张力装置3包括摆辊摆辊电机31和设置在摆辊摆辊电机31上的磁粉离合器32，此磁粉离合器32通过传动带33与摆辊支架34的中心轴341相连，摆辊支架34呈H形，摆辊支架34的上、下端分别设置一辊轴35，摆辊支架34上还设置有角位移传感器36，此角位移传感器36通过PLC与控制电池极片7行进速度的动力装置相连。[0018]参看附图1、3，按电池极片7行进方向过程纠偏装置4依次包括纠偏下导辊42、纠偏上导辊41和纠偏探头43，电池极片7在纠偏上导辊41和纠偏下导辊42之间按照“S”型缠绕，纠偏探头43负责采集信号，纠偏探头43通过PLC与控制过程纠偏装置4平衡位置的纠偏电机相连，形成立体在线过程纠偏控制回路。[0019]参看附图1、2、3，本实用新型的工作原理在于:①电池极片7由放卷机10释放，其在未经过涂布工序前只是基材，基材在经过涂布机I后被涂上浆料，经过烘干装置2后电池极片7会产生一定的变形涂布机I与辊压机5之间的张力及速度由其之间的摆辊张力装置3调控，摆辊张力装置3通过同步带给定一个转动的力矩，该力矩通过摆辊作用在电池极7片上，使电池极片7产生一个恒定的张力摆辊张力装置3与辊压机5之间电池极片 7的平衡由过程纠偏装置4自动立体调节；④电池极片7经过过程纠偏装置4后进入辊压机5，电池极片7在被辊压至一定厚度后经过收卷机6进行收卷。[0020]参看附图2，摆辊张力装置3的工作原理在于:电池极片7以“S”形弯绕通过摆辊支架34上的两个辊轴35，摆辊电机31和磁粉离合器32通过传动带33给摆辊支架34 — 个力矩，此力矩通过两个辊轴35作用在电池极片7上，使电池极片7产生一个恒定的张力， 正常工作时摆辊支架34维持在平衡位置，当电池极片7行进速度变快或变慢，导致电池极片7上的张力变大或变小时，摆辊支架34偏离平衡位置，角位移传感器36将偏移信号传送到PLC，PLC对偏移信号进行处理反馈调节控制电池极片7行进速度的动力装置，改变电池极片7的行进速度，保证电池极片7处于恒定的张力和速度状态。[0021]参看附图3，过程纠偏装置4的工作原理在于:电池极片7以“S”形弯绕通过纠偏下导辊42以及纠偏上导辊41，并穿过纠偏探头43，后者通过PLC把采集到的 信号传给纠偏电机，以形成立体的过程中纠偏。[0022]上述描述仅作为本实用新型可实施的·技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。
权利要求1.一种电池极片涂布辊压系统,结构中包括电池极片的放卷机(10)和收卷机(6)，其特征在于:在所述放卷机(10)和收卷机(6)之间依次设置涂布机(I)和辊压机(5)，所述涂布机(I)包括涂布机架和设置在此涂布机架上的涂布机头(8 )、烘干装置(2 )，所述辊压机(5)包括辊压机架和设置在此辊压机架上的对辊碾轧装置(9);在涂布机(I)和辊压机(5) 之间还依次设置有摆辊张力装置(3)和过程纠偏装置(4)。
2.根据权利要求1所述的电池极片涂布辊压系统，其特征在于:所述摆辊张力装置(3) 包括摆辊电机(31)和设置在摆辊电机(31)上的磁粉离合器(32)，此磁粉离合器(32)通过传动带(33)与摆辊支架(34)的中心轴(341)相连，所述摆辊支架(34)呈H形，摆辊支架(34)的上、下端分别设置一辊轴(35)，摆辊支架(34)上还设置有角位移传感器(36)，此角位移传感器(36)通过PLC与控制电池极片(7)行进速度的动力装置相连。
3.根据权利要求1所述的电池极片涂布辊压系统，其特征在于:所述过程纠偏装置(4) 按照电池极片(7)行进方向依次包括纠偏下导辊(42)、纠偏上导辊(41)和纠偏探头(43)， 此纠偏探头(43)通过PLC与控制过程纠偏装置(4)平衡位置的纠偏电机相连，形成立体在线过程纠·偏控制回路。
专利摘要本实用新型公开了一种电池极片涂布辊压系统，结构中包括电池极片的放卷机和收卷机，在所述放卷机和收卷机之间依次设置涂布机和辊压机，所述涂布机包括涂布机架和设置在此涂布机架上的涂布机头、烘干装置，所述辊压机包括辊压机架和设置在此辊压机架上的对辊碾轧装置；在涂布机和辊压机之间还依次设置有摆辊张力装置和过程纠偏装置。本实用新型能够将电池极片的涂布工序和辊压工序整合到一起，实时自动调节两工序之间的极片平衡，极大提高电池极片的生产自动化程度和生产效率，减少人工使用，同时提高产品质量。
文档编号H01M4/04GK203165997SQ20132009076
公开日2013年8月28日 申请日期2013年2月26日 优先权日2013年2月26日
发明者李卫刚, 付建新, 耿建华 申请人:邢台纳科诺尔极片轧制设备有限公司