一种工业插头座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种工业插头座，包括：插头，所述插头内设有插针；与所述插头配合的插座，所述插座内设有插孔，所述插孔为与所述插针插配的管形件，所述插孔内设有用于与所述插针电连接的金属簧片；通过插头销铰接于所述插头上的手柄，所述手柄上开设有弧形卡槽，所述弧形卡槽由其开口端向另一端距所述插头销的距离逐渐缩短，所述弧形卡槽的尾部具有一凸起；设置于所述插座上的，与所述弧形卡槽配合的插座销。本实用新型的手柄以插头销为支点转动，构成杠杆机构，弧形卡槽与插头销的距离变化，构成斜楔机构，实现省力操作；以弧形卡槽尾部（尾部为该弧形卡槽与开口端相对的一端）的凸起卡住插座销，防止震动导致插头座松脱，实现自锁功能。
【专利说明】一种エ业插头座
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及连接器【技术领域】，更具体地说，涉及ー种エ业插头座。
【背景技术】
[0002]エ业插头座简单的来说就是连接器，一般包括插头和插座，其中插头上安装有插针，插座上设有插孔，在需要连接吋，插头和插座配合，而插头上的插针正好插入插座上的插孔内，形成电连接。
[0003]目前公知的エ业插头座可同时连接3路以上的控制线路，其优点是在控制设备维修保养时可方便拆装。然而，随着自动化水平的提高，控制线路越来越复杂，连接的线路也越来越多，需要エ业插头座连接多达数十条导线。现有エ业插头座在振动状态下很容易松脱，影响使用；而为了避免松脱，往往将插拔カ设计的较大，使得无法手动操作。
[0004]因此，如何在避免松脱的前提下，便于手动操作，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供ー种エ业插头座，以在避免松脱的前提下，便于手动操作。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种エ业插头座,包括:
[0008]摘头，所述摘头内设有摘针；
[0009]与所述插头配合的插座，所述插座内设有插孔，所述插孔为与所述插针插配的管形件，所述插孔内设有用干与所述插针电连接的金属簧片；
[0010]通过插头销铰接于所述插头上的手柄，所述手柄上开设有弧形卡槽，所述弧形卡槽由其开ロ端向另一端距所述插头销的距离逐渐缩短，所述弧形卡槽的尾部具有ー凸起；
[0011]设置于所述插座上的，与所述弧形卡槽配合的插座销。
[0012]优选地，在上述エ业插头座中，所述插头内设有插针安装块，所述插针安装块上开设有插针安装孔，所述插针可拆卸地设置于所述插针安装孔内；
[0013]所述插座内设有插孔安装块，所述插孔安装块上开设有插孔安装孔，所述插孔可拆卸地设置于所述插孔安装孔内；
[0014]优选地，在上述エ业插头座中，还包括设置于所述插针安装块上的插头内盖板，所述插头内盖板上设有伸入所述插针安装孔内，且用于定位所述插针的第一夹片；
[0015]所述第一夹片为多个，且沿圆周方向均匀分布。
[0016]优选地，在上述エ业插头座中，所述第一夹片的尾端向中心弯折。
[0017]优选地，在上述エ业插头座中，所述插头内盖板上开设有与所述插针安装孔连通的插针插入孔；
[0018]所述插针上设有第一限位部，所述第一夹片的一端抵住所述第一限位部的一端，所述第一限位部的另一端为与所述插针过渡连接的锥形面。
[0019]优选地，在上述工业插头座中，还包括设置于所述插座安装块上的插座内盖板，所述插座内盖板上设有伸入所述插孔安装孔内，且用于定位所述插孔的第二夹片。
[0020]优选地，在上述工业插头座中，所述第二夹片为多个，且沿圆周方向均匀分布，且所述第一夹片的尾端向中心弯折。
[0021 ] 优选地，在上述工业插头座中，所述插座内盖板上开设有与所述插孔安装孔连通的插孔插入孔；
[0022]所述插孔上设有第二限位部，所述第二夹片的一端抵住所述第二限位部的一端，所述第二限位部的另一端为与所述插孔过渡连接的锥形面。
[0023]优选地，在上述工业插头座中，所述插针的插入端为球形面，所述插孔安装孔面向所述插针的一端为锥形孔，所述锥形孔的直径较大的一端靠近所述插针。
[0024]优选地，在上述工业插头座中，所述插针与所述插针安装孔螺纹配合；
[0025]所述插孔与所述插孔安装孔螺纹配合。
[0026]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的工业插头座，将装好插针的插头与装好插孔的插座对准套下，弧形卡槽对准插座销，以插头销为支点，扳下手柄，由于弧形卡槽由外向内距插头销距离逐渐减小，将插头拉入插座，至插座销越过弧形卡槽的凸起位，实现插头与插座的配合到位状态；反向扳动手柄，弧形卡槽向外推动插座销，使插头与插座分离。
[0027]本实用新型的手柄以插头销为支点转动，构成杠杆机构，弧形卡槽与插头销的距离变化，构成斜楔机构，实现省力操作；以弧形卡槽尾部(尾部为该弧形卡槽与开口端相对的一端)的凸起卡住插座销，防止震动导致插头座松脱，实现自锁功能。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本实用新型实施例提供的工业插头座分离时的结构示意图；
[0030]图2为本实用新型实施例提供的工业插头座接合时的结构示意图；
[0031]图3为本实用新型实施例提供的手柄的结构示意图；
[0032]图4为图3的俯视图；
[0033]图5为本实用新型实施例提供的插针和插孔的局部放大图；
[0034]图6为本实用新型实施例提供的插孔的半剖视图；
[0035]图7为本实用新型实施例提供的插头销的装配视图。
[0036]其中，I为插头；2为插头盖板；3为手柄；31为手柄本体；32为弧形卡槽；33为铰接孔；4为插头销；5为插针；6为插头内盖板；7为插座盖板；8为插座内盖板；9为插孔；10为插座；11为金属簧片。
【具体实施方式】[0037]本实用新型的核心在于提供ー种エ业插头座，以在避免松脱的前提下，便于手动操作。
[0038]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0039]请參阅图1-图6，图1为本实用新型实施例提供的エ业插头座分离时的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的エ业插头座接合时的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的手柄的结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为本实用新型实施例提供的插针和插孔的局部放大图；图6为本实用新型实施例提供的插孔的半剖视图。
[0040]本头用新型头施例提供的エ业摘头座，包括摘头1、摘针5、摘座10、摘孔9、手柄3和插座销。
[0041]其中，插头I内设有插针5，插座10与插头I配合，插座10内设有插孔9，插孔9为与插针5插配的管形件，插孔9内设有用干与插针5电连接的金属簧片11。
[0042]手柄3通过插头销4铰接于插头I上，手柄3包括手柄本体31，手柄本体31上开设有弧形卡槽32 (即手柄3上开设有弧形卡槽32)，且该弧形卡槽32由其开ロ端向另一端(尾端)距手柄3的铰接孔33的距离逐渐缩短，弧形卡槽32的尾部具有ー凸起，用于卡住插座销。
[0043]插座销设置于插座10上，该插座销用于与手柄3上的弧形卡槽32以实现插座和插头的插配动作。
[0044]将装好插针5的插头I与装好插孔9的插座10对准套下，弧形卡槽32对准插座销，以插头销4为支点，扳下手柄3，由于弧形卡槽32由外向内距插头销4距离逐渐减小，将插头I拉入插座10，至插座销越过弧形卡槽32的凸起位，实现插头I与插座10的配合到位状态；反向扳动手柄3，弧形卡槽32向外推动插座销，使插头I与插座10分离。
[0045]手柄3以插头销4为支点转动，构成杠杆机构，弧形卡槽32与插头销3的距离变化，构成斜楔机构，实现省力操作；以弧形卡槽32尾部(尾部为该弧形卡槽32与开ロ端相对的一端)的凸起卡住插座销，防止震动导致插头座松脱，实现自锁功能。
[0046]在本实用新型一具体实施例张插头I内设有插针安装块，插针安装块上开设有插针安装孔，插头I可为盒状结构，插针安装块设置于该盒状结构内，插针安装块和盒状结构均为塑料材质，因此插针安装块与插头I的盒状结构可注塑为一体式结构。
[0047]插针5可拆卸地设置于插针安装孔内，现有技术中关于轴和孔的可拆卸配合方式有多种，针对插针5与插针安装孔的配合方式，本实用新型并不局限于某ー种可拆卸连接的方式。
[0048]插座10与插头I配合，插座和插头I的配合方式可与现有技术相同，本文的重点并不在于二者的配合方式。插座10内设有插孔安装块，插孔安装块上开设有插孔安装孔。插座10可为盒状结构，插孔安装块设置于该盒状结构内，插孔安装块和盒状结构均为塑料材质，因此插孔安装块与插座10的盒状结构可注塑为一体式结构。
[0049]插孔9可拆卸地设置于插孔安装孔内，插孔9为与插针5插配的管形件，插孔9内设有用干与插针5电连接的金属簧片11。现有技术中关于轴和孔的可拆卸配合方式有多种，针对插孔9与插孔安装孔的配合方式，本实用新型并不局限于某ー种可拆卸连接的方式。
[0050]本实用新型提供的エ业插头座，通过将插针5可拆卸的设置于插头I上的插针安装孔内；将插孔9可拆卸的设置于插座10上的插座安装孔内，在接线出错或设备维修时，可方便拆装插头座的插针5或插孔9，无需对整个插头座进行更换，仅需要更换插针和插孔即可，降低了エ业插头座的维护成本。
[0051]为了进一步优化上述技术方案，本实用新型实施例还可包括设置于插针安装块上的插头内盖板6，插头内盖板6上设有伸入插针安装孔内，且用于定位插针5的第一夹片。即在本实施例中，插针5在插针安装孔内的定位是通过第一夹片来实现的，在插针5安装到位后，可通过插头内盖板6上的第一夹片对插针进行轴向定位，防止插针5沿其轴向移动，而插针5的径向是通过插针安装孔进行定位的。
[0052]进ー步地，第一夹片为多个，且沿圆周方向均匀分布，且第一夹片的尾端向中心弯折。多个均匀布置的第一夹片可提供稳定和均匀的支撑力，进ー步提高插针5的轴向定位能力。而将第一夹片的尾端向中心弯折，目的在于保证第一夹片能够触及插针5上相应的定位部位。当然也可将第一夹片整体向中心位置傾斜，或者将第一夹片设计为台阶状，也可将第一夹片设计为直筒状，只要能够保证对插针5的轴向定位即可。
[0053]进ー步地，插头内盖板6上开设有与插针安装孔连通的插针插入孔。插针5上设有第一限位部，第一夹片的一端抵住第一限位部的一端，第一限位部的另一端为与插针5过渡连接的锥形面。
[0054]将插头内盖板6固定在插头上，将接好导线的插针5穿过插头内盖板6，插入插头内的插针安装孔内，由于第一限位部的另一端为与插针5过渡连接的锥形面，在插入过程中，锥形面将第一夹片向外推开，插针5可顺利推迸，当插针5的第一限位部(可为直径较粗的台阶面)通过第一夹片的折弯端时，在弾性作用下，第一夹片恢复原状，顶住第一限位部的后端面使之不能退出，最后将插头`5盖上插头盖板2。
[0055]当需要更换其中某些插针5时，用专用工具插入相应插针5的插针安装孔内，专用工具将插头内盖板6的第一夹片向外张开，使之不再顶住插针5的第一限位部的后端面，用手拉住导线即可拔出插针5。当插头I插入插座10时，插针5插入插孔9，插孔9的金属簧片11与孔侧壁夹紧插针5，保证可靠接触。
[0056]为了进一步优化上述技术方案，本实用新型实施例还可包括设置于插座安装块上的插座内盖板8，插座内盖板8上设有伸入插孔安装孔内，且用于定位插孔9的第二夹片。即在本实施例中，插孔9在插孔安装孔内的定位是通过第二夹片来实现的，在插孔9安装到位后，可通过插座内盖板8上的第二夹片对插孔9进行轴向定位，防止插孔9沿其轴向移动，而插孔9的径向是通过插孔安装孔进行定位的。
[0057]进ー步地，第二夹片为多个，且沿圆周方向均匀分布，且第一夹片的尾端向中心弯折。多个均匀布置的第二夹片可提供稳定和均匀的支撑力，进ー步提高插孔9的轴向定位能力。而将弟二夹片的尾端向中心弯折，目的在于保证弟二夹片能够触及摘孔9上相应的定位部位。当然也可将第二夹片整体向中心位置傾斜，或者将第二夹片设计为台阶状，也可将第二夹片设计为直筒状，只要能够保证对插孔9的轴向定位即可。
[0058]进ー步地，插座内盖板8上开设有与插孔安装孔连通的插孔插入孔。插孔9上设有第二限位部，第二夹片的一端抵住第二限位部的一端，第二限位部的另一端为与插孔9过渡连接的锥形面。
[0059]将插座内盖板8固定在插座上，将接好导线的插孔9穿过插座内盖板8，插入插座内的插座安装孔内，由于第二限位部的另一端为与插孔9过渡连接的锥形面，在插入过程中，锥形面将第二夹片向外推开，插孔9可顺利推进，当插孔9的第二限位部(可为直径较粗的台阶面)通过第二夹片的折弯端时，在弹性作用下，第二夹片恢复原状，顶住第二限位部的后端面使之不能退出，最后将插孔9盖上插座盖板7。
[0060]当需要更换其中某些插孔9时,用专用工具插入相应插孔9的插座安装孔内，专用工具将插座内盖板8的第二夹片向外张开，使之不再顶住插孔9的第二限位部的后端面，用手拉住导线即可拔出插孔9。当插头I插入插座10时，插孔9插入插孔9，插孔9的金属簧片11与孔侧壁夹紧插孔9，保证可靠接触。
[0061]在本实用新型一具体实施例中，插针5的插入端为球形面，插孔安装孔面向插针5的一端为锥形孔，锥形孔的直径较大的一端靠近插针5。将插针5的端部设置为球形面，和将插孔安装孔面向插针5的一端为锥形孔，有利于插针5与插孔9插配时的导向定位。
[0062]除采用上述实施例中公开的通过夹片的方式实现插针5和插孔9的可拆卸连接夕卜，插针5还可与插针安装孔螺纹配合，以实现可拆卸连接；插孔9也可与插孔安装孔螺纹配合，以实现可拆卸连接。
[0063]请参阅图7，图7为本实用新型实施例提供的插头销的装配视图。
[0064]插头销4头部设有直径大于插头销孔(插头I上用于安装插头销4的销孔)直径的圆盖，中间为圆柱销，圆柱销直径小于插头销孔的直径，在圆柱销的尾部中间开有贯通圆柱销径向的通槽，将圆柱销的尾部分成至少两瓣。圆柱销的外端设有圆台，该圆台的大径大于插头销孔的直径，小径小于插头销孔的直径，形成倒钩。
[0065]将手柄3两侧的铰接孔33套入插头销4，并将插头销4塞入插头销孔，向里按下，插头销4尾部倒钩受插头销孔内壁挤压时，向中间空心部位(通槽)变形，顺利插进，当插头销4尾部圆台穿过插头销孔后，在材料弹性作用下张开，圆台构成的倒钩卡住插头内壁，避免脱出；当需要卸下手柄时，用钳子夹紧插头销4的尾部并向外推，使倒钩外沿退回插头销孔内，拔圆盖即可卸下。
[0066]本实用新型由于采用插头销4，使插头座的手柄3实现可拆卸，不仅使产品更加美观，而且大幅提高了产品装配的合格率，减少了报废。
[0067]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0068]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种工业插头座，其特征在于，包括: 插头(1)，所述插头(I)内设有插针(5)； 与所述插头(I)配合的插座(10)，所述插座(10)内设有插孔(9)，所述插孔(9)为与所述插针(5)插配的管形件，所述插孔(9)内设有用于与所述插针(5)电连接的金属簧片(11)； 通过插头销(4)铰接于所述插头(I)上的手柄(3)，所述手柄(3)上开设有弧形卡槽(32)，所述弧形卡槽(32)由其开口端向另一端距所述插头销(4)的距离逐渐缩短，所述弧形卡槽(32)的尾部具有一凸起； 设置于所述插座(10 )上的，与所述弧形卡槽(32 )配合的插座销。
2.如权利要求1所述的工业插头座，其特征在于，所述插头(I)内设有插针安装块，所述插针安装块上开设有插针安装孔，所述插针(5)可拆卸地设置于所述插针安装孔内； 所述插座(10)内设有插孔安装块，所述插孔安装块上开设有插孔安装孔，所述插孔(9)可拆卸地设置于所述插孔安装孔内。
3.如权利要求2所述的工业插头座，其特征在于，还包括设置于所述插针安装块上的插头内盖板(6)，所述插头内盖板(6)上设有伸入所述插针安装孔内，且用于定位所述插针(5)的第一夹片； 所述第一夹片为多个，且沿圆周方向均匀分布。
4.如权利要求3所述的工业插头座，其特征在于，所述第一夹片的尾端向中心弯折。
5.如权利要求3所述的工业插头座，其特征在于，所述插头内盖板(6)上开设有与所述插针安装孔连通的插针插入孔； 所述插针(5)上设有第一限位部，所述第一夹片的一端抵住所述第一限位部的一端，所述第一限位部的另一端为与所述插针(5)过渡连接的锥形面。
6.如权利要求3-5任一项所述的工业插头座，其特征在于，还包括设置于所述插座安装块上的插座内盖板(8 )，所述插座内盖板(8 )上设有伸入所述插孔安装孔内，且用于定位所述插孔(9)的第二夹片。
7.如权利要求6所述的工业插头座，其特征在于，所述第二夹片为多个，且沿圆周方向均匀分布，且所述第一夹片的尾端向中心弯折。
8.如权利要求6所述的工业插头座，其特征在于，所述插座内盖板(8)上开设有与所述插孔安装孔连通的插孔插入孔； 所述插孔(9)上设有第二限位部，所述第二夹片的一端抵住所述第二限位部的一端，所述第二限位部的另一端为与所述插孔(9)过渡连接的锥形面。
9.如权利要求2所述的工业插头座，其特征在于，所述插针(5)的插入端为球形面，所述插孔安装孔面向所述插针(5)的一端为锥形孔，所述锥形孔的直径较大的一端靠近所述插针(5)。
10.如权利要求2所述的工业插头座，其特征在于，所述插针(5)与所述插针安装孔螺纹配合； 所述插孔(9)与所述插孔安装孔螺纹配合。
【文档编号】H01R13/629GK203386981SQ201320313516
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年5月31日 优先权日:2013年5月31日
【发明者】刘坚钢, 刘晓颖, 吴德祥, 许文枫, 何耀明, 孙战捷, 符吉祥, 毛建苗, 诸益栋, 熊白云, 蒋超奇 申请人:宁波耀华电气科技有限责任公司