一种转向盆式绝缘子的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种转向盆式绝缘子，包括盆状的环氧树脂及布置在所述环氧树脂中的中心导电杆，所述中心导电杆包括连接板及布置在所述连接板两侧相对两端的、垂直于所述连接板的杆体；所述环氧树脂周边法兰的材料为金属。本实用新型中的中心导电杆为Z字型，不需要与之衔接的导电杆再次转向，便于导电杆大批量标准化生产，可减少零件加工周期，节约成本，也更容易模块化装配；环氧树脂周边的金属法兰，可使得盆式绝缘子内部电场分布均匀，更符合设计需求，另外金属法兰可延长盆式绝缘子的使用寿命。
【专利说明】一种转向盆式绝缘子
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高压及超高压输变电开关设备领域，特别是气体绝缘全封闭组合电器(gas insulated switchgear,简称GIS)及气体绝缘金属封闭输电线路(gasinsulated metal enclosed transmission line,简称 GIL)领域，具体地说是一种转向盆式绝缘子。
[0002]【背景技术】
[0003]六氟化硫组合电器在高压和超高压输变电系统或气体绝缘金属封闭输电线路已经被广泛地应用。随着社会的发展，势必要求GIS及GIL设备朝着低成本、小型化、模块化、节能型发展。
[0004]绝缘子是给充填SF6气体罐体内带高压电的导电杆所起支撑及对地、相间绝缘作用的一种绝缘件，而绝缘子的外形与盆相似，因此这一类绝缘子统称盆式绝缘子。
[0005]目前，国内相关的高压电器制造商都是采用普通型盆式绝缘子，这种绝缘子的结构如图1、图2所示，是通过把三只直线型中心导电杆3固定在相应的模具内，通过模具的浇铸口 9在真空的条件下向模具注入环氧树脂2冷却成型而来。为保证装配的气密性，在环氧树脂2上设置有密封沟槽4并通过螺栓固定孔5与罐体装配在一起，盆式绝缘子与导电杆装配时通过中心导电杆3上的固定螺纹孔6锁附连接，并在盆式绝缘子法兰I外侧装有铭牌8。
[0006]上述普通型盆式绝缘子在使用过程中存在以下缺点:1、由于中心导电杆3为直线型，遇到导电杆需要转变方向时，会增加设计者的设计难度，从而造成零件成本的增加；2、环氧树脂2周边法兰I的材料也是环氧树脂，机械强度低，容易破裂。
[0007]
【发明内容】
[0008]本实用新型针对上述问题，提供一种转向盆式绝缘子，该转向盆式绝缘子在导电杆需要转变方向时，可降低导电杆的设计难度，降低零件的成本。
[0009]按照本实用新型的技术方案:一种转向盆式绝缘子，包括盆状的环氧树脂及布置在所述环氧树脂中的中心导电杆，所述中心导电杆包括连接板及布置在所述连接板两侧相对两端的、垂直于所述连接板的杆体。
[0010]所述杆体的外端面上布置有螺纹孔。
[0011]所述中心导电杆有三只。
[0012]所述环氧树脂周边法兰的材料为金属。
[0013]所述法兰上布置有螺栓固定孔。
[0014]所述法兰的内壁上设置有限位孔。
[0015]所述法兰的外壁上固定有铭牌。
[0016]所述环氧树脂的两个侧面上靠近所述法兰处设置有密封沟槽。
[0017]本实用新型的技术效果在于:本实用新型中的中心导电杆为Z字型，不需要与之衔接的导电杆再次转向，便于导电杆大批量标准化生产，可减少零件加工周期，节约成本，也更容易模块化装配；环氧树脂周边的金属法兰，可使得盆式绝缘子内部电场分布均匀，更符合设计需求，另外金属法兰可延长盆式绝缘子的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为现有的普通型盆式绝缘子的结构示意图。
[0019]图2为图1的左视图。
[0020]图3为本实用新型的结构示意图。
[0021]图4为图3的左视图。
[0022]图5为本实用新型中的中心导电杆的结构示意图。
[0023]图6为本实用新型的装配示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0025]图1?图6中，包括法兰1、环氧树脂2、中心导电杆3、密封沟槽4、螺栓固定孔5、螺纹孔6、限位孔7、铭牌8、浇铸口 9、盆式绝缘子10、杆体11、连接板12、罐体13、导电杆14、锁附螺栓15、密封圈16、SF6气体17、导电座18等。
[0026]如图3、图4所示，本实用新型是一种转向盆式绝缘子，包括盆状的环氧树脂2及布置在环氧树脂2中的中心导电杆3，中心导电杆3有三只。环氧树脂2周边法兰I的材料为金属，最好为铝，可增加盆体的强度，防止盆体破裂。法兰I上布置有螺栓固定孔5，用来与罐体装配。法兰I的内壁上设置有限位孔7，可防止法兰I在使用过程转动。法兰I的外壁上固定有铭牌8。环氧树脂2的两个侧面上靠近法兰I处设置有密封沟槽4，用来保证装配的气密性。
[0027]如图5所示，中心导电杆3包括连接板12及布置在连接板12两侧相对两端的、垂直于连接板12的杆体11，构成Z字型，从而达到转向的目的。杆体11的外端面上布置有螺纹孔6。
[0028]本实用新型制作时，首先通过把三只Z字型中心导电杆3固定相应的模具内，通过模具的浇铸口，在真空的条件下向模具注入环氧树脂2冷却成型而来。
[0029]如图6所示，本实用新型装配时，首先把导电杆14及导电座18通过螺栓固定在本实用新型转向盆式绝缘子10的中心导电杆3上，再把两侧的盆式绝缘子10通过锁附螺栓15固定在罐体法兰上，为了防止罐体内SF6气体17泄漏，需要在罐体13与盆式绝缘子10的衔接面设有0型密封圈16，密封圈16嵌在盆式绝缘子10的密封沟槽4内。
[0030]本实用新型具有以下优点:1、中心导电杆3为Z字型，就不需要与之衔接的导电杆14再次转向，这样便于导电杆14大批量标准化生产，可减少零件加工周期，节约成本，也更容易模块化装配；2、本实用新型为满足案例设计需求，需导电杆转变方向时，可优化设计过程，节约设计时间，优化设计资源；3、本实用新型可以减少导电杆的数量，从而就可减少导电杆的接触面，降低回路的接触电阻，保证通电的稳定可靠性；4、环氧树脂2周边的金属法兰1，可使得盆式绝缘子内部电场分布均匀，更符合设计需求，另外金属法兰I可避免直接阳光照射，大大降低紫外线损伤程度，从而延长了盆式绝缘子的使用寿命。
[0031]本实用新型减少了导电杆材料使用，节约了社会资源，符合我国提倡环保设计理念，而采用模块化设计及简化部分元件，因此可以节约成本，增加公司产能，提高了整体设备的竞争能力。
【权利要求】
1.一种转向盆式绝缘子，包括盆状的环氧树脂(2)及布置在所述环氧树脂(2)中的中心导电杆(3)，其特征是:所述中心导电杆(3)包括连接板(12)及布置在所述连接板(12)两侧相对两端的、垂直于所述连接板(12)的杆体(11)。
2.按照权利要求1所述的转向盆式绝缘子，其特征是:所述杆体(11)的外端面上布置有螺纹孔(6)。
3.按照权利要求1所述的转向盆式绝缘子，其特征是:所述中心导电杆(3)有三只。
4.按照权利要求1所述的转向盆式绝缘子，其特征是:所述环氧树脂(2)周边法兰(I)的材料为金属。
5.按照权利要求4所述的转向盆式绝缘子，其特征是:所述法兰(I)上布置有螺栓固定孔(5)。
6.按照权利要求4所述的转向盆式绝缘子，其特征是:所述法兰(I)的内壁上设置有限位孔⑵。
7.按照权利要求4所述的转向盆式绝缘子，其特征是:所述环氧树脂(2)的两个侧面上靠近所述法兰(I)处设置有密封沟槽(4)。
【文档编号】H01B17/42GK203521064SQ201320361563
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年6月21日 优先权日:2013年6月21日
【发明者】王通德, 张小武, 万方华, 赵晔, 刘璇, 周立梅 申请人:国家电网公司, 南京南瑞集团公司, 无锡恒驰电器制造有限公司