真空灭弧室的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种真空灭弧室，其设有的动触头，所述动触头的下端伸出所述灭弧室并可沿其自身的轴向运动，并且该动触头上设有导向套，在该动触头外壁上设有至少一个泄压槽，其中所述泄压槽的沿所述动触头的长度大于所述导向套的长度与所述动触头的行程的总和。按照本实用新型的灭弧室能够释放动触头运动过程中产生的油压。
【专利说明】真空灭弧室【技术领域】
[0001]本实用新型涉及中高压开关，特别涉及真空灭弧室。
【背景技术】
[0002]一般情况下，灭弧室是在空气环境中使用。此时，动触头运动所产生的气压较小，通过动触头与导向套之间的间隙即可释放。
[0003]现在出现一种可以在油中使用的灭弧室。在这种灭弧室中，动端(即动触头或触头棒)在运动时与所灌注的油之间会产生压力。同时，由于在动端外设置有导向套，使得这种压力难以释放。
[0004]目前的解决方式是在导向套上设置大体上纵向的泄压槽来释放所产生的压力。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决 的问题是当灭弧室在油环境中关合时如何释放压力。
[0006]按照本实用新型，一种真空灭弧室，其设有的动触头，所述动触头的下端伸出所述灭弧室并可沿其自身的轴向运动，并且该动触头上设有导向套，在该动触头外壁上设有至少一个泄压槽，其中所述泄压槽的沿所述动触头的长度大于所述导向套的长度与所述动触头的行程的总和。
[0007]其中，当所述动触头处于上止点时，所述泄压槽的上端距离所述导向套的纵向距离大于所述动触头的行程，所述泄压槽的下端位于所述导向套的下方。
[0008]当所述动触头处于下止点时，所述泄压槽的上端位于所述导向套的上方，所述泄压槽的下端距离所述导向套的纵向距离大于所述动触头的行程。
[0009]其中，在该动触头的外壁上设有至少两个泄压槽。所述至少两个泄压槽沿在所述动触头的周向分布且关于动触头的纵轴对称。或者是，所述至少两个泄压槽以非对称形式沿在所述动触头的周向分布。
[0010]本实用新型的积极进步效果在于:能够释放动触头运动过程中产生的油压。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一实施例的剖视示意图。
[0012]图2是图1示出的实施例的立体剖视图。
[0013]图3是图1与图2示出的实施例中的动触头的立体示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合本实用新型的优选实施例对本实用新型进行描述。下面的描述中举出了许多具体的细节。然而，本领域技术人员能够理解，本实用新型也可以不采用这些细节中的一些或者全部而实现。有的情况下，公知技术没有描述以避免不必要的混淆。
[0015]本实用新型提出一种新型的真空灭弧室100。图1示出该真空灭弧室100的构造，圆筒形的室壁110和固定在室壁110两侧的端盖122、124构成灭弧室100的总体框架，其中，上端盖122与静触头20之间密封，上、下端盖122、124均与室壁100密封，下端盖124与波纹管50之间密封，波纹管与波纹管屏蔽罩140之间密封，以及波纹管屏蔽罩140与动触头30之间密封，从而形成密闭的腔体130。
[0016]在这样的框架内，即真空灭弧室内部，静触头20设置在腔体130的上部，并且向上延伸穿出该上端盖122。动触头30设置在该腔体130的下部、位于静触头20的下方，并且向下延伸穿出该下端盖124。
[0017]其中，在动触头30的下部设有导向套40。导向套40设置在动触头30与波纹管50之间，作用是使得动触头30在上下运动时不会发生偏转。并且，导向套40与该动触头30—起贯穿所述下端盖124。导向套40的内壁与动触头30的外壁之间有一定间隙。该动触头30的下部以及该导向套40的外部还设有波纹管50。
[0018]如前所述，传统上，真空灭弧室在大气环境中使用，即波纹管50与动触头30之间的部分充满空气。当动触头30上下运动时，造成真空灭弧室内外产生压差，相当于一个气泵。由于导向套40与动触头30之间存在间隙，这种内外压差可以经由该间隙而达到平衡，也就是，这个间隙成为泄压通道。
[0019]而当真空灭弧室在油的环境中使用时，在波纹管50与动触头30之间充满油。在这种情况下，动触头30与导向套40之间的间隙不足以释放由于动触头运动而产生的压力。
[0020]为此，在本实用新型的方案中，在动触头30的下部设有至少一个泄压槽60。其中，所述泄压槽60设置为大体上沿动触头的纵向延伸，或者说，该泄压槽的延伸方向与动触头的运动方向一致，因为动触头30沿其纵轴方向延伸。
[0021]所述泄压槽60的数量可根据需要确定，在图1-3示出的实施例中，设有相对该动触头30的纵轴对称的两个泄压槽60。然而，这并不是对本实用新型的限制。本领域技术人员完全能够根据本说明书的启示，按照具体应用的需要，确定在动触头上设置的泄压槽的数量和周向位置。例如，可以设置3个或者更多的泄压槽，这些泄压槽可以关于动触头的纵轴对称或者不对称，又或者可以部分泄压槽对称而其他泄压槽不对称。
[0022]作为泄压通道的所述泄压槽60需要满足这样的条件，即在动触头30运动范围的上止点和下止点，泄压槽60的上端62和下端64都能够露出所述导向套40。也就是，在动触头30运动的整个过程中，所述泄压槽60都能够使得所述真空灭弧室100的内部与外部相通。为此，泄压槽60的长度应设计为大于导向套40的长度加上动触头30的行程。
[0023]优选地，泄压槽60构造为:在动触头30的下止点，泄压槽60的上端62在该导向套40的上方,而在动触头30的上止点，泄压槽60的下端64在该导向套40的下方。所述的动触头30的上止点是指动触头纵向运动的最高点，也就是与静触头贴合的位置，参见图1。所述动触头30的下止点是指动触头纵向运动的最低点，这取决于具体的应用条件。
[0024]例如，在具体的例子中，当动触头30处于上止点时(图1中示出动触头处于上止点，即与静触头贴合的位置)，泄压槽60的上端62距离该导向套40的纵向距离应当大于该动触头30的行程，并且泄压槽60的下端64位于该导向套40的下方；而当动触头30处于下止点时，泄压槽60的上端62位于该导向套40的上方，并且泄压槽60的下方距离该导向套的纵向距离距离应当大于该动触头30的行程。这样，在动触头30运动过程中的任意时亥IJ，泄压槽60总能够使得真空灭弧室100的内部与外部相通。[0025]本领域技术人员能够了解，在本说明书的技术上，根据具体应用的要求，可以确定泄压槽的宽度和深度。
[0026]可见，利用所述泄压槽60作为泄压通道，可以解决当真空灭弧室在油中使用时，动触头运动时的压力释放问题。
[0027]需要注意的是，本说明书采用的术语“上”、“下”、“上方”、“下方”、“上端”和“下端”
等方位词是相对说明书附图中的方位，并且只是为了方便描述，而不应视为对本实用新型的限制。
[0028]上面结合附图的描述给出了本实用新型的优选实施方式，然而本实用新型并不限于所提出的优选实施例。例如，出于加工的考虑，在优选实施例中，每个泄压槽在纵向的位置和长度可以是相同的，即每个泄压槽的上端处于彼此相通的高度，并且下端也一样。但是，在其他的例子中，各个泄压槽的纵向方位可以不同，即各个泄压槽的上端的位置可以彼此不同且下端也不同；或者是上端或下端之一的纵向位置不同，而另一个则相同。其他类似的变化，也应该包含在本实用新型的保护范围内。
[0029]因此，本实用新型的权利要求应当解释为包括所有这样的修改和等同方式。
[0030]附图标记
[0031]100真空灭弧室
[0032]110 室壁
[0033]122上端盖
[0034]124下端盖
[0035]130 腔体
[0036]140波纹管屏蔽罩
[0037]20静触头
[0038]30动触头
[0039]40导向套
[0040]50波纹管
[0041]60泄压槽
[0042]62泄压槽上端
[0043]64泄压槽下端
【权利要求】
1.一种真空灭弧室，其设有的动触头(30)，所述动触头(30)的下端伸出所述灭弧室(100 )并可沿其自身的轴向运动，并且该动触头(30 )上设有导向套(40 )，其特征在于，在该动触头(30)外壁上设有至少一个泄压槽(60)，其中所述泄压槽的沿所述动触头(30)的长度大于所述导向套(40)的长度与所述动触头(30)的行程的总和。
2.根据权利要求1所述的真空灭弧室，其特征在于，当所述动触头(30)处于上止点时，所述泄压槽(60)的上端(62)距离所述导向套(40)的纵向距离大于所述动触头(30)的行程，所述泄压槽(60)的下端(64)位于所述导向套(40)的下方。
3.根据权利要求1所述的真空灭弧室，其特征在于，当所述动触头(30)处于下止点时，所述泄压槽(60 )的上端(62 )位于所述导向套(40 )的上方，所述泄压槽(60 )的下端(64)距离所述导向套(40)的纵向距离大于所述动触头(30)的行程。
4.根据权利要求1-3任一项所述的真空灭弧室，其特征在于，在该动触头(30)的外壁上设有至少两个泄压槽(60)，其中，所述至少两个泄压槽(60)沿在所述动触头(30)的周向分布且关于动触头(30)的纵轴对称。
5.根据权利要求1-3任一项所述的真空灭弧室，其特征在于，在该动触头(30)的外壁上设有至少两个泄压槽(60)，其中，所述至少两个泄压槽(60)以非对称形式沿在所述动触头(30)的周向分布。
【文档编号】H01H33/664GK203415487SQ201320425264
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年7月17日 优先权日:2013年7月17日
【发明者】王晓琴, 陶飞跃 申请人:西门子中压开关技术（无锡）有限公司