一种二氧化碳激光器的反射窗的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种激光器装置，特别涉及一种二氧化碳激光器的反射窗，包括冷却装置，所述冷却装置上设置有反射镜片，所述冷却装置上还设置有安装架，所述安装架上设置有镜片安装孔，所述安装架的一端设置在所冷却装置上，所述安装架的另一端设置有挡块，所述反射镜片设置在所述安装架的镜片安装孔内，所述反射镜片与所述挡块之间设置有弹簧。在激光器工作时，由于反射镜片是通过弹簧压紧在冷却装置上的，所以，即使是冷却装置、反射镜片或者安装架的热膨胀系数不一致，在受热后，反射镜片依然能够被弹簧压紧而贴紧在冷却装置上，从而避免了因反射镜片与冷却装置热膨胀系数不一致，而导致二氧化碳激光器输出激光受到影响的情况。
【专利说明】一种二氧化碳激光器的反射窗
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种激光器装置，特别涉及一种二氧化碳激光器的反射窗。
【背景技术】
[0002]目前的二氧化碳激光器，通常包括有放电管、套设在放电管外部的储气管、设置在放电管内的阴电极和阳电极、以及设置在两端的输出窗和反射窗，反射窗包括有反射镜片和反射镜片冷却装置，输出窗包括有输出镜片和输出镜片冷却装置，在放电管内充以二氧化碳气体和其他辅助气体；当在阴电极和阳电极上加高电压时，放电管中产生辉光放电，经反射镜片和输出镜片反射后形成激光束，激光束从输出镜片中射出。由于二氧化碳激光器有比较大的功率和比较高的能量转换效率，谱线也比较丰富，在10微米附近有几十条谱线的激光输出，在工业、军事、医疗、科研等方面都得到了广泛的应用。
[0003]目前的二氧化碳激光器的反射窗，反射镜片通过粘接剂贴合在冷却装置上，对反射镜片进行整体的冷却，虽然反射镜片的温度得到了降低，但是由于反射镜片与冷却装置所用的材料不一样，所以在受热时反射镜片与冷却装置的热膨胀系数不一致，在激光器反复使用后，在冷却装置和反射镜片之间易出现裂缝，不仅影响了冷却装置对反射镜片的冷却效果，也使得反射镜片和输出镜片的对齐精度降低，而直接影响二氧化碳激光器输出激光的质量。
[0004]并且，在目前的二氧化碳的反射窗中，为了使反射镜片能够牢固的安装在冷却装置上，所以在反射镜片对应的冷却装置上设置与反射镜片相配合的盲孔，将反射镜片设置在盲孔内，然后在反射镜片和盲孔的底面之间涂刷粘接剂，采用这种结构虽然稳固了反射镜片与冷却装置之间的连接，但是在目前的加工工艺中，由于盲孔的底面不能够通过磨床研磨加工，所以盲孔底面的平面度精度并不高，反射镜片不能够与盲孔底面良好的贴合，从而导致了冷却装置不能对反射镜片进行良好的冷却；并且，由于盲孔底面的平面度精度低，从而导致了反射镜片的安装精度低，直接影响了激光器输出激光的质量；另外，由于设置了盲孔，将反射镜片与盲孔的底面贴合，所以，盲孔的底面与冷却装置安装端的端面之间的平行度也决定了反射镜片的安装精度，也是由于盲孔底面在现有加工工艺下难以进行精密的加工，所以在冷却装置上盲孔加工好之后，一方面是盲孔的底面平度精度不高，另一方面是盲孔底面与冷却装置安装端端面平行度精度不高，基于这些因素使得反射镜片安装精度不高，即反射镜片与激光器中的输出镜片对齐精度低，直接降低了激光器中激光的输出品质。
[0005]所以，目前亟需一种既能够避免由于反射镜片与冷却装置由于热膨胀系数不一致而影响二氧化碳激光器激光的输出质量，又能提高反射镜片安装精度的二氧化碳激光器的反射窗结构。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于:针对现有激光器中，由于反射镜片与冷却装置热膨胀系数不一致，而导致二氧化碳激光器输出激光受到影响的不足，提供一种能够避免因反射镜片与冷却装置热膨胀系数不一致，而导致二氧化碳激光器输出激光受到影响的二氧化碳激光器的反射窗结构。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0008]一种二氧化碳激光器的反射窗，包括冷却装置，所述冷却装置上设置有反射镜片，所述冷却装置上还设置有安装架，所述安装架上设置有镜片安装孔，所述安装架的一端与所述冷却装置连接，所述安装架的另一端设置有挡块，所述反射镜片设置在所述安装架的镜片安装孔内，所述反射镜片与所述挡块之间设置有弹簧。安装架设置在冷却装置上，将反射镜片设置在安装架内部，通过弹簧将反射镜片压紧在冷却装置上，消除反射镜片与冷却装置之间的轴向间隙。反射镜片与冷却装置良好的贴合，在激光器工作时，由于反射镜片是通过弹簧压紧在冷却装置上的，所以，即使是冷却装置、反射镜片或者安装架的热膨胀系数不一致，在受热后，反射镜片依然能够被弹簧压紧而贴紧在冷却装置上，从而避免了因反射镜片与冷却装置热膨胀系数不一致，而导致二氧化碳激光器输出激光受到影响的情况；另夕卜，由于反射镜片通过安装架设置在冷却装置上，从而不需要在冷却装置上开设放置反射镜片的盲孔，冷却装置的端面即为冷却装置与反射镜片的配合面，这样将端面设置为配合面，在加工时，可以直接用磨床对冷却装置的配合面进行加工，使配合面的平面度具有较高的精度，所以反射镜片可以与冷却装置紧密的贴合，这样不仅提高了冷却装置对反射镜片的冷却效果，而且也提高了反射镜片的安装精度，进而提高了反射镜片与输出镜片的正对齐精度，提高了激光器输出激光的质量。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述安装架为中心贯通的空心筒体。将安装架设置为中心贯通的空心筒体，降低了整个反射窗的重量，也使得安装架结构简单，方便加工。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述安装架上设置的所述镜片安装孔与所述反射镜片间隙配合。使得能够方便的将反射镜片放置在安装架的镜片安装孔内，也方便将反射镜片从安装架的镜片安装孔中取出，并且通过安装架能够防止反射镜片在冷却装置的端面上产生过度的轴向和径向位移而影响到反射镜片与输出镜片的对齐精度。
[0011]作为本实用新型的优选方案，与所述冷却装置对应的所述安装架端部上均布有若干支脚，所述冷却装置上与所述支脚对应的位置设置有凹槽。在将安装架安装在冷却装置上时，将若干支脚放置在各自对应的凹槽内，增加了安装架与冷却装置之间的连接强度。
[0012]作为本实用新型的优选方案，所述安装架的侧壁上设置有贯通上端和下端的通槽。在安装架上设置通槽，使得安装架具有一定的弹性，方便了将安装架安装在冷却装置上，以及将反射镜片安装在安装架内。
[0013]作为本实用新型的优选方案，所述安装架外侧套设有套壳。由于安装架上设置了通槽，安装架具有一定的弹性，所以在安装架安装到冷却装置上，反射镜片和弹簧安装在安装架内后，在安装架外设置套壳来压紧安装架，防止安装架松弛。
[0014]作为本实用新型的优选方案，所述安装架上背离所述冷却装置的一端端部设置有子扣，所述子扣一端设置在所述安装架上，另一端向安装架外侧弯折后覆盖在所述套壳上。通过子扣覆盖在套壳上，防止套壳从安装架上脱落。
[0015]作为本实用新型的优选方案，所述相邻两个支脚之间对应的所述安装架端部设置有压紧件。在安装反射镜片时，先使各个压紧件向安装架内部产生一定的弯曲形变，将反射镜片安装在安装架后，各个压紧件压在反射镜片的侧面，消除了反射镜片与安装架之间的径向间隙，进一步的稳固了反射镜片。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0017]1、反射镜片被弹簧压紧，始终能够紧贴冷却装置，不会因为反射镜片与冷却装置的热膨胀系数不一致而导致在反射镜片和冷却装置之间出现缝隙，从而提高了冷却装置对反射镜片的冷却效果，也保证了反射镜片的安装精度，提高了激光器输出激光的质量。
[0018]2、冷却装置上没有设置安装反射镜片的盲孔，冷却装置的端面即为反射镜片的安装配合面，冷却装置的端面较好加工，使配合面的平面度具有较高的精度，所以反射镜片可以与冷却装置紧密的贴合，这样不仅提高了冷却装置对反射镜片的冷却效果，而且也提高了反射镜片的安装精度，进而提高了反射镜片与输出镜片的正对齐精度，提高了激光器输出激光的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型的俯视图；
[0021 ] 图3为图3中A-A截面的剖视图；
[0022]图4为本实用新型分解后的结构示意图，
[0023]图中标记:1-冷却装置，2-反射镜片，3-安装架，4-弹簧，5-套壳，101-凹槽，301-镜片安装孔，302-挡块，303-支脚，304-通槽，305-子扣，306-压紧件。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0025]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]如图所示的一种二氧化碳激光器的反射窗，包括冷却装置1，所述冷却装置I上设置有反射镜片2，所述冷却装置I上还设置有安装架3，所述安装架3上设置有镜片安装孔301，所述安装架3的一端设置在所述冷却装置I上，所述安装架3的另一端设置有挡块302，所述反射镜片2设置在所述安装架3的镜片安装孔301内，所述反射镜片2与所述挡块302之间设置有弹簧4。安装架3设置在冷却装置I上，将反射镜片2设置在安装架3内部，通过弹簧4将反射镜片2压紧在冷却装置I上，反射镜片2与冷却装置I良好的贴合，在激光器工作时，由于反射镜片2是通过弹簧4压紧在冷却装置I上的，所以，即使是冷却装置1、反射镜片2或者安装架3的热膨胀系数不一致，在受热后，反射镜片2依然能够被弹簧4压紧而贴紧在冷却装置I上，从而避免了因反射镜片2与冷却装置I热膨胀系数不一致，而导致二氧化碳激光器输出激光受到影响的情况；另外，由于反射镜片2通过安装架3设置在冷却装置I上，从而不需要在冷却装置I上开设放置反射镜片2的盲孔，冷却装置I的端面即为冷却装置I与反射镜片2的配合面，这样将冷却装置I端面设置为配合面，在加工时，可以直接用磨床对冷却装置I的端面进行加工，使配合面的平面度具有较高的精度，所以反射镜片2可以与冷却装置I紧密的贴合，这样不仅提高了冷却装置I对反射镜片2的冷却效果，而且也提高了反射镜片2的安装精度，进而提高了反射镜片2与输出镜片的正对齐精度，提高了激光器输出激光的质量。
[0027]作为本实用新型的优选方案，所述安装架3为中心贯通的空心筒体。将安装架3设置为中心贯通的空心筒体，降低了整个反射窗的重量，也使得安装架3结构简单，方便加工。
[0028]作为本实用新型的优选方案，所述安装架3上设置的所述镜片安装孔301与所述反射镜片2间隙配合。使得能够方便的将反射镜片2放置在安装架3的镜片安装孔301内，也方便将反射镜片2从安装架3的镜片安装孔301中取出，并且通过安装架3能够防止反射镜片2在冷却装置I的端面上产生过度的位移而影响到反射镜片2与输出镜片的对齐精度。
[0029]作为本实用新型的优选方案，与所述冷却装置I对应的所述安装架3的端部上均布有若干支脚303，所述冷却装置I上与所述支脚303对应的位置设置有凹槽101。在将安装架3安装在冷却装置I上时，将若干支脚303放置在各自对应的凹槽101内，增加了安装架3与冷却装置I之间的连接强度。
[0030]作为本实用新型的优选方案，所述安装架3的侧壁上设置有贯通上端和下端的通槽304。在安装架3上设置通槽304，使得安装架3具有一定的弹性，方便了将安装架3安装在冷却装置I上，以及将反射镜片2安装在安装架3内。
[0031]作为本实用新型的优选方案，所述安装架3外侧套设有套壳5。由于安装架3上设置了通槽304，安装架3具有一定的弹性，所以在安装架3安装到冷却装置I上，反射镜片2和弹簧4安装在安装架3内后，在安装架3外设置套壳5来压紧安装架3，防止安装架3松弛。
[0032]作为本实用新型的优选方案，所述安装架3上背离所述冷却装置I的一端端部设置有子扣305，所述子扣305 —端设置在所述安装架3上，另一端向安装架3外侧弯折后覆盖在所述套壳5上。通过子扣305覆盖在套壳5上，防止套壳5从安装架3上脱落。
[0033]作为本实用新型的优选方案，所述相邻两个支脚303之间对应的所述安装架3端部设置有压紧件306。在安装反射镜片2时，先使各个压紧件306向安装架3内部产生一定的弯曲形变，将反射镜片2安装在安装架3后，各个压紧件306压在反射镜片2的侧面，消除了反射镜片2与安装架3之间的径向间隙，进一步稳固了反射镜片2。
[0034]凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种二氧化碳激光器的反射窗，包括冷却装置，所述冷却装置上设置有反射镜片，其特征在于，所述冷却装置上还设置有安装架，所述反射镜片通过所述安装架设置在所述冷却装置上，所述安装架上设置有镜片安装孔，所述安装架的一端与所述冷却装置连接，所述安装架的另一端设置有挡块，所述反射镜片设置在所述安装架的镜片安装孔内，所述反射镜片与所述挡块之间设置有弹簧，其特征在于，所述安装架为中心贯通的空心筒体，所述安装架上设置的所述镜片安装孔与所述反射镜片间隙配合，与所述冷却装置对应的所述安装架端部上均布有若干支脚，所述冷却装置上与所述支脚对应的位置设置有凹槽。
2.根据权利要求1所述的二氧化碳激光器的反射窗，其特征在于，所述安装架的侧壁上设置有贯通上端和下端的通槽。
3.根据权利要求2所述的二氧化碳激光器的反射窗，其特征在于，所述安装架外侧套设有套壳。
4.根据权利要求3所述的二氧化碳激光器的反射窗，其特征在于，所述安装架上背离所述冷却装置的一端端部设置有子扣，所述子扣一端设置在所述安装架上，另一端向安装架外侧弯折后覆盖在所述套壳上。
5.根据权利要求4所述的二氧化碳激光器的反射窗，其特征在于，所述相邻两个支脚之间对应的所述安装架端部设置有压紧件。
【文档编号】H01S3/041GK203481616SQ201320485596
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月9日 优先权日:2013年8月9日
【发明者】殷可翔 申请人:殷可翔