圆筒帽形熔断器底座载熔件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆筒帽形熔断器底座载熔件，包括载熔件本体，载熔件包括自由端和用于与底座铰接的连接端，载熔件本体内设有用于放置熔体的容腔，容腔内设有用于压紧装入容腔内的熔体的弹性舌片，弹性舌片一端与载熔件固定连接，另一端朝向连接端设置，自由端设有用于防止熔体在容腔内发生位移的抵接件，抵接件垂直于容腔轴向设置。容腔内设置弹性舌片，在熔体由自由端放入容腔内时，弹性舌片抵触压缩熔体，从而压紧熔体，防止熔体在容腔内周向位移，在容腔轴向设置抵接件，防止熔体在容腔内轴向位移，轴向和周向两方面固定熔体，有效的防止熔体在容腔内发生位移，从而使熔体的两导电端均匀的与接触片连接，有效避免接触片的发热不均匀。
【专利说明】圆筒帽形熔断器底座载熔件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种熔断器部件，更具体地说，它涉及一种熔断器底座载熔件。【背景技术】
[0002]熔断器也被称为保险丝，它是一种安装在电路中，保证电路安全运行的电器元件。熔断器其实就是一种短路保护器，广泛用于配电系统和控制系统，主要进行短路保护或严重过载保护。熔断器主要由熔体和支持件组成，其中熔体是控制熔断特性的关键元件。熔体的材料、尺寸和形状决定了熔断特性。每片熔体上加工有预设的狭窄部分(狭颈)，并根据实际情况的要求配有支持件。当故障电流通过熔体时，电阻较高的狭颈部位通过电流热效应被迅速加热，局部温度迅速升高，最终熔体在狭颈部位熔断，将故障电流彻底分断，从而保护电路上的其它器件不因故障电流受到损害。
[0003]圆筒帽形熔断器作为一种常见的熔断器，主要包括熔体、可以嵌装熔体的载熔件以及通过载熔件和熔体相连的接触片，通常将接触片设置成U型的呈钳状设置的弹片，将载熔件包括连接端和自由端，连接端与底座铰接，载熔件设置用于放置熔体的容腔，将容腔设置有能够露出熔体两导电端的镂空部，容腔通常设置成与熔体相适配的柱状内腔，熔体由自由端放入载熔件内，然后再与接触片卡接，熔体的量导电端与接触片接触电连接。载熔件内的容腔设置成柱状，在安装熔体时，不仅熔体容易滑落，且在熔体安装好后，容易在容腔内发生位移，使熔体两端与接触片间的接触面积不相等，从而导致接触片工作时发热不均匀，影响熔断器的正常工作。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆筒帽形熔断器底座载熔件，该载熔件有效防止熔体在容腔内发生位移，使接触片发热均匀。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]一种圆筒帽形熔断器底座载熔件，包括载熔件本体，所述载熔件包括自由端和用于与底座铰接的连接端，所述载熔件本体内设有用于放置熔体的容腔，所述容腔内设有用于压紧装入容腔内的熔体的弹性舌片，所述弹性舌片一端与载熔件固定连接，另一端朝向连接端设置，所述自由端设有用于防止熔体在容腔内发生位移的抵接件，所述抵接件垂直于容腔轴向设置。
[0007]通过采用上述技术方案，容腔内设置弹性舌片，在熔体由自由端放入容腔内时，弹性舌片抵触压缩熔体，从而压紧熔体，防止熔体在容腔内周向位移，在容腔轴向设置抵接件，防止熔体在容腔内轴向位移，轴向和周向两方面固定熔体，有效的防止熔体在容腔内发生位移，从而使熔体的两导电端均匀的与接触片连接，有效避免接触片的发热不均匀。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进:所述抵接件与载熔件本体呈一体设置。
[0009]通过采用上述技术方案，呈一体设置连接刚度更高，载熔件的结构更加牢固稳定。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述容腔内于同一轴线方向设有两个弹性舌片。[0011]通过采用上述技术方案，设置两个于同一轴线方向设置两个弹性舌片，固定熔体时更加牢固稳定。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述弹性舌片由具有弹性的绝缘材料构成。
[0013]通过采用上述技术方案，绝缘材料制成的弹性舌片能够在正常抵触熔体的情况下不影响熔体和接触片之间连接的正常工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型圆筒帽形熔断器底座的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型圆筒帽形熔断器底座载熔件打开时的结构示意图。
[0016]附图标记:
[0017]1、底座；2、接触片；3、熔体；4、载熔件本体；41、容腔；42、连接端；43、自由端；44、弹性舌片；5、抵接件。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图2对本实用新型圆筒帽形熔断器底座载熔件实施例做进一步说明。
[0019]如图1所示，载熔件和接触片2均安装在底座I上，载熔件包括载熔件本体4，所述载熔件本体4包括自由端43和用于与底座I铰接的连接端42，所述载熔件本体4内设有用于放置熔体3的容腔41，所述容腔41内设有用于压紧装入容腔41内的熔体3的弹性舌片44，所述弹性舌片44 一端与载熔件固定连接，另一端朝向连接端42设置，所述自由端43设有用于防止熔体3在容腔41内发生位移的抵接件5，所述抵接件5垂直于容腔41轴向设置。
[0020]通过采用上述技术方案，容腔41内设置弹性舌片44，在熔体3由自由端43放入容腔41内时，弹性舌片44抵触压缩熔体3，从而压紧熔体3，防止熔体3在容腔41内周向位移，在容腔41轴向设置抵接件5，防止熔体3在容腔41内轴向位移，轴向和周向两方面固定熔体3，有效的防止熔体3在容腔41内发生位移，从而使熔体3的两导电端均匀的与接触片2连接，有效避免接触片2的发热不均匀。
[0021]所述抵接件5与载熔件本体4呈一体设置。通过采用上述技术方案，呈一体设置连接刚度更高，载熔件的结构更加牢固稳定。
[0022]所述容腔41内于同一轴线方向设有两个弹性舌片44。通过采用上述技术方案，设置两个于同一轴线方向设置两个弹性舌片44，固定熔体3时更加牢固稳定。
[0023]此处需要说明的是，弹性舌片44可以是金属材料构成，比如不锈钢或者贴片灯，所述弹性舌片44也可以由具有弹性的绝缘材料构成，具有弹性的绝缘材料可以是云母或者橡胶，绝缘材料制成的弹性舌片44能够在正常抵触熔体3的情况下不影响熔体3和接触片2之间连接的正常工作，此处优选云母制成的弹性舌片44。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种圆筒帽形熔断器底座载熔件，包括载熔件本体，所述载熔件包括自由端和用于与底座铰接的连接端，所述载熔件本体内设有用于放置熔体的容腔，其特征在于:所述容腔内设有用于压紧装入容腔内的熔体的弹性舌片，所述弹性舌片一端与载熔件固定连接，另一端朝向连接端设置，所述自由端设有用于防止熔体在容腔内发生位移的抵接件，所述抵接件垂直于容腔轴向设置。
2.根据权利要求1所述的圆筒帽形熔断器底座载熔件，其特征在于:所述抵接件与载熔件本体呈一体设置。
3.根据权利要求2所述的圆筒帽形熔断器底座载熔件，其特征在于:所述容腔内于同一轴线方向设有两个弹性舌片。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的圆筒帽形熔断器底座载熔件，其特征在于:所述弹性舌片由具有弹性的绝缘材料构成。
【文档编号】H01H85/20GK203398073SQ201320499225
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】郑献昆, 方径林 申请人:浙江新力熔断器有限公司