一种高压熔断器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高压熔断器，包括圆筒状绝缘管形式的熔管（3），熔管（3）的两端分别装有第一导电端盖（1）和第二导电端盖（2），在熔管（3）的内腔中设置有两端分别与第一导电端盖（1）和第二导电端盖（2）连接的熔体（4），熔体（4）与熔管内壁之间的孔隙处填充有灭弧材料（5）；熔管（3）外表面设置有两端分别与第一导电端盖（1）和第二导电端盖（2）连接的电阻膜（6）。本实用新型提供了一种适用于全屏蔽安装场合，不需要增加空间距离就能避免局部放电现象，减小高压电气设备体积的高压熔断器。
【专利说明】一种高压熔断器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高压熔断器，主要用于6kV以上，35kV以下输配电系统中全屏蔽连接电缆及高压电器的限流及短路保护，特别适用于全屏蔽式高压电力互感器的限流及短路保护。
【背景技术】
[0002]高压熔断器是高压线路中最简单和常用的保护设备，它用来保护电气设备免受过载和短路电流的损害。其结构一般包括熔管、金属端帽、熔体等部分，熔管中填充石英砂等灭弧材料。现代高压配电系统大量使用全屏蔽电缆附件和全屏蔽高压电器，通过固体绝缘和接地屏蔽技术，大大减小了高压电气设备的体积，缩小了安装空间，因此对高压熔断器也提出了安装于全屏蔽环境的要求。但现有的高压熔断器由于灭弧材料一石英砂中存在大量空气气隙，其自身及与熔管的内壁之间形成了大量的空气界面，当外屏蔽层接近熔管外壁时，其高压电场作用将导致局部放电现象的发生，这将对绝缘材料造成损害，最终导致绝缘材料被击穿，形成事故。
[0003]目前已有的解决方案是增加屏蔽层与熔体之间的距离，通过增加空间距离来降低电场强度，消除局部放电发生的条件，但这种方法显著地增加了设备的体积和重量，与高压电气设备小型化趋势相互矛盾。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种适用于全屏蔽安装场合，不需要增加空间距离就能避免局部放电现象，减小高压电气设备体积的高压熔断器
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]一种高压熔断器，包括圆筒状绝缘管形式的熔管，熔管的两端分别装有第一导电端盖和第二导电端盖，在熔管的内腔中设置有两端分别与第一导电端盖和第二导电端盖连接的熔体，熔体与熔管内壁之间的孔隙处填充有灭弧材料，其特征在于:熔管外表面设置有两端分别与第一导电端盖和第二导电端盖连接的电阻膜。
[0007]优选地，熔管的外表面被电阻膜完全覆盖，并且所述的电阻膜的电阻值在10ΜΩ至IOGQ之间。
[0008]优选地，所述的电阻膜固定在熔管的外壁上。
[0009]优选地，还包括位于第一导电端盖、第二导电端盖和电阻膜的外部的导电屏蔽层；导电屏蔽层与第一导电端盖、第二导电端盖和熔管之间设置有绝缘材料。
[0010]本实用新型的积极效果在于:
[0011]第一、当熔体没有熔断时，两个导电端盖和熔体都处于高电位且为等电位，连接于两个导电端盖之间的电阻膜也与导电端盖等电位，则熔体与熔管内壁之间没有电位差，不存在发生局部放电的条件，消除了局部放电现象的发生，同时电阻膜、导电端盖与外部屏蔽层之间充满绝缘介质，也消除了熔断器与外部屏蔽层之间发生局部放电的条件。[0012]第二、当熔体熔断时，一个导电端盖处于高电位，另一个处于低电位，电阻膜上沿轴向各点的电压从高到低平滑降低，使得高电位端到低电位端平滑过渡，没有电场突变点，消除了由于熔体熔断改变电场分布而发生局部放电的条件。
[0013]因此，本实用新型所涉及的一种高压熔断器，在不增加空间距离的情况下有效解决了局部放电问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型高压熔断器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]实施例一
[0016]如图1所示，本实施例是一种用于IOkV电压等级的高压熔断器，包括第一导电端盖1、第二导电端盖2、熔管3、熔体4、灭弧材料5、电阻膜6。熔管3为一圆筒状陶瓷管，两端分别装有第一导电端盖I和第二导电端盖2，熔体4设置在熔管3的内腔中，熔体4的两端分别与第一导电端盖I和第二导电端盖2连接，熔体与熔管内壁之间的孔隙处填充灭弧材料5，灭弧材料5为石英砂。
[0017]熔管3外表面全部覆盖电阻膜6，电阻膜6两端分别与第一导电端盖I和第二导电端盖2连接。电阻膜6完全覆盖第一导电端盖I和第二导电端盖2之间的熔管3的外表面，电阻膜是通过高压玻璃釉电阻器制作工艺烧结在熔管的外壁上，并且第一导电端盖I和第二导电端盖2之间电阻膜6的阻值为500ΜΩ。
[0018]第一导电端盖I和第二导电端盖2用金属材料制成。
[0019]熔体4包括熔丝固定架9和螺旋状绕在熔丝固定架9上的细金属丝，固定架9设置在熔管3的中轴位置。
[0020]本实施例中，导电屏蔽层7及绝缘材料8及导体10来自安装设备，不包括在高压熔断器之内，其与高压熔断器的第一导电端盖1、第二导电端盖2、熔管3紧密连接。
[0021]实施例二
[0022]本实施例与实施例一基本相同，区别是:在第一导电端盖1、第二导电端盖2、熔管3的外部还设置有导电屏蔽层7，导电屏蔽层7与第一导电端盖1、第二导电端盖2和电阻膜6之间设置有绝缘材料8。本实施例所述的高压熔断器可用于安装坏境不提供导电屏蔽层和绝缘材料的场合，在安装时高压熔断器的导电屏蔽层7和绝缘材料8要与相连接的其他电气设备的导电屏蔽层和绝缘材料分别紧密连接。
[0023]实施例三
[0024]本实施例中电阻膜6以蛇形或螺旋形图案部分覆盖方式固定在熔管3外表面。其他部分同实施例一或实施例二。
【权利要求】
1.一种高压熔断器，包括圆筒状绝缘管形式的熔管(3)，熔管(3)的两端分别装有第一导电端盖(I)和第二导电端盖(2)，在熔管(3)的内腔中设置有两端分别与第一导电端盖(1)和第二导电端盖(2)连接的熔体(4)，熔体(4)与熔管内壁之间的孔隙处填充有灭弧材料(5)，其特征在于:熔管(3)外表面设置有两端分别与第一导电端盖(I)和第二导电端盖(2)连接的电阻膜(6)。
2.如权利要求1所述的高压熔断器，其特征在于:熔管(3)的外表面被电阻膜(6)完全覆盖，并且所述的电阻膜(6)的电阻值在10ΜΩ至IOGQ之间。
3.如权利要求1所述的高压熔断器，其特征在于:所述的电阻膜(6)固定在熔管(3)的外壁上。
4.如权利要求1或2或3所述的高压熔断器，其特征在于:还包括位于第一导电端盖(I)、第二导电端盖(2)和电阻膜(6)的外部的导电屏蔽层(7);导电屏蔽层(7)与第一导电端盖(I)、第二导电端盖(2)和熔管(3)之间设置有绝缘材料(8)。
【文档编号】H01H85/165GK203481171SQ201320655307
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】邓文栋 申请人:烟台东方威思顿电气有限公司