耐寒耐扭转风力发电用电缆的制作方法

文档序号:7031626阅读:210来源:国知局
耐寒耐扭转风力发电用电缆的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐寒耐扭转风力发电用电缆,包括绞合在一起的3组导体单元,3组导体单元外设有阻燃聚合物制成的填料,填料外螺旋紧密缠绕有阻燃玻璃丝布,阻燃玻璃丝布将填料和各导体单元包绕固定为圆柱状;阻燃玻璃丝布外套设有阻燃弹性体制成的筒状护套,筒状护套与阻燃玻璃丝布紧压配合;各导体单元结构相同,均包括铜制束绞导体以及包裹束绞导体的乙丙橡胶套筒。
【专利说明】耐寒耐扭转风力发电用电缆
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电缆,尤其是一种耐寒且弯曲性能好的电缆。
【背景技术】
[0002]风力发电电缆是国家提倡的节能环保电缆,被广泛应用。现有的风力发电电缆的耐寒性能和耐扭转(弯曲)性能较差,不能满足西部寒冷地区的需求。在我国,广大西部地区风力相较东部地区更为充足,适合进行风力发电,但西部地区在冬季普遍温度较低,现有的风力发电电缆不能满足西部地区寒冷天气下对电缆性能的需求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种具有良好耐寒性能和耐扭转性能的耐寒耐扭转风力发电用电缆。
[0004]为实现上述目的,本实用新型的耐寒耐扭转风力发电用电缆包括绞合在一起的3组导体单元,3组导体单元外设有阻燃聚合物制成的填料,填料外螺旋紧密缠绕有阻燃玻璃丝布,阻燃玻璃丝布将填料和各导体单元包绕固定为圆柱状;阻燃玻璃丝布外套设有阻燃弹性体制成的筒状护套,筒状护套与阻燃玻璃丝布紧压配合;各导体单元结构相同,均包括铜制束绞导体以及包裹束绞导体的乙丙橡胶套筒。
[0005]所述铜制束绞导体由以束绞的方式绞合在一起的100根以上的铜线组成,各铜线的直径为0.3 ±0.01毫米。
[0006]阻燃弹性体制成的筒状护套既具有耐火性能,又具有耐寒性能和弹性;阻燃玻璃丝布以及阻燃聚合物制成的填料也都具有耐火性能、耐寒性能和一定的弹性,乙丙橡胶套筒既具有良好的绝缘性能,又具有弹性;铜制束绞导体具有优良的导电性能。同时,由于束绞导体中,各单线均向一个方向扭绞,在弯曲时,各单线之间滑动余量很大,所以束绞导体的弯曲性能很好。本实用新型的各层结构组合在一起,使本实用新型在具有优良导电性能的同时,又具有良好的耐火性能、耐寒性能和弯曲性能,非常适合于我国广大西部地区风力充足但较为寒冷的地区使用。
[0007]另外,本实用新型结构简单,便于制造和安装使用。
【专利附图】

【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的截面示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示,本实用新型的耐寒耐扭转风力发电用电缆包括绞合在一起的3组导体单元,3组导体单元外设有阻燃聚合物制成的填料1,填料I外螺旋紧密缠绕有阻燃玻璃丝布2,阻燃玻璃丝布2将填料I和各导体单元包绕固定为圆柱状;阻燃玻璃丝布2外套设有阻燃弹性体制成的筒状护套3,筒状护套3与阻燃玻璃丝布2紧压配合;各导体单元结构相同,均包括铜制束绞导体4以及包裹束绞导体4的乙丙橡胶套筒5。
[0010]所述铜制束绞导体4由以束绞的方式绞合在一起的100根以上的铜线组成,各铜线的直径为0.3±0.01毫米。其中,阻燃玻璃丝布2、阻燃聚合物、阻燃弹性体和乙丙橡胶均为现有常规材料,其具体成份和结构不再详述。
[0011]制造时,先将100根以上直径0.3毫米的铜线以束绞的方式绞合在一起,制成铜制束绞导体4,同时在束绞导体4外以热挤的方式套设乙丙橡胶套筒5,形成导体单元。然后将3组导体单元以常规绞合的方式绞合在一起,再在各导体单元外设置阻燃聚合物制成的填料1,并使用阻燃玻璃丝布2螺旋缠绕在填料I外,并将填料I与导体单元固定成长条圆柱状;以热挤的方式在阻燃玻璃丝布2套设阻燃弹性体制成的筒状护套3,组成本实用新型。本实用新型的各层结构组合在一起,使本实用新型在具有优良导电性能的同时,又具有良好的耐火性能、耐寒性能和弯曲性能,非常适合于我国广大西部地区风力充足但较为寒冷的地区使用。
[0012]以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案,尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.耐寒耐扭转风力发电用电缆,其特征在于:包括绞合在一起的3组导体单元,3组导体单元外设有阻燃聚合物制成的填料,填料外螺旋紧密缠绕有阻燃玻璃丝布,阻燃玻璃丝布将填料和各导体单元包绕固定为圆柱状;阻燃玻璃丝布外套设有阻燃弹性体制成的筒状护套,筒状护套与阻燃玻璃丝布紧压配合; 各导体单元结构相同,均包括铜制束绞导体以及包裹束绞导体的乙丙橡胶套筒。
2.根据权利要求1所述的耐寒耐扭转风力发电用电缆,其特征在于:所述铜制束绞导体由以束绞的方式绞合在一起的100根以上的铜线组成,各铜线的直径为0.3±0.0l毫米。
【文档编号】H01B7/04GK203617007SQ201320770260
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月30日 优先权日:2013年11月30日
【发明者】武川, 宋伟, 郜新利, 赵豫平, 陈春原, 张鹏胜, 许建军 申请人:焦作同心电缆有限公司
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