带有挡风板的电抗器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于电力系统的变流器柜或逆变柜中的带有挡风板的电抗器；其包括铁芯和铁芯固定用夹件，铁芯固定用夹件设置在铁芯上，其特征在于：还包括挡风板和挡风板固定夹件，所述挡风板中心设置有孔洞，所述孔洞的形状和尺寸与线圈的外型相适应，挡风板通过孔洞穿过线圈，并通过挡风板固定夹件与铁芯固定用夹件固定连接，并位于铁芯固定用夹件的下方；本实用新型具有散热效率高、体积小、成本低的特点。
【专利说明】带有挡风板的电抗器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于电力系统的变流器柜或逆变柜中的带有挡风板的电抗器。
【背景技术】
[0002]电力系统的变流器柜或逆变柜中，电流信号由直流逆变为交流时，会产生大量谐波，不能直接并网或连接用电设备，必须增加电抗器和电容进行滤波处理。
[0003]电抗器设置在变流器柜或逆变柜中，在柜体的上部设置抽风装置，下部设置进风的孔，电抗器在工作时散发大量的热，通过抽风装置的工作，风依次从柜体下部的进风孔、柜体和电抗器之间的空隙、柜体上部出口通过，对电抗器起到降温的作用。
[0004]为了提高散热效率并辅助以自然冷却的方式来降温，传统的设计方案是增加电抗器与柜体之间的空隙并同时在电抗器的线圈内部预留出较大的空间，从而增大通风的量。但是这种方案存在下述缺陷:1、电抗器本身的材料使用量增多，体积增大，成本较高，同时柜体也需要较大的空间来放置电抗器，增加了成本；2、风从柜体下部的进风口进入柜体后，由于电抗器外部与柜体之间的空隙较大，因此风大部分从电抗器外部和柜体之间的空隙中流过，很少一部分从电抗器的线圈内部流过，而电抗器经过一段时间的工作后，其内部温度较高，急需散热，因此现有技术中的方案虽然增大了通风量，但电抗器的散热效率仍较低。
实用新型内容
[0005]为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种带有挡风板的电抗器，使其在提高散热效率的同时具有体积小、成本低的特点。
[0006]本实用新型的技术方案为:一种带有挡风板的电抗器，包括铁芯和铁芯固定用夹件，铁芯固定用夹件设置在铁芯上，还包括挡风板和挡风板固定夹件，所述挡风板中心设置有孔洞，所述孔洞的形状和尺寸与线圈的外型相适应，挡风板通过孔洞穿过线圈，通过挡风板固定夹件与铁芯固定用夹件固定连接，并位于铁芯固定用夹件的下方。
[0007]优化的，所述铁芯采用硅钢、非晶铁芯或金属磁粉芯。
[0008]优化的，所述挡风板位于线圈高度的2/3处。
[0009]优化的，所述挡风板的尺寸与变流器柜或逆变柜柜体的内部空间相适应。
[0010]优化的，所述挡风板的外形为长方形。
[0011]优化的，所述挡风板的材料采用绝缘板。
[0012]优化的，所述电抗器包括上下串联的两个电抗器，铁芯固定用夹件位于两个电抗器之间。
[0013]优化的，所述电抗器包括独立的电抗器，铁芯固定用夹件位于电抗器顶端。
[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015]1、通过在线圈外部套上挡风板，从柜体下部进风口进入的风被挡风板挡住，不能从电抗器外部和柜体之间的空隙直接流向柜体出口，而只能被迫首先通过线圈内部的气道，然后再流向柜体出口，这样就通过增加通过线圈内部的气流量，有效地提高了电抗器的散热效率。因此本实用新型不需要增大电抗器与柜体之间的空间或在电抗器的线圈内部预留出较大的空间就能够提高电抗器的散热效率，即本实用新型具有散热效率高、体积小、成本低的特点。
[0016]2、根据测量，挡风板设置在线圈高度的2/3处时，能够最高效的利用通过变流器柜或逆变柜中的风，电抗器散热最好，可以有效减少电抗器用材，成本更低，体积更小。
[0017]3、本实用新型提供的电抗器体积小，客户安装更便捷，占用空间更小。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例1的正视图；
[0019]图2为本实用新型实施例1的俯视图；
[0020]图3为本实用新型实施例2的正视图；
[0021]图4为本实用新型实施例2的俯视图；
[0022]1、铁芯；2、铁芯固定用夹件；3、挡风板；4、挡风板固定夹件。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施方式具体说明本实用新型。
[0024]实施例1
[0025]本实施例提供的带有挡风板的电抗器，包括铁芯和铁芯固定用夹件，铁芯固定用夹件设置在铁芯上，所述电抗器包括上、下两台三相电抗器，上、下两台三相电抗器的线圈串联，铁芯固定用夹件位于两个电抗器之间。
[0026]所述铁芯采用硅钢。
[0027]所述电抗器还包括挡风板和挡风板固定夹件，所述挡风板中心设置有孔洞，所述孔洞的形状和尺寸与线圈的外型相适应，挡风板通过孔洞穿过线圈，并通过挡风板固定夹件与铁芯固定用夹件固定连接，并位于铁芯固定用夹件的下方。
[0028]所述挡风板的位置设置在线圈高度的2/3。
[0029]所述挡风板的尺寸与变流器柜或逆变柜柜体的内部空间相适应。
[0030]所述挡风板的外形为长方形。
[0031]所述挡风板的材料采用绝缘板。
[0032]实施例2
[0033]本实施例提供的带有挡风板的电抗器，包括铁芯和铁芯固定用夹件，铁芯固定用夹件设置在铁芯上，所述电抗器为独立的电抗器，铁芯固定用夹件位于电抗器顶端。
[0034]所述铁芯采用非晶铁芯。
[0035]所述电抗器还包括挡风板和挡风板固定夹件，所述挡风板中心设置有孔洞，所述孔洞的形状和尺寸与线圈的外型相适应，挡风板通过孔洞穿过线圈，并通过挡风板固定夹件与铁芯固定用夹件固定连接，并位于铁芯固定用夹件的下方。
[0036]所述挡风板的位置设置在线圈高度的2/3处。
[0037]所述挡风板的尺寸与变流器柜或逆变柜柜体的内部空间相适应。
[0038]所述挡风板的外形为长方形。[0039]所述挡风板的材料采用绝缘板。
[0040]本实施方式具有以下特点:
[0041]1、通过在线圈外部套上挡风板，从柜体下部进风口进入的风被挡风板挡住，不能从电抗器外部和柜体之间的空隙直接流向柜体出口，而只能被迫首先通过线圈内部的气道，然后再流向柜体出口，这样就通过增加通过线圈内部的气流量，有效地提高了电抗器的散热效率。因此本实施方式不需要增大电抗器与柜体之间的空间或在电抗器的线圈内部预留出较大的空间就能够提高电抗器的散热效率，即本实施方式具有散热效率高、体积小、成本低的特点。
[0042]2、根据测量，挡风板设置在线圈高度的2/3处时，能够最高效的利用通过变流器柜或逆变柜中的风，电抗器散热最好，可以有效减少电抗器用材，成本更低，体积更小。
[0043]3、本实施方式提供的电抗器体积小，客户安装更便捷，占用空间更小。
【权利要求】
1.一种带有挡风板的电抗器，包括铁芯和铁芯固定用夹件，铁芯固定用夹件设置在铁芯上，其特征在于:还包括挡风板和挡风板固定夹件，所述挡风板中心设置有孔洞，所述孔洞的形状和尺寸与线圈的外型相适应，挡风板通过孔洞穿过线圈，通过挡风板固定夹件与铁芯固定用夹件固定连接，并位于铁芯固定用夹件的下方。
2.根据权利要求1所述的带有挡风板的电抗器，其特征在于:所述铁芯采用硅钢、非晶铁芯或金属磁粉芯。
3.根据权利要求2所述的带有挡风板的电抗器，其特征在于:所述挡风板位于线圈高度的2/3处。
4.根据权利要求3所述的带有挡风板的电抗器，其特征在于:所述挡风板的尺寸与变流器柜或逆变柜柜体的内部空间相适应。
5.根据权利要求4所述的带有挡风板的电抗器，其特征在于:所述挡风板的外形为长方形。
6.根据权利要求5所述的带有挡风板的电抗器，其特征在于:所述挡风板的材料采用绝缘板。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的带有挡风板的电抗器，其特征在于:所述电抗器包括上下串联的两个电抗器，铁芯固定用夹件位于两个电抗器之间。
8.根据权利要求1-6任意一项所述的带有挡风板的电抗器，其特征在于:所述电抗器包括独立的电抗器，铁芯固定用夹件位于电抗器顶端。
【文档编号】H01F27/26GK203746620SQ201320882953
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】贺广勇, 马学芳 申请人:青岛云路新能源科技有限公司