一种led荧光罩及其制作方法
【专利摘要】一种LED荧光罩及其制作方法，涉及荧光罩【技术领域】，LED荧光罩包括由如下重量组分组成：单组分固态硅橡胶90～96％、荧光粉3～8%和硫化剂1～2%，该制作方法包括：步骤一：采用单组分固态硅橡胶的混练胶、荧光粉和硫化剂作为原料进行混合，用开练机或者密练机练好后静置2～4h；步骤二：根据荧光罩模具的大小控制硫化机的温度、压力和时间，硫化机对置于荧光罩模具的所述混料步骤产生的原料进行第一次硫化；步骤三：用风枪配合慢慢将荧光罩取出；步骤四：将半成品在温度为150～200℃的密闭空间烘烤1～2h，该LED荧光罩具有成本低、透光率高、出光的光线均匀、使用寿命长以及光学一致性好等优点。
【专利说明】一种LED荧光罩及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及荧光罩【技术领域】，特别是涉及一种LED荧光罩及其制作方法。
【背景技术】
[0002]LED (Light Emitting Diode)，又称发光二极管。因为其所具有的节能环保，安全可靠，瞬时启动，长久寿命等诸多优点而被认为是取代传统白炽灯、荧光灯、高压气体放电灯的第四代光源。
[0003]目前LED灯产生白光的主要途径有以下两种:
其一，将红光、绿光和蓝光三种LED芯片进行组合产生白光；
其二，用蓝光，或者蓝光和红光组合的LED芯片，搭配黄色荧光粉与透明胶体混合做成的荧光罩实现白光发射。
[0004]在目前广泛使用上述的第二种LED形成发射技术，但存在一定的缺陷:透明胶体与荧光粉混合成型的荧光罩成型的工艺比较复杂，成本高，不能保证材料混合的均匀性，导热出光不均匀，耐高温较差。
[0005]现有技术的LED荧光罩也部分采用液态环氧树脂或液态硅胶加上荧光粉混合，混合好后用点胶机覆盖在LED支架上的LED芯片上。例如申请号为201310064846.7的中国专利申请，公开了一种LED荧光灯罩，它以液体状态的环氧树脂或硅胶作基料，以黄色荧光粉作为填充料，并按每100重量份的基料中添加0.3-10重量份黄色荧光粉的配比形成制作荧光灯罩原料，随后通过注塑成型、固化脱模后形成所需造型的荧光灯罩。荧光粉颗粒的粒径在5-25um。所述的环氧树脂为双分环氧树脂。
[0006]然而，以上的技术由于采用液态环氧树脂或硅胶作基料，制作工艺比较麻烦，荧光粉容易沉淀不均且效率较低。
[0007]申请号为201010586506.7的中国专利申请公开了一种LED组件的制备方法，包括:1)将芯片固晶于支架内，并引线，形成电极；2)荧光粉与双组分硅胶胶粘剂中的粘度较大的胶混合形成荧光粉胶，对荧光粉胶进行除泡，得到除泡后的荧光粉胶，除泡后的荧光粉胶再与双组分硅胶胶粘剂中的粘度相对较小的胶混合后形成混合胶，混合胶对步骤I)中的芯片进行灌封、固化硅胶，得到LED组件。由于常规的双组份加成硅胶粘度在2000-6000cps之间，而荧光粉粒径过大、硅胶粘度偏小，导致荧光粉在硅胶体系中还是容易发生沉降，通常要在半小时内使用完毕。如果混合时间过长，荧光粉发生沉降，会直接影响LED封装后光学的一致性，即色温一致性和亮度一致性等。
[0008]又比如申请号为2013104 30400.1的中国专利申请公开了一种防荧光粉沉降的高触变性LED果冻胶，其通过优选偶联剂、优化水解条件，对气相二氧化硅改性获得触变材料，对荧光粉改性获得防沉降荧光粉。将触变材料加入硅胶体系获得触变指数高达5的高触变性硅胶体系；向该体系中加入不同种类、不同含量的改性荧光粉，可一体化调配出不同色温的果冻胶，该果冻胶在3个月保质期内不会产生沉降，封装后色温值保持不变。该发明果冻胶为针筒包装，不需模具辅助，可直接固定在点胶机上使用，点胶后自动成型。[0009]以上的技术采用的是具有高触变性的单组份硅胶和改性的荧光粉，果冻胶的制作涉及的原料组分很多，过程非常复杂。
【发明内容】
[0010]本发明的主要目的之一在于避免现有技术中的不足之处而提供一种LED荧光罩，其成本低、透光率高、出光的光线均匀、使用寿命长以及光学一致性好。
[0011]本发明的主要目的之二在于避免现有技术中的不足之处而提供一种LED荧光罩的制作方法，该LED荧光罩的制作方法非常简单，可节约材料成本，还可解决荧光粉沉淀问题。
[0012]为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案:
提供一种LED荧光罩，它由如下重量组分组成:
单组分固态硅橡胶90~96%
荧光粉3~8%
硫化剂I~2%。
[0013]优选的，一种LED荧光罩，它由如下重量组分组成:
单组分固态硅橡胶为91~95%
荧光粉为4~7%
硫化剂为I~2%。
[0014]优选的，一种LED荧光罩，它由如下重量组分组成:
单组分固态硅橡胶为92~94%%
荧光粉3~6%
硫化剂I~2%。
[0015]优选的,一种LED突光罩,它由如下重量组分组成:
单组分固态硅橡胶为96%
荧光粉3%
硫化剂1%。
[0016]为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案:
提供一种LED荧光罩的制作方法，它包括步骤一:混料:采用单组分固态硅橡胶、荧光粉和硫化剂作为原料进行混合，用开练机或者密练机练好后静置2~4h ;
步骤二:第一次硫化:根据荧光罩模具的大小控制硫化机的温度、压力和时间，硫化机对置于荧光罩模具的所述混料步骤产生的原料进行第一次硫化；
步骤三:半成品取出:用风枪配合慢慢将荧光罩从荧光罩模具中取出；
步骤四:第二次硫化:将所述半成品在温度为150~200°C的密闭空间烘烤f 2h。
[0017] 优选的，上述技术方案中，步骤二中，对应荧光罩模具的大小为:可成型直径为14mm,高度为16臟，厚度为L 5mm的荧光罩为164个，控制硫化机的温度为150~170°C ；压力为150~180MPa ;时间为220~250S ;所述第二次硫化步骤中控制密闭空间的温度为180°C，烘烤时间为2h。
[0018]优选的，上述技术方案中，步骤二中，对应荧光罩模具的大小为:可成型直径为20臟，高度为21.5mm，厚度为1.5mm的荧光罩为130个，控制硫化机的温度为150~170°C;压力为200~250MPa ;时间为250~280S ;所述第二次硫化步骤中控制密闭空间的温度为180°C，烘烤时间为2h。
[0019]优选的，上述技术方案中，步骤二中，对应荧光罩模具的大小为:可成型直径为29mm，高度为13mm，厚度为1.5mm的荧光罩为50个，控制硫化机的温度为150~170°C ;压力为200~250MPa ;时间为320~380S ;所述第二次硫化步骤中控制密闭空间的温度为180°C，烘烤时间为2h。
[0020]优选的，上述技术方案中，步骤二中，所述荧光罩模具的表面需进行喷砂处理。
[0021]更优选的，上述技术方案中，步骤二中，，所述荧光罩模具的表面喷玻璃砂或者金刚砂或混合砂。
[0022]本发明的有益效果:
(O本发明的一种LED突光罩，由于单组分固态娃橡胶的成本远低于液态娃橡胶，可节约材料成本。
[0023](2)本发明的一种LED突光罩，由于使用单组分固态娃橡胶来进行制作，与现有技术使用液态硅橡胶或者液态环氧树脂相比，可解决荧光粉沉淀问题，使得LED荧光罩的光学一致性好。
[0024](3)本发明的一种LED荧光罩，由于使用合理的组分:单组分固态硅橡胶90~96%、荧光粉3~8%和硫化剂I~2%，以及将以上的各组成经过特殊的制作工艺进行制作，LED荧光罩的出光光线均匀，透光率可比现有技术使用液态硅橡胶及其制作工艺制作出来的LED荧光罩要高10~20% ，其使用寿命最长可达100000小时。
[0025](4)本发明的一种LED突光罩的制作方法是先将单组分固态娃橡胶、突光粉和硫化剂作为原料进行混合，用开练机或者密练机练好后静置2~4h ;接着根据荧光罩模具的大小控制硫化机的温度、压力和时间，硫化机对置于荧光罩模具的所述混料步骤产生的原料进行第一次硫化；接着用风枪配合慢慢将荧光罩从荧光罩模具中取出；最后将所述半成品在温度为150~200°C的密闭空间烘烤f 2h，因此，由于其制作方法简单，可节约工艺成本。
【具体实施方式】
[0026]下面结合实施例对本发明作进一步描述。
[0027]实施例1。
[0028]本实施例的一种LED荧光罩，由如下重量组分组成:
单组分固态硅橡胶95~96，荧光粉3和硫化剂I~2。
[0029]其中，单组分固态硅橡胶也叫单组分混炼型硅胶，一般在加工前呈半固体状态。使用时将其填充到金属模具里通过平板硫化机或其它硫化机在高温高压条件下固化。单组分硅胶是区别双组分硅胶而命名的。与双组分硅胶不同的是，单组分硅胶不需要在使用前调和入胶黏剂(固化剂)，单组分硅胶已经在其生产配方里加入加入了潜伏性固化剂。这类固化剂一般要么是遇到适合的高温或适合的水分子就可以开始反应而固化。
[0030]其中，荧光粉的型号为:NS550/NS565/NS600。
[0031]其中，硫化剂的型号为:C_15。
[0032]本实施例的LED荧光罩的色温为7000K。[0033]上述一种LED荧光罩的制作方法，它包括以下步骤:
步骤一:混料:将配方量的单组分固态硅橡胶、荧光粉和硫化剂作为原料进行混合，用开练机或者密练机练好后静置2~4h ;
步骤二:喷砂:根据实际需要对荧光罩模具表面进行喷砂处理，如果荧光罩模具表面要求为亮面则需喷玻璃砂，荧光罩模具要求为雾面则需喷金刚砂或混合砂，若无要求的可以喷混合砂；
步骤三:第一次硫化:根据荧光罩模具的大小为可成型直径为14_，高度为16_，厚度为1.5mm的荧光罩为164个，控制硫化机的温度为150~170°C;压力为150~180MPa ;时间为220~250S，硫化机对置于荧光罩模具的以上在混料步骤产生的原料进行第一次硫化；步骤四:半成品取出:将第一 次硫化后的半成品用风枪配合慢慢将荧光罩从荧光罩模具中取出；
步骤五:第二次硫化:将所述半成品在温度为180°C的立式烤箱烘烤2h即可制得片状的LED荧光罩片；
步骤六:成品制作:最后将片状的LED荧光罩通过冲切或者手工自拆即可得到单个的LED荧光罩成品。
[0034]本实施例1制得的LED荧光罩成本低、透光率高、出光的光线均匀、使用寿命长以及光学一致性好。
[0035]实施例2。
[0036]本实施例的一种LED荧光罩，包含如下重量组分:
单组分固态硅橡胶为91~92、荧光粉为7和硫化剂为I~2。
[0037]本实施例的LED荧光罩的色温为2700K。
[0038]上述一种LED荧光罩的制作方法，它包括以下步骤:
步骤一:混料:将配方量的单组分固态硅橡胶、荧光粉和硫化剂作为原料进行混合，用开练机或者密练机练好后静置2~4h ;
步骤二:喷砂:根据实际需要对荧光罩模具表面进行喷砂处理，如果荧光罩模具表面要求为亮面则需喷玻璃砂，荧光罩模具要求为雾面则需喷金刚砂或混合砂，若无要求的可以喷混合砂；
步骤三:第一次硫化:根据荧光罩模具的大小为可成型直径为20mm，高度为21.5mm，厚度为1.5mm的荧光罩为130个，控制硫化机的温度为150~170°C ;压力为200~250MPa ；时间为250~280S，硫化机对置于荧光罩模具的以上在混料步骤产生的原料进行第一次硫化；
步骤四:半成品取出:将第一次硫化后的半成品用风枪配合慢慢将荧光罩从荧光罩模具中取出；
步骤五:第二次硫化:将所述半成品在温度为180°C的立式烤箱烘烤2h即可制得片状的LED荧光罩片；
步骤六:成品制作:将片状的LED荧光罩通过冲切或者手工自拆即可得到单个的LED突光罩成品。
[0039]本实施例2制得的LED荧光罩成本低、透光率高、出光的光线均匀、使用寿命长以及光学一致性好。[0040]实施例3。
[0041]本实施例的一种LED荧光罩，包含如下重量组分:
单组分固态硅橡胶为92.5~93.5、荧光粉5.5和硫化剂I~2。
[0042]本实施例的LED荧光罩的色温为4850K左右。
[0043]上述一种LED荧光罩的制作方法，它包括以下步骤:
步骤一:混料:将配方量的单组分固态硅橡胶、荧光粉和硫化剂作为原料进行混合，用开练机或者密练机练好后静置2~4h ;
步骤二:喷砂:根据实际需要对荧光罩模具表面进行喷砂处理，如果荧光罩模具表面要求为亮面则需喷玻璃砂，荧光罩模具要求为雾面则需喷金刚砂或混合砂，若无要求的可以喷混合砂；
步骤三:第一次硫化:根据荧光罩模具的大小为可成型直径为29mm，高度为13mm，厚度为1.5mm的荧光罩为50个，控制硫化机的温度为150~170°C;压力为200~250MPa ;时间为320~380S，硫化机对置于荧光罩模具的以上在混料步骤产生的原料进行第一次硫化；步骤四:半成品取出:将第一次硫化后的半成品用风枪配合慢慢将荧光罩从荧光罩模具中取出；
步骤五:第二次硫化:将所述半成品在温度为180°C的立式烤箱烘烤2h即可制得片状的LED荧光罩片；
步骤六:成品制作:将片状的LED荧光罩通过冲切或者手工自拆即可得到单个的LED突光罩成品。
[0044]本实施例3制得的LED荧光罩成本低、透光率高、出光的光线均匀、使用寿命长以及光学一致性好。
[0045]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种LED荧光罩，其特征在于:由如下重量组分组成: 单组分固态硅橡胶90~96% 荧光粉3~8% 硫化剂1~2%。
2.如权利要求1所述的一种LED荧光罩，其特征在于:由如下重量组分组成: 单组分固态硅橡胶为91~95% 荧光粉为4~7% 硫化剂为1~2%。
3.如权利要求1所述的一种LED荧光罩，其特征在于:由如下重量组分组成: 单组分固态硅橡胶为92~94% 荧光粉3~6% 硫化剂1~2%。
4.如权利要求1所述的一种LED荧光罩，其特征在于:由如下重量组分组成: 单组分固态硅橡胶为96% 荧光粉3% 硫化剂1%。
5.—种如权利要求1至4任意一项所述的一种LED突光罩的制作方法,其特征在于:包括以下步骤: 步骤一:混料:采用单组分固态硅橡胶、荧光粉和硫化剂作为原料进行混合，用开练机或者密练机练好后静置2~4h ; 步骤二:第一次硫化:根据荧光罩模具的大小控制硫化机的温度、压力和时间，硫化机对置于荧光罩模具的所述混料步骤产生的原料进行第一次硫化； 步骤三:半成品取出:用风枪配合慢慢将荧光罩从荧光罩模具中取出； 步骤四:第二次硫化:将所述半成品在温度为150~200°C的密闭空间烘烤f 2h。
6.如权利要求5所述的一种LED荧光罩的制作方法，其特征在于:步骤二中，对应荧光罩模具的大小为:可成型直径为14mm,高度为16mm,厚度为1.5mm的突光罩为164个,控制硫化机的温度为150~170°C;压力为150~180MPa ;时间为220~250S ;所述第二次硫化步骤中控制密闭空间的温度为180°C，烘烤时间为2h。
7.如权利要求5所述的一种LED荧光罩的制作方法，其特征在于:步骤二中，对应荧光罩模具的大小为:可成型直径为20mm，高度为21.5mm，厚度为1.5mm的荧光罩为130个，控制硫化机的温度为150~170°C;压力为200~250MPa ;时间为250~280S ;所述第二次硫化步骤中控制密闭空间的温度为180°C，烘烤时间为2h。
8.如权利要求5所述的一种LED荧光罩的制作方法，其特征在于:步骤二中，对应荧光罩模具的大小为:可成型直径为29mm,高度为13mm,厚度为1.5mm的突光罩为50个,控制硫化机的温度为150~170°C;压力为200~250MPa ;时间为320~380S ;所述第二次硫化步骤中控制密闭空间的温度为180°C，烘烤时间为2h。
9.如权利要求5所述的一种LED荧光罩的制作方法，其特征在于:所述荧光罩模具的表面需进行喷砂处理。
10.如权利要求9所述的一种LED荧光罩的制作方法，其特征在于:所述荧光罩模具的表面喷玻璃砂或者金刚 砂或混合砂。
【文档编号】H01L33/50GK103881385SQ201410121727
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】刘天明, 肖虎, 周冰冰 申请人:木林森股份有限公司