用于电磁绕组的多边形漆包线及使用其的电的制造方法
【专利摘要】本发明提出一种用于电磁绕组的多边形漆包线，包括位于多边形漆包线内部的金属导体和位于外部的绝缘漆膜，其中金属导体是采用特殊的拉丝模具制取的，拉丝成形为多边形。本发明的上述技术方案的有益效果如下：通过采用这种漆包线，可以提高空间利用率，从而实现减小装置体积、降低成本等优点。
【专利说明】用于电磁绕组的多边形漆包线及使用其的电机
【技术领域】
[0001]本发明涉及本发明涉及多边形漆包线，尤其涉及用于电磁绕组的多边形漆包线及使用其的电机。
【背景技术】
[0002]漆包线是一种电工材料，是电机、变压器、电器等装置的电磁绕组的主要和关键原材料。漆包线由金属导体和绝缘层两部组成，金属裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。目前国内的漆包线按形状分为圆线、扁线、空心线，应用最广泛的是圆线。采用圆形漆包线作为电磁绕组，相邻导线之间的间隙以及导体和铁心之间的间隙非常大，这部分空间几乎得不到利用。这使得空间的有效利用率降低，为了满足设计要求，必须增大放置绕组的空间。对于放置电磁绕组的空间有限制的装置，较低的空间利用率必然导致励磁(电枢)电流增加，也会增加整个装置的损耗。对于一些采用大线径漆包线来制作电磁绕组的装置，如兆瓦级的电机，上述的问题更加突出。
[0003]目前，市场上尚未发现能够克服上述缺点，可以提高绕组空间的有效利用率、降低装置的损耗，减小装置体积和降低成本等的漆包线，经检索未发现相关专利和文献。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明提出一种用于电磁绕组的多边形漆包线，包括位于多边形漆包线内部的金属导体和位于外部的绝缘漆膜，其中金属导体是采用多边形截面模具制取的，拉丝成形为多边形。
[0005]优选的，所述金属导体的形状为六边形，所述绝缘漆膜的形状为六边形环。
[0006]优选的，六边形漆包线的规格制定如下:金属导体采用的面积等效原则，该六边形截面的面积和现有规格的漆包线的裸铜截面的面积相等，绝缘漆膜厚度与现有规格的绝缘漆膜厚度保持一致。本发明六边形漆包线线规对现有规格的漆包线线规兼容，六边形外接圆的直径规格为0.10?2.50mm。
[0007]其中，多边形漆包线，是采用先进模具和精湛工艺加工而成，具有线径偏差小、漆膜厚度均匀、机械和化学特性好等优点，可以满足产品的性能要求。
[0008]本发明涉及的漆包线主要用于电机、变压器、电器等装置的电磁绕组。
[0009]本发明提供了一种具有多边形漆包线的电磁绕组，该电磁绕组包括多个多边形漆包线，其特征在于:每个多边形漆包线的至少有一个边与其它多边形漆包线的至少一个边相邻。
[0010]优选的，所述多边形漆包线是多边形，包括位于多边形漆包线内部的金属导体和位于外部的绝缘漆膜，其中金属导体是采用特殊的拉丝模具制取的，拉丝成形为多边形。
[0011]优选的，所述金属导体的形状为六边形，所述绝缘漆膜的形状为六边形环。
[0012]本发明的上述技术方案的有益效果如下:通过采用这种漆包线，可以提高空间利用率，从而实现减小装置体积、降低成本等优点。【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是现有技术的圆形漆包线示意图。
[0014]图2是本发明实施例的六边形包线示意图。
[0015]图3为电机定子中圆形漆包线和六边形漆包线对比示意图。
[0016]图1-3中附图标记说明:
[0017]1-金属导体；2_绝缘漆膜；3_圆形漆包线；4_多边形漆包线；5_定子铁芯；6_定子齿;7_绝缘纸。
【具体实施方式】
[0018]为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0019]如图2所示，一种用于电磁绕组的多边形漆包线，如图2所示，包括金属导体I和绝缘漆膜2。其中金属导体I是采用多边形的截面模具，拉丝成形为多边形。
[0020]优选的，漆包线内部的金属导体I的截面形状为六边形，外部的绝缘漆膜2的截面形状为六边形环。
[0021]六边形漆包线的规格制定如下:金属导体采用的面积等效原则，该六边形截面的面积和现有规格的漆包线的裸铜截面的面积相等，绝缘漆膜厚度与现有规格的绝缘漆膜厚度保持一致。本发明六边形漆包线线规对现有规格的漆包线线规兼容，六边形外接圆的直径规格为0.015?2.50_。
[0022]六边形漆包线的规格完全可以替代国标公布的各种线径的圆形漆包线，线径的规格种类完全满足市场需求。
[0023]实施例1中实施例中多边形漆包线是采用六边形。对于其他多边形形成的漆包线仍然属于本发明的范围之内。
[0024]本发明中的多边形漆包线可用于电磁绕组，图3为电机定子中圆形漆包线和六边形漆包线对比示意图。从图3可看出电机定子铁芯部分截面图，其中，定子齿6两侧的槽面积相等，分别放置两种漆包线:现有技术中的圆形漆包线和本发明的六边形漆包线。定子齿6左侧放置圆形漆包线3。定子齿6右侧放置六边形漆包线4 (当然，也可以放置其它多边形)。显而易见，采用多边形漆包线，绕组导线可以紧密的排列在一起，相互之间几乎不存在间隙，相比圆形漆包线，单位空间内可以放置更多的电磁绕组，绕组空间的有效利用率大大提闻。
[0025]尤其可见，使用本发明的多边形漆包线，具有如下优点和突出效果:
[0026]I有效提闻空间的有效利用率
[0027]在同样的空间中，如果放置金属导体的界面面积相等且绝缘漆膜厚度相等的圆形和多边形漆包线时，采用多边形漆包线，绕组导线可以紧密的排列在一起，相互之间几乎不存在间隙，相比圆形漆包线，单位空间内可以放置更多的电磁绕组，绕组空间的有效利用率大大提闻。
[0028]2减小装置体积和降低成本
[0029]采用多边形漆包线，提高了绕组空间的有效利用率，当放置相同数量的电磁绕组时，装置体积也就可以减小，进一步降低成本。
[0030]以上，对本发明的实施方式进行了简要说明，但如果是所谓的本领域的技术人员，在不脱离本发明重要内容的范围内，可以对本发明的上述实施方式进行适当变更，而且也可以适当组合利用基于上述实施方式和变更例的方法。换句话说，即使是这样的加以变更等的技术也包含在本发明的范围内。
【权利要求】
1.一种用于电磁绕组的多边形漆包线，包括位于多边形漆包线内部的金属导体和位于外部的绝缘漆膜，其特征在于: 金属导体是采用特殊的拉丝模具制取的，拉丝成形为多边形。
2.如权利要求1 所述的多边形漆包线，其特征在于: 所述金属导体的形状为六边形，所述绝缘漆膜的形状为六边形环。
3.如权利要求2所述的多边形漆包线，其特征在于: 六边形漆包线的规格制定如下:金属导体采用的面积等效原则，该六边形截面的面积和现有规格的漆包线的裸铜截面的面积相等，绝缘漆膜厚度与现有规格的绝缘漆膜厚度保持一致；所述六边形漆包线线规对现有规格的漆包线线规兼容,六边形外接圆的直径规格为 0.10 ~2.50mm。
4.一种具有多边形漆包线的电磁绕组，该电磁绕组包括多个多边形漆包线，其特征在于: 每个多边形漆包线的至少有一个边与其它多边形漆包线的至少一个边相邻。
5.如权利要求4所述的电磁绕组，其特征在于: 所述多边形漆包线包括位于多边形漆包线内部的金属导体和位于外部的绝缘漆膜，其中金属导体是采用特殊的拉丝模具制取的，拉丝成形为多边形。
6.如权利要求5所述的电磁绕组，其特征在于: 所述金属导体的形状为六边形，所述绝缘漆膜的形状为六边形环。
7.如权利要求6所述的多边形漆包线，其特征在于: 六边形漆包线的规格制定如下:金属导体采用的面积等效原则，该六边形截面的面积和现有规格的漆包线的裸铜截面的面积相等，绝缘漆膜厚度与现有规格的绝缘漆膜厚度保持一致；所述六边形漆包线线规对现有规格的漆包线线规兼容,六边形外接圆的直径规格为 0.10 ~2.50mm。
8.如权利要求4-7中任一所述的电磁绕组，其特征在于: 所述电磁绕组用于电机或变压器。
【文档编号】H01B7/02GK103903706SQ201410124051
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】任武, 许强, 杜佳星 申请人:湖北立锐机电有限公司