接线端子、压缩机和换热系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及换热技术领域，具体而言，涉及一种接线端子、压缩机和换热系统。
【背景技术】
[0002]在电器设备中，常使用连接线和接线端子。
[0003]以压缩机内的漆包线和电机漆包线端子为例，现有技术中，在将漆包线与电机漆包线端子连接时，首先需要将漆包线和引出线的漆皮去除，然后将二者缠绕并焊接在一起，而后将引出线与电机漆包线端子通过压接的方式连在一起，使用时，需要将电机漆包线端子通过插接的方式与接线柱连接。
[0004]需要说明的是，如图1和图2所示，现有技术中的电机漆包线端子包括伸出设置在本体10’上的压接板30’和连接臂20’，由于压接板30’与本体10’形成的定位空间是开放式的，因而仅可采用上述的连接方式安装漆包线。
[0005]上述漆包线与电机漆包线端子的连接方式，由于需要引出线转接，从而存在安装复杂、工作效率低、加工成本高、焊接质量难以保证、容易虚焊的问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的主要目的在于提供一种接线端子、压缩机和换热系统，以解决现有技术中在将连接线与接线端子连接时存在安装复杂、工作效率低、加工成本高的问题。
[0007]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种接线端子，包括:本体；连接臂，连接臂由本体的一侧伸出设置，连接臂具有用于容纳待连接线的定位通道。
[0008]进一步地，定位通道的两个通道口的连线与连接臂的伸出方向一致。
[0009]进一步地，连接臂包括:基板，基板的第一端与本体连接；定位板，定位板与基板连接以在定位板和基板之间形成定位通道。
[0010]进一步地，定位板呈弧面形，定位板的相对设置的两端均与基板连接以形成包围形的定位通道。
[0011]进一步地，定位板为两个，两个定位板的第一端均与基板连接，两个定位板的第二端相对翻折并叠置。
[0012]进一步地，定位板呈折弯形。
[0013]进一步地，两个定位板的第二端之间形成进线通道，进线通道与定位通道连通。
[0014]进一步地，定位通道的通道壁上开设有进出线缺口。
[0015]进一步地，定位板翻卷设置以在定位板和基板之间形成定位通道。
[0016]进一步地，连接臂的自由端具有封堵板段，封堵板段折弯后位于定位通道的一个通道口的外侧以遮挡一个通道口。
[0017]进一步地，接线端子是电机漆包线端子，待连接线是漆包线。
[0018]根据本实用新型的另一方面，提供了一种压缩机，包括电机漆包线端子，电机漆包线端子是上述的接线端子。
[0019]根据本实用新型的另一方面，提供了一种换热系统，包括压缩机，压缩机是上述的压缩机。
[0020]应用本实用新型的技术方案，连接臂由本体的一侧伸出设置，连接臂具有用于容纳待连接线的定位通道。由于设置有定位通道，因而使定位空间在一定程度上呈包围形结构，便于直接连接待连接线，并保证定位通道具有足够的安装空间。在使用该接线端子时，可以直接将待连接线安装在定位通道内，避免采用引出线转接，从而降低了二者的安装复杂度、提高了工作效率、降低了工作人员的劳动强度，并有效降低了加工成本。
【附图说明】
[0021]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0022]图1示出了现有技术中的接线端子的结构示意图；
[0023]图2示出了图1的左视图；
[0024]图3示出了本实用新型中的接线端子的结构示意图；
[0025]图4示出了图3的左视图；以及
[0026]图5示出了图3的俯视图。
[0027]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0028]10、本体；20、连接臂；21、基板；21a、封堵板段；21b、导向孔；22、定位板；22a、进线通道；30、定位通道。
【具体实施方式】
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0030]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0031]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
[0032]为了解决现有技术中在将连接线与接线端子连接时存在安装复杂、工作效率低、加工成本高的问题，本实用新型提供了一种接线端子、压缩机和换热系统，其中，压缩机，包括电机漆包线端子，而电机漆包线端子是下述的接线端子。另外，换热系统包括压缩机，而压缩机是具有下述接线端子的压缩机。
[0033]如图3至图5所示，本实用新型中的接线端子，本体10和连接臂20，连接臂20由本体10的一侧伸出设置，连接臂20具有用于容纳待连接线的定位通道30。由于设置有定位通道30，因而使定位空间在一定程度上呈包围形结构，便于直接连接待连接线，并保证定位通道30具有足够的安装空间。在使用该接线端子时，可以直接将待连接线安装在定位通道30内，避免采用引出线转接，从而降低了二者的安装复杂度、提高了工作效率、降低了工作人员的劳动强度，并有效降低了加工成本。
[0034]优选地，定位通道30的两个通道口的连线与连接臂20的伸出方向一致(如图3所示)。由于连接臂20在伸出方向上具有一定的外伸长度，因而使定位通道30的延伸方向与连接臂20的外伸方向一致，有助于待连接线的安装，从而提高了接线端子的使用便捷性。
[0035]当然，定位通道30的两个通道口的连线还可以与连接臂20的伸出方向之间呈一定夹角设置。例如，90度、45度等。
[0036]本实用新型中的连接臂20包括基板21和定位板22，基板21的第一端与本体10连接，定位板22与基板21连接以在定位板22和基板21之间形成定位通道30 (请参考图3至图5)。由于定位板22与基板21之间形成定位通道30，因而在安装待连接线时，仅需将待连接线插入定位通道内即可，从而简化了待连接线的安装复杂度，提高了加工效率。
[0037]如图3至图5所示，定位板22为两个，两个定位板22的第一端均与基板21连接，两个定位板22的第二端相对翻折并叠置。由于两个定位板22相对翻折并叠置，因而二者相叠置的部分可以使定位通道30在一定程度上呈包围形结构，有利于后续加固焊接。
[0038]优选地，定位板22呈折弯形。由于折弯形的定位板22更易于实现叠置并能使定位通道30具有足够的安装空间，从而满足了待连接线的使用要求。
[0039]当然，定位板22还可以呈平板形或弧面形。
[0040]在图3至图5所示的优选实施方式中，两个定位板22的第二端之间形成进线通道22a，进线通道22a与定位通道30连通。由于两个定位板22的第二端之间形成进线通道22a，因而除了通过通道口安装待连接线外，还可以使待