用于压缩机的接线端子组件及微型压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压缩机领域，尤其是涉及一种用于压缩机的接线端子组件及微型压缩机。
【背景技术】
[0002]随着科技的进步，人们生活及生产水平的提高，各种微型制冷装置的应用需求越来越广泛。蒸气压缩制冷因制冷效率高而被广泛使用，作为制冷装置的核心部件，微型压缩机的研发受到了高度重视。在便携式微型制冷装置中，则期望压缩机体积小且重量轻。
[0003]传统的封闭式压缩机由壳体和固定于壳体内部的栗体、电机组成，电机工作时通过接线端子上的接线柱与外部电源连接，而接线端子一般通过电阻焊的方式与上壳体连接，也有一些压缩机，将密封端子与上壳体设计为一体化构造，即将连接电源用的接线柱与上壳体直接用玻璃烧结而成。
[0004]对于微型压缩机而言，如果直接使用标准件接线端子，为了避免接线端子下表面与电机端部接触，必然会增加压缩机的整体高度，这与压缩机小型化的宗旨相违背。如果将接线柱与上壳体直接用玻璃烧结连接，这种设计也存在诸多弊端:一方面烧结上壳体与连接柱成本增大；另一方面，将上壳体烧结后上壳体表面被氧化，上壳体与主壳体进行焊接时容易焊接不良，需要多次补焊。
【发明内容】
[0005]本申请旨在解决现有技术中存在的问题。为此，本发明旨在提供一种用于压缩机的接线端子组件，可利于减小压缩机整体高度。
[0006]本发明的另一个目的在于提供一种具有上述接线端子组件的微型压缩机。
[0007]根据本发明实施例的用于压缩机的接线端子组件，包括盖体和接线柱，所述盖体为板形，所述盖体上设有在厚度方向上贯通所述盖体连接孔，所述接线柱设在所述连接孔内且两端分别伸出所述连接孔，所述盖体表面设有环绕所述连接孔的用于焊接的凸环。
[0008]根据本发明实施例的用于压缩机的接线端子组件，通过将盖体设置成板形，且盖体上设有用于焊接的凸环，从而能保证盖体能良好密封焊接在压缩机的上壳体上，便于减小压缩机的整体高度。
[0009]具体地，所述凸环的横截面外轮廓为圆弧形。由此，盖体与压缩机的上壳体之间为线接触，以保证良好的焊接条件，降低盖体的废品率。
[0010]可选地，所述接线柱一端的外周壁向外延伸形成连接凸台。由此，连接凸台的设置可方便与压缩机内部接线连接。
[0011]在一些实施例中，所述接线柱通过烧结的玻璃体连接在所述盖体上。从而保证接线柱的绝缘耐压性，以及保证连接孔处的密封性。
[0012]具体地，所述凸环与所述玻璃体的距离大于等于2mm。由此，当凸环与压缩机的上壳体进行高温焊接时，可保证玻璃体不受损坏。
[0013]进一步地，所述盖体的表面设有环绕所述连接孔的翻边。由此，可增加连接孔的内壁面积，接线柱连接可靠，连接孔密封性好。
[0014]根据本发明实施例的微型压缩机，包括:壳体部，所述壳体部包括主壳体和上壳体，所述主壳体形成为上方敞开的桶形，所述上壳体配合在所述主壳体上以限定出封闭的容纳腔；电机组件，所述电机组件设在所述容纳腔内，所述电机组件具有电机接线；接线端子组件，所述接线端子组件包括盖体和接线柱，所述盖体为板形，所述盖体上设有连接孔，所述接线柱设在所述连接孔内且两端分别伸出所述连接孔；其中，所述盖体的表面设有环绕所述连接孔的凸环，所述凸环通过电阻焊焊接连接在所述上壳体上，所述接线柱的伸入到所述容纳腔内的一端与所述电机接线连接。
[0015]根据本发明实施例的微型压缩机，通过在盖体上设置凸环，盖体通过在凸环处与上壳体进行电阻焊焊接，从而能保证盖体能良好密封焊接在上壳体上。将盖体设置成板形，增加了微型压缩机内部的定子与上壳体围成的空腔容积，减低了压缩机高度。同时，由于接线柱通过盖体连接在上壳体上，避免了将接线柱直接烧结在上壳体上造成上壳体氧化的问题，从而避免了主壳体与上壳体难以焊接的问题。
[0016]具体地，所述凸环连接在所述上壳体的内表面或者外表面上。
[0017]进一步地，所述接线柱的伸入到所述容纳腔内的一端的外周壁向外延伸形成连接凸台，所述电机接线上设有与所述连接凸台配合的插件。由此，可以从水平方向将插件插在T形接线柱上，解决了微型压缩机内侧接线柱与电机人工竖直方向接线空间小问题。
[0018]可选地，所述插件为片状，所述插件的相对两侧朝向彼此弯曲以形成与所述连接凸台配合的插槽。由此，插件结构简单，加工容易。
[0019]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0020]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0021]图1是根据本发明实施例的接线端子组件的俯视示意图；
[0022]图2是根据本发明实施例的接线端子组件的剖视示意图；
[0023]图3是根据本发明一个实施例的盖体的俯视示意图；
[0024]图4是根据本发明另一个实施例的盖体的俯视示意图；
[0025]图5是根据本发明一个实施例的盖体的剖视示意图；
[0026]图6是根据本发明另一个实施例的盖体的剖视示意图；
[0027]图7是图5中圈示A部放大示意图；
[0028]图8是根据本发明实施例的接线柱的主视示意图；
[0029]图9是根据本发明一个实施例的接线柱的俯视示意图；
[0030]图10是根据本发明另一个实施例的接线柱的俯视示意图；
[0031]图11是根据本发明又一个实施例的接线柱的俯视示意图；
[0032]图12是图9所示实施例的接线柱的立体示意图；
[0033]图13是根据本发明实施例的微型压缩机的结构示意图；
[0034]图14是根据本发明一个实施例的接线端子组件与上壳体的装配示意图；
[0035]图15是根据本发明另一实施例的接线端子组件与上壳体的装配示意图；
[0036]图16是根据本发明实施例的插件的结构示意图；
[0037]图17是标准件接线端子组件、上壳体的装配体与根据本发明实施例的装配体的对比示意图。
[0038]附图标记:
[0039]微型压缩机100、
[0040]接线端子组件1、盖体11、连接孔111、凸环112、翻边113、接线柱12、连接凸台121、玻璃体13、
[0041]压缩组件2、曲轴21、气缸22、活塞23、上轴承24、下轴承25、
[0042]电机组件3、定子31、转子32、电机接线33、插件34、插槽341、
[0043]壳体部4、主壳体41、上壳体42、安装孔421、进气管43。
【具体实施方式】
[0044]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0045]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0046]在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0047]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0048]下面参考图1-图12描述根据本发明实施例的用于压缩机的接线端子组件1。
[0049]根据本发明实施例的用于压缩机的接线端子组件1，如图1和图2所示，包括盖体11和接线柱12，盖体11为板形，盖体11上设有在厚度方向上贯通盖体11的连