高效降噪制冷压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷压缩机技术，具体涉及高效降噪制冷压缩机。
【背景技术】
[0002]现有的制冷压缩机的消声结构为设于气缸座上的多个消音缸体，此种消声结构的结构复杂，零件多，成本较高。公开号为CN 201934284的专利文献，于2011年8月17日公开了一种卧置整体式消音腔的压缩机气缸座，采用一个排气消声腔，制冷剂进入消声腔后由消声腔上部或者侧部的排气孔排出；此技术简化了消声结构，降低了生产成本，由于此专利文献没有公开制冷剂排气流向，难以实现压缩机排气流道顺畅，同时只有气缸座铸件消声，难以达到较好的消音减振效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供不仅结构简单，且具有好的消声减振效果的高效降噪制冷压缩机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]该高效降噪制冷压缩机，包括气缸座，所述气缸座上设有消声腔，所述气缸座前端端面上设有和所述消声腔相通的排气消声腔入口 ；所述气缸座前端设有和所述气缸座连接的阀板和气缸盖；所述阀板上设有和所述排气消声腔入口相通的排气出口 ；所述气缸盖上设有和所述排气出口连通的排气收集腔；所述排气收集腔的出口处设有二级消声机构。
[0006]进一步地，所述二级消声机构包括和所述排气收集腔的出口连通的密封转换器，所述密封转换器侧部连接有盘管，所述盘管上设有二级消声器。
[0007]进一步地，所述密封转换器内具有气体收集腔；所述密封转换器一端为制冷剂收集出口，所述制冷剂收集出口连通所述排气收集腔和所述气体收集腔的出口，所述转换器另一端上设有密封螺钉；所述密封螺钉依次穿过所述气体收集腔、制冷剂收集出口、排气收集腔的出口及所述排气收集腔和所述阀板及所述气缸座密封连接。
[0008]所述转换器设密封螺钉的一端端面上设有台阶密封端面，所述密封螺钉压紧在所述台阶密封端面上。
[0009]所述盘管上设有减震簧，所述减震簧设于所述二级消声器的前方或后方。
[0010]所述气缸座上及所述消声腔上均设有限位凸起。
[0011]所述气缸座前端侧部设有加强筋。
[0012]所述阀板上设有和所述排气消声腔入口相通的排气入口。
[0013]所述气缸盖、阀板和所述气缸座前端通过螺钉连接。
[0014]本实用新型的优点在于:该高效降噪制冷压缩机，制冷剂自缸孔进入气缸盖，再经阀板、排气消声腔入口进入消声腔内进行消声后，从阀板的排气出口进入气缸盖的排气收集腔；再从排气收集腔的出口进入二级消声机构进行二级消声后排出，达到高效降噪的目的。制冷剂经消声腔一级消声后进入排气收集腔，排气收集腔起到导向和缓冲作用，减小制冷剂流动阻力，降低节流损失，在保证压缩机排气顺畅的同时，加强消声和减振效果；二级消声机构进一步提高制冷压缩机的消声效果，达到了进一步降低噪音和振动的目的。
【附图说明】
[0015]下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0016]图1为本实用新型高效降噪制冷压缩机结构示意图。
[0017]图2为本实用新型尚效降噪制冷压缩机的气缸座结构不意图。
[0018]图3为实用新型高效降噪制冷压缩机的气缸座俯视图。
[0019]图4为本实用新型高效降噪制冷压缩机的消声腔剖视图。
[0020]图5为本实用新型尚效降噪制冷压缩机的阀板不意图。
[0021]图6为本实用新型高效降噪制冷压缩机的气缸盖示意图。
[0022]图7为本实用新型高效降噪制冷压缩机的二级消声机构示意图。
[0023]图8为本实用新型高效降噪制冷压缩机的密封转换器示意图。
[0024]图9为本实用新型高效降噪制冷压缩机的密封转换器另一角度示意图。
[0025]图10为本实用新型高效降噪制冷压缩机的密封螺钉的结构示意图。
[0026]图11为图10密封螺钉的平面结构示意图。
[0027]图12为现有技术制冷压缩机结构示意图。
[0028]上述图中的标记均为:
[0029]1、气缸座，2、气缸座前端端面，3、排气消声腔入口，4、加强筋，5、消声腔，6、阀板，7、排气入口，8、排气出口，9、气缸盖，10、排气收集腔，11、出口，12、螺钉安装孔，13、密封转换器，14、盘管，15、二级消声器，16、台阶密封端面，17、制冷剂收集出口，18、限位凸起，19、气体收集腔，20、盘管安装孔，21、密封螺钉，22、密封螺钉面。
【具体实施方式】
[0030]下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0031]如图1-图6所示，该高效降噪制冷压缩机，包括气缸座1，气缸座I上设有消声腔5，消声腔5设在气缸座I前端一侧上，消声腔5铸造成型，气缸座前端端面2上设有和消声腔5相通的排气消声腔入口 3 ;气缸座I前端设有和气缸座I连接的阀板6和气缸盖9 ;阀板6上设有和排气消声腔入口 3相通的排气出口 8 ;气缸盖9上设有和排气出口 8连通的排气收集腔10 ;排气收集腔10的出口 11处设有二级消声机构。
[0032]如图1中箭头为制冷剂流动方向，制冷剂自缸孔进入气缸盖9，再经阀板6、排气消声腔入口 3进入消声腔5内进行消声后，从阀板6的排气出口 8进入气缸盖9的排气收集腔10，再从排气收集腔10的出口 11进入二级消声机构进行二级消声后排出，达到高效降噪的目的。制冷剂经消声腔5 —级消声后进入排气收集腔10，排气收集腔10起到导向和缓冲作用，减小制冷剂流动阻力，降低节流损失，在保证压缩机排气顺畅的同时，加强消声和减振效果；二级消声机构进一步提高制冷压缩机的消声效果，达到了进一步降低噪音和振动的目的。
[0033]如图7所示，二级消声机构包括和排气收集腔10的出口 11连通的密封转换器13，密封转换器13侧部连接有盘管14，密封转换器13侧部设有和盘管14连接的盘管安装孔20，盘管14上设有二级消声器15。制冷剂从排气收集腔10的出口 11进入密封转换器13，再经盘管14上二级消声器15消声后排出，二级消声器15的消声作用下，达到高效降噪的效果。
[0034]进一步地，如图8及图9所示，密封转换器13内具有气体收集腔19，密封转换器13 一端为制冷剂收集出口 17，制冷剂收集出口 17的端面和气缸盖9压紧密封接触，制冷剂收集出口 17连通气体收集腔19和排气收集腔10的出口 11，密封转换器13另一端上设有密封螺钉21 ;密封螺钉21依次穿过气体收集腔19、制冷剂收集出口 17、排气收集腔10的出口 11及排气收集腔10和阀板6及气缸座I密封连接。
[0035]气体收集腔19用于收集从排气收集腔10的出口 11排出的制冷剂，气体收集腔1