旋转往复式压缩机及空调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷领域，尤其涉及一种旋转往复式压缩机及空调器。
【背景技术】
[0002]目前旋转往复式压缩机的基本结构为曲柄连杆驱动活塞在气缸内做线性往复运动。通过在气缸座和活塞配合面之间提供润滑油，在紧密配合处形成油膜来起到密封及润滑接触面的作用，因此，需要在下壳内有一定存量的润滑油。同时，对于旋转往复式变频压缩机目前存在低转速下上油不足，导致不能使润滑油及时作用活塞和气缸座的配合面，从而使变频往复压缩机不能在低频率运行的问题。再次，活塞与气缸之间摩擦功耗是制约压缩机性能提升的又一重要因素。另一方面，润滑油会跟随制冷剂进入到制冷系统中，从而影响制冷系统的换热效率。
【实用新型内容】
[0003]鉴于现有技术的现状，本实用新型的目的在于提供一种旋转往复式压缩机，在活塞上设有长形凹槽和连通长形凹槽的环形凹槽，气缸座设有连通长形凹槽的侧孔，侧孔通过连接管连通气缸座上的排气消音腔，从而在活塞和气缸孔之间形成气体轴承，减小气缸与活塞之间的摩擦功耗，有效减少润滑油油量，提升压缩机性能。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0004]一种旋转往复式压缩机，包括气缸座、活塞、曲轴及连杆，所述气缸座具有气缸，所述活塞置于所述气缸中，所述活塞通过所述连杆连接所述曲轴，所述活塞上设有长形凹槽和连通所述长形凹槽的环形凹槽，所述气缸座设有连通所述长形凹槽的侧孔，所述侧孔通过连接管连通所述气缸座上的排气消音腔。
[0005]在其中一个实施例中，所述环形凹槽到所述活塞的压缩气体端面的距离为4mm以上。
[0006]在其中一个实施例中，在所述活塞的轴向方向上，所述活塞的行程小于或等于所述长形凹槽的长度。
[0007]在其中一个实施例中，所述侧孔为圆孔。
[0008]在其中一个实施例中，所述侧孔的中心线与气缸孔板面之间的夹角为10。-60。。
[0009]在其中一个实施例中，所述连接管与所述侧孔焊接密封。
[0010]在其中一个实施例中，所述连接管与所述排气消音腔的消音盖密封连接。
[0011]还涉及一种空调器，包括上述任一技术方案的所述旋转往复式压缩机。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型的旋转往复式压缩机及空调器，在活塞上设有长形凹槽和连通长形凹槽的环形凹槽，气缸座设有连通长形凹槽的侧孔，侧孔通过连接管连通气缸座上的排气消音腔，从而在活塞和气缸孔之间形成气体轴承，减小气缸与活塞之间的摩擦功耗，有效减少润滑油油量，提升压缩机性能；加工工艺简单，降低压缩机成本；减少压缩机排入制冷系统中的润滑油，提高制冷系统的换热效率，降低系统能耗，且使旋转往复压缩机能够低转速运行。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的旋转往复式压缩机一实施例的结构示意图；
[0015]图2为气缸座与活塞、连杆、曲轴的配合示意图；
[0016]图3为活塞、连杆和曲轴配合示意图；
[0017]图4为气缸座的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型的旋转往复式压缩机及空调器进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]参照图1至图4，本实用新型一实施例的旋转往复式压缩机，包括气缸座1、活塞2、曲轴9及连杆10。气缸座I具有气缸，活塞2置于所述气缸中，所述气缸上设置缸头组件
3。活塞2通过连杆10连接曲轴9，活塞2上设有长形凹槽21和连通长形凹槽21的环形凹槽22。气缸座I设有连通长形凹槽21的侧孔11，侧孔11通过连接管4连通气缸座I上的排气消音腔。优选地，侧孔11的中心线与气缸孔板面之间的夹角为10° -60°。即侧孔11的中心线与气缸孔端面之间的夹角为10° -60°。
[0020]其中，连接管4与侧孔11焊接密封；连接管4与所述排气消音腔的消音盖5密封连接，即连接管4贯穿排气消音腔的消音盖5而连通所述排气消音腔，连接管4与消音盖5之间采用密封连接。连接管4与排气消音腔的消音盖5密封连接，压缩机排气侧出来的高压气体进入到消音腔后通过与消音盖5密封连接的连接管4流入长形凹槽21。
[0021]旋转往复式压缩机驱动方式为:由电机7带动曲轴9转动，曲轴曲柄上连接有连杆10，连杆10推动活塞2在气缸座I的气缸(压缩腔)内做往复运动压缩气体，通过消音装置排到内排气管6外。消音装置为排气消音腔。
[0022]旋转往复式压缩机通过在下壳8内存有一定的润滑油，通过曲轴9旋转上油方式对泵体的零部件实现润滑和冷却作用。在运行过程中，通过从排气侧引入一部分压缩气体流入到活塞2和气缸座I密封配合段，从而在活塞2和气缸孔之间形成气体轴承。
[0023]优选地，侧孔11为圆孔，容易加工。由于活塞2在压缩气体时，会受到气体力作用，曲轴9和气缸孔有一个偏心距离，设置侧孔11还能减少压缩力的作用，从而减少压缩功耗。侧孔11的形状不限制，例如也可为方孔或椭圆孔等。
[0024]作为一种可实施方式，环形凹槽22到活塞2的压缩气体端面23的距离为4mm以上。即活塞2与所述气缸的密封距离为4mm以上。密封距离限定在4mm以上可以保证有效的密封气缸，以至于环形凹槽22的气体不被流入压缩腔内。
[0025]作为一种可实施方式，在活塞2的轴向方向上，活塞2的行程小于或等于长形凹槽21的长度。或者，在活塞2的轴向方向上，活塞2的行程小于或等于长形凹槽21的长度与环形凹槽2的宽度之和。如此可始终保证流入侧孔11的压缩气体能连通到环形凹槽2内，同时确保与活塞的压缩气体端面23保持一定的密封距离，确保从侧孔11引入的压缩气体不流入压缩机气缸内。
[0026]本实用新型还涉及一种空调器，包括上述任一技术方案的旋转往复式压缩机，由于空调器除上述旋转往复式压缩机外均为现有技术，不再赘述。
[0027]以上实施例的旋转往复式压缩机及空调器，在活塞上设有长形凹槽和连通长形凹槽的环形凹槽，气缸座设有连通长形凹槽的侧孔，侧孔通过连接管连通气缸座上的排气消音腔，从而在活塞和气缸孔之间形成气体轴承，减小气缸与活塞之间的摩擦功耗，有效减少润滑油油量，提升压缩机性能；加工工艺简单，降低压缩机成本；减少压缩机排入制冷系统中的润滑油，提高制冷系统的换热效率，降低系统能耗，且使旋转往复压缩机能够低转速运行。
[0028]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种旋转往复式压缩机，包括气缸座(1)、活塞(2)、曲轴(9)及连杆(10)，所述气缸座(I)具有气缸，所述活塞(2)置于所述气缸中，所述活塞(2)通过所述连杆(10)连接所述曲轴(9)，其特征在于，所述活塞(2)上设有长形凹槽(21)和连通所述长形凹槽(21)的环形凹槽(22)，所述气缸座(I)设有连通所述长形凹槽(21)的侧孔(11)，所述侧孔(11)通过连接管(4)连通所述气缸座(I)上的排气消音腔。
2.根据权利要求1所述的旋转往复式压缩机，其特征在于，所述环形凹槽(22)到所述活塞(2)的压缩气体端面(23)的距离为4mm以上。
3.根据权利要求1所述的旋转往复式压缩机，其特征在于，在所述活塞(2)的轴向方向上，所述活塞(2)的行程小于或等于所述长形凹槽(21)的长度。
4.根据权利要求1所述的旋转往复式压缩机，其特征在于，所述侧孔(11)为圆孔。
5.根据权利要求1-4任一项所述的旋转往复式压缩机，其特征在于，所述侧孔(11)的中心线与气缸孔板面之间的夹角为10° -60°。
6.根据权利要求1-4任一项所述的旋转往复式压缩机，其特征在于，所述连接管(4)与所述侧孔(11)焊接密封。
7.根据权利要求6所述的旋转往复式压缩机，其特征在于，所述连接管(4)与所述排气消音腔的消音盖(5)密封连接。
8.—种空调器，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的旋转往复式压缩机。
【专利摘要】本实用新型提供一种旋转往复式压缩机，包括气缸座、活塞、曲轴及连杆，气缸座具有气缸，活塞置于所述气缸中，活塞通过连杆连接曲轴，活塞上设有长形凹槽和连通长形凹槽的环形凹槽，气缸座设有连通长形凹槽的侧孔，侧孔通过连接管连通气缸座上的排气消音腔。还涉及一种空调器。本实用新型的旋转往复式压缩机及空调器，在活塞上设有长形凹槽和连通长形凹槽的环形凹槽，气缸座设有连通长形凹槽的侧孔，侧孔通过连接管连通气缸座上的排气消音腔，从而在活塞和气缸孔之间形成气体轴承，减小气缸与活塞之间的摩擦功耗，有效减少润滑油油量，提升压缩机性能。
【IPC分类】F04B39-04, F04B39-02, F04B39-00
【公开号】CN204553161
【申请号】CN201520165060
【发明人】卢研浩, 徐敏, 崔中, 陈娟娟
【申请人】珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月23日