一种压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机，尤其是汽车空调系统用曲轴式压缩机。
【背景技术】
[0002]曲轴式的压缩机一般包括缸体、曲轴、设于所述曲轴上的连杆、与连杆连接的活塞。所述缸体上设有活塞孔，所述活塞设于所述活塞孔内，通过活塞在活塞孔内的往复运动，实现压缩机内的进气或排气功能。不同排量的制冷系统要求的压缩机的活塞孔的直径不同，由于市场上空调系统的种类较多，因此需要多种规格的压缩机来进行匹配，这样一来会增加压缩机产品的库存，延长产品的生产周期。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压缩机，使缩水机能够适应不同排量的空调系统，经改进制作工艺，缩短产品的生产周期。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种压缩机，包括缸体、曲轴、设于所述曲轴上的连杆、与连杆连接的活塞；所述缸体上设有活塞孔，所述活塞设于所述活塞孔内；所述活塞孔内设有改变活塞孔直径大小的活动钢套，所述活动钢套与活塞孔为过渡配合。本实用新型通过在活塞孔内设置活动钢套，改变活塞孔的内径，从而改变压缩机的排量，使其能够根据不同的空调系统调整压缩机的排量，这样一来，经改进制作工艺，缩短压缩机的生产周期。
[0005]作为改进，所述缸体的底部设有底板，所述底板为平板状。简化了底板结构，对加工更方便。
[0006]作为改进，所述缸体表面设有凸筋。凸筋的作用是可以增强缸体的结构强度，另一方面是提高压缩机的散热效率。
[0007]本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是:
[0008]1、本实用新型通过在活塞孔内设置活动钢套，改变活塞孔的内径，从而改变压缩机的排量，使其能够根据不同的空调系统调整压缩机的排量，这样一来，经改进制作工艺，缩短压缩机的生产周期；
[0009]2、简化了底板结构，对加工更方便；
[0010]3、缸体表面的凸筋可以增强缸体的结构强度，另一方面是提高压缩机的散热效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型外部结构示意图。
[0012]图2为本实用新型剖视图。
[0013]图3为活塞孔局部剖视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图1至3所示，一种压缩机，包括缸体1、曲轴4、设于所述曲轴4上的连杆5、与连杆5连接的活塞6。所述缸体I上设有活塞孔9，活塞孔9上设有阀板组件，阀板组件包括阀板和设于阀板上的进气阀和排气阀；所述活塞孔9内设有改变活塞孔9直径大小的活动钢套8，所述活动钢套8与活塞孔9为过盈配合，活动钢套8可以随时进行更换。所述活塞6设于所述活塞孔9内，活塞的直径根据活塞孔9的直径进行配对。所述缸体I的底部设有底板3，所述底板3为平板状，简化了底板3结构，对加工更方便。所述缸体I表面设有凸筋2，凸筋2的作用是可以增强缸体I的结构强度，另一方面是提高压缩机的散热效率。
[0016]本实用新型通过在活塞孔9内设置活动钢套8，改变活塞孔9的内径，从而改变压缩机的排量，使其能够根据不同的空调系统调整压缩机的排量，这样一来，经改进制作工艺，缩短压缩机的生产周期。
【主权项】
1.一种压缩机，包括缸体、曲轴、设于所述曲轴上的连杆、与连杆连接的活塞；所述缸体上设有活塞孔，所述活塞设于所述活塞孔内；其特征在于:所述活塞孔内设有改变活塞孔直径大小的活动钢套，所述活动钢套与活塞孔为过渡配合。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机，其特征在于:所述缸体的底部设有底板，所述底板为平板状。
3.根据权利要求1所述的一种压缩机，其特征在于:所述缸体表面设有凸筋。
【专利摘要】一种压缩机，包括缸体、曲轴、设于所述曲轴上的连杆、与连杆连接的活塞；所述缸体上设有活塞孔，所述活塞设于所述活塞孔内；所述活塞孔内设有改变活塞孔直径大小的活动钢套，所述活动钢套与活塞孔为过盈配合。本实用新型通过在活塞孔内设置活动钢套，改变活塞孔的内径，从而改变压缩机的排量，使其能够根据不同的空调系统调整压缩机的排量，这样一来，就可以减少压缩机的库存，经改进制作工艺，缩短压缩机的生产周期。
【IPC分类】F04B39-00
【公开号】CN204419496
【申请号】CN201420829435
【发明人】欧阳勇, 黄建军, 高飞
【申请人】广州精益汽车空调有限公司, 广州精博制冷设备有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月24日