一种圆绕组线绕制的多段圆筒式浇注线圈制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种新的圆绕组线绕制的多段圆筒式浇注线圈制造方法，把线圈分成左、右两半，直接在包有玻璃丝网格(4)的线圈浇注模具上，将分接段的两段设在中部并作为起始段，把起始两段线匝的圆绕组线(1)绕成横截面按等腰梯形排列，其余各段线匝依次靠着起始段，连续不剪断将圆电磁线(1)绕成横截面组成平行四边形排列，并在其段与段之间用异形定位块(2)，沿圆周均佈进行段间隔开定位，最后进行真空浇注环氧树脂(3)，再加压处理。本发明提高了线圈内部电磁线排列的填充率，操作方便，并保证变压器电气强度和其它各项技术性能指标均符合国家标准的有关规定，制成结构紧凑、体积小、耗材少、成本低、电气强度高的高效节能变压器。
【专利说明】一种圆绕组线绕制的多段圆筒式浇注线圈制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于变压器制造领域；它涉及一种多段圆筒式浇注线圈，特别是涉及一种圆绕组线绕制的多段圆筒式浇注线圈制造方法。
【背景技术】
[0002]较小容量的10~35KV级环氧树脂浇注变压器的高压线圈，由于电流较小，当所选用铜绕组线的截面积小于4平方毫米时，制造和绕制这么小的扁绕组线，很是困难，只好选用圆绕组线。为了使绝缘材料在安全电压范围内可靠运行，通常将线圈设计成2段以上的多段多层圆筒式结构，以降低其层间电压和段间电压，并且采取在层间放置格外的绝缘材料和拉开段间距离的方法，以满足变压器电气强度的技术要求。电压越高，段数越多。但是，段数越多，段间累计间距也就越大，这就造成线圈的轴向高度越高。而变压器的电抗压降
Ux (%)的大小由下式计算决定:
【权利要求】
1.一种新的圆绕组线绕制的多段圆筒式浇注线圈制造方法，其特征在于把线圈分成左、右两半，直接在包有玻璃丝网格(4)的线圈浇注模具上，将分接段的两段设在中部并作为起始段，把起始两段线匝的圆绕组线(I)绕成横截面按等腰梯形排列，其余各段线匝依次靠着起始段，连续不剪断将圆电磁线(I)绕成横截面组成平行四边形排列，并在其段与段之间用异形定位块(2)，沿圆周均佈进行段间隔开定位，最后进行真空浇注环氧树脂(3)，再加压处理。
2.根据权利要求1所述的一种新的圆绕组线绕制的多段圆筒式浇注线圈制造方法，其特征在于所述圆绕组线(I)绕成横截面为等腰梯形排列的分段线圈，是上一层线匝绕在下一层相邻线匝的空隙处，三匝相邻圆电磁线外圆弧相切，组成正三角形的品字形排列，且每一层的匝数比前一层的匝数少绕一匝线，圆绕组线(I)绕成横截面排列成等腰梯形。
3.根据权利要求1所述的一种新的圆绕组线绕制的多段圆筒式浇注线圈制造方法，其特征在于所述圆绕组线(I)绕成横截面为平行四边形排列的分段线圈，是以顺着起始段等腰梯形的斜边放置的异形定位块(2)为靠山，按上一层线匝绕在下一层相邻线匝的空隙处，三匝相邻圆绕组线外圆弧相切，组成正三角形的品字形排列，且每一层的匝数与前一层的匝数相等，圆绕组线(I)绕成横截面排列成平行四边形。
4.根据权利要求1所述的一种新的圆绕组线绕制的多段圆筒式浇注线圈制造方法，其特征在于所述异形定位块(2)由环氧树脂真空浇注再加压处理而成，其厚度就是段间距离，高度就是线圈辐向尺寸，宽度20?30 m m，上、下两边呈圆弧形，宽度和高度组成的侧立面与下圆弧面的夹角为60度，并在下圆弧形边上粘贴有同宽度的柔软型绝缘材料。
5.根据权利要求1所述的一种新的圆绕组线绕制的多段圆筒式浇注线圈制造方法，其特征在于所述玻璃丝网格(4)应是无纺布迭在两层玻璃丝网格之上的组合件，两层玻璃丝网格放在下面，并错开两层网孔放置，且上层网孔的大小应保证圆绕组线不漏入网孔内。
【文档编号】H01F41/06GK103779067SQ201410057376
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年2月20日 优先权日:2014年2月20日
【发明者】魏胜璋, 魏日成, 魏海 申请人:江西特种变压器厂