一种绞线机的压皮装置制造方法
【专利摘要】本发明公开一种绞线机的压皮装置，所述的绞线机的压皮装置包含一圆形的压盘，所述的压盘的侧壁上设有一环形的第一压槽，所述的压盘的中心设有一驱动枢轴，所述的压盘的下方设有一长条状的压条，所述的压条的上表面上设有一弧形的第二压槽和一贯穿的调节长孔。本发明的绞线机的压皮装置利用压盘上的第一压槽和压条上的第二压槽的配合，使用者可以将线缆直接卡在两者之间，快速释放线缆表皮的张力，而不会对线缆造成任何损伤。该绞线机的压皮装置结构简单，操作方便，实用性强。
【专利说明】一种绞线机的压皮装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种线缆制造设备，更确切地说，是一种绞线机的压皮装置。
【背景技术】
[0002]绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。由于线缆在完成包皮后，需要对线缆的表皮张力进行释放，通常的方法是利用压辊来进行压揉，不过这种棒状的压辊容易造成线缆变形，影响线缆的品质。
【发明内容】
[0003]本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种绞线机的压皮装置。
[0004]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种绞线机的压皮装置，所述的绞线机的压皮装置包含一圆形的压盘，所述的压盘的侧壁上设有一环形的第一压槽，所述的压盘的中心设有一驱动枢轴，所述的压盘的下方设有一长条状的压条，所述的压条的上表面上设有一弧形的第二压槽和一贯穿的调节长孔。
[0005]作为本发明较佳的实施例，所述第二压槽的宽度和第一压槽的宽度相同。
[0006]作为本发明较佳的实施例，所述的压盘和压条均为尼龙制成。
[0007]本发明的绞线机的压皮装置利用压盘上的第一压槽和压条上的第二压槽的配合，使用者可以将线缆直接卡在两者之间，快速释放线缆表皮的张力，而不会对线缆造成任何损伤。该绞线机的压皮装置结构简单，操作方便，实用性强。
[0008]【专利附图】
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本发明的绞线机的压皮装置的立体结构示意图；
图2为图1中的绞线机的压皮装置的立体结构分解示意图；
图3为图2中的绞线机的压皮装置的A区域的细节放大示意图；
其中，
1、绞线机的压皮装置；2、压盘；21、第一压槽；3、驱动枢轴；4、压条；41、第二压槽；42、调节长孔。
[0011]【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]如图1至图3示，本发明的绞线机的压皮装置I包含一圆形的压盘2，该压盘2的侧壁上设有一环形的第一压槽21，该压盘2的中心设有一驱动枢轴3，该压盘2的下方设有一长条状的压条4，该压条4的上表面上设有一弧形的第二压槽41和一贯穿的调节长孔42。
[0014]该第二压槽41的宽度和第一压槽21的宽度相同。
[0015]该压盘2和压条4均为尼龙制成。
[0016]不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种绞线机的压皮装置，其特征在于，所述的绞线机的压皮装置(1)包含一圆形的压盘(2)，所述的压盘(2)的侧壁上设有一环形的第一压槽(21)，所述的压盘(2)的中心设有一驱动枢轴(3)，所述的压盘(2)的下方设有一长条状的压条(4)，所述的压条(4)的上表面上设有一弧形的第二压槽(41)和一贯穿的调节长孔(42)。
2.根据权利要求1所述的绞线机的压皮装置，其特征在于，所述第二压槽(41)的宽度和第一压槽(21)的宽度相同。
3.根据权利要求2所述的绞线机的压皮装置，其特征在于，所述的压盘(2)和压条(4)均为尼龙制成。
【文档编号】H01B13/02GK103956225SQ201410159571
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】胡和萍 申请人:胡和萍