耐曲挠、抗拉伸多用途编织电缆的制作方法
【专利摘要】本发明公开了耐曲挠、抗拉伸多用途编织电缆，包括线芯、编织层、绝缘层，线芯为一束导电金属丝，编织层为紧密编织层，且紧密编织层紧密包围线芯，紧密编织层本身也由导电金属丝绕芯线编织而成，所述的绝缘层为橡塑。紧密编织层由单层导电金属丝相互交错、叠加而成，紧密编织层包括凹陷交错部、凸出叠加部。紧密编织层的每一股的导电金属丝均盖住其他两股的导电金属丝后又被下两股的导电金属丝盖住。绝缘层为与紧密编织层凹陷交错部、凸出叠加部紧密结合的挤出绝缘层。本技术方案在进行注塑工艺形成线芯的绝缘层时，绝缘层与线芯会产生交错紧密结合；绝缘层与线芯呈相互“咬合”状态。这种状态下线芯发生变形散乱、断折的可能性大大减小。
【专利说明】耐曲挠、抗拉伸多用途编织电缆
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种电学领域的基本电气元件，具体地说是一种电缆。
【背景技术】
[0002] 大型机械迅速发展，配套用的电缆经常需要移动，承受较大较多次数拉力和弯曲， 传统的软电缆通常使用半年左右即弯曲而各种断裂故障，影响使用。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种耐屈挠电缆，能承受较承受较大较多次数拉 力和弯曲，而不易发生导线断裂等故障。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明的耐曲挠、抗拉伸多用途编织电缆，包括线芯、编织 层、绝缘层，线芯为一束导电金属丝，编织层为紧密编织层，且紧密编织层紧密包围线芯，紧 密编织层本身也由导电金属丝绕芯线编织而成，所述的绝缘层为橡塑。
[0005] 作为对本技术方案的进一步改进，所述的紧密编织层由单层导电金属丝相互交 错、叠加而成，紧密编织层包括凹陷交错部、凸出叠加部。
[0006] 作为对本技术方案的进一步改进，所述的导电金属丝4根以上为一股。
[0007] 作为对本技术方案的进一步改进，所述的紧密编织层的每一股的导电金属丝均盖 住其他两股的导电金属丝后又被下两股的导电金属丝盖住。
[0008] 作为对本技术方案的进一步改进，所述的绝缘层与紧密编织层凹陷交错部、凸出 叠加部紧密结合的挤出绝缘层。挤出绝缘层是利用注塑机挤出热熔橡胶包围在电缆周边， 形成橡胶绝缘层。注塑加绝缘层为现有技术，在些不再赘述。
[0009] 传统的增加电缆抗屈挠的方法主要是通过在电缆内的包裹层的无纺布纤维来做 为加强件或通过增加柔细抗拉钢丝实现。
[0010] 上述做法在一定程度上能改变电缆抗拉与耐曲挠具有一定作用，但效果仍不理 想。原因是大型设备的电缆在使用过程中移动、弯曲、拉伸的频次较高。纤维层与导电的线 芯层二者非紧密包裹；导电的金属丝在移动弯曲过程中易分散开；分散开的导线与紧密成 束的导线相比，在发生弯曲变形时易折断。
[0011] 柔细抗拉钢丝同样也存在上述问题。
[0012] 现有技术中的电缆线中也有绞线电缆，相比同截面积的单股线，绞线拥有更高的 机械性柔韧性。但绞线的线束与线束之间也是一种相对松散的结构。
[0013] 本发明的电缆，突破传统电缆的设计思路，采用线芯加紧密编织层的方式，线芯与 紧密编织层均为导电金属丝，线芯是一束导电金属丝；而紧密编织层由多股金属丝围绕线 芯编织而成；为防止编织过程中发生断裂，通过采用导电金属丝4根以上为一股。
[0014] 与传统的电缆线相比；本技术方案的编织电缆在以下几个方面存在明显的优越性 能： 第一：导电紧密编织层的存在，一方面本身的紧密编织结构对导线的抗拉伸的能力及 抗屈挠的能力有巨大的提升。
[0015] 第二：本技术方案的电缆线的导电线芯被同样是导电紧密编织层所紧密包裹；导 电线线芯被导电紧密编织层束缚成紧密的一束，线芯的线很难在电缆发生弯曲的过程中变 形散乱。增加了导线在移动过程中弯曲变形时耐屈挠的能力。
[0016] 第三：本技术方案的导电紧密编织层由于采用紧密编织的方式，在编制时会出现 导电金属丝相互交错、叠加的情况，由而在紧密编织层就形成了包括凹陷交错部、凸出叠加 部。上述两个部分相互交错分布；在进行挤出工艺形成线芯的绝缘层时，绝缘层与线芯会产 生交错紧密结合；绝缘层与线芯呈相互"咬合"状态。这种状态下线芯发生变形散乱、断折 的可能性大大减小。
[0017] 第四：本方案与增加金属抗拉丝的导线相比还有效地减少了导线的重量。
[0018] 一种应用编织电缆制成的五芯电缆线，五芯线中零线与接地线采用编织电缆，在 五芯线中呈以电缆线的圆的半径为对称轴的轴对称分布。线缆的线芯如果全采用编织电 缆，会增大线的成本；将五芯线中零线与接地线采用编织电缆，在五芯线中呈以电缆线的圆 的半径为对称轴的轴对称分布，在线缆中加入2根线为编织线，即可有效解决电缆拉伸易 断裂与弯曲易折断的技术问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1是本发明的电缆的结构示意图。
[0020] 图2是本发明的紧密编织层展开结构图。
[0021] 图3是本发明的五芯线的结构示意图。
[0022] 附图标记说明：1 一线芯；2 -紧密编织层；3 -绝缘层；4 一凹陷交错部；5 -凸出 叠加部；6 -零线；7 -接地线。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
【发明内容】
。
[0024] 参见图1、图2本发明的耐曲挠、抗拉伸多用途编织电缆，包括线芯1、编织层、绝缘 层3,线芯1为一束导电金属丝，编织层为紧密编织层2,且紧密编织层2紧密包围线芯1，紧 密编织层2本身也由导电金属丝绕芯线编织而成，绝缘层3为橡塑。
[0025] 紧密编织层2由单层导电金属丝相互交错、叠加而成，紧密编织层2包括凹陷交错 部4、凸出叠加部5。导电金属丝4根为一股。紧密编织层2的每一股的导电金属丝均盖住 其他两股的导电金属丝后又被下两股的导电金属丝盖住。绝缘层3与紧密编织层2凹陷交 错部4、凸出叠加部5紧密结合的挤出绝缘层。
[0026] 上述编织层可以采用佛山佳美高速编织机"KM16 - 1800HDE"，以16股线为基础进 行编织，编织线轴采用上8下8的方式。
[0027] 一种应用编织电缆制成的五芯电缆线，五芯线中零线与接地线采用编织电缆，在 五芯线中呈以电缆线的圆的半径为对称轴的轴对称分布。
[0028] 本技术方案的电缆与现有的普通电缆的对比实验如下： 实验1、采用6平方线芯的本技术方案的电缆与现有普通电缆实验数据如下表1所示： 表1 :
【权利要求】
1. 耐曲挠、抗拉伸多用途编织电缆，包括线芯、编织层、绝缘层，其特征在于：线芯为一 束导电金属丝，编织层为紧密编织层，且紧密编织层紧密包围线芯，紧密编织层本身也由导 电金属丝绕芯线编织而成，所述的绝缘层为橡塑层。
2. 根据权利要求1所述的耐曲挠、抗拉伸多用途编织电缆，其特征在于，所述的紧密编 织层由单层导电金属丝相互交错、叠加而成，紧密编织层包括凹陷交错部、凸出叠加部。
3. 根据权利要求2所述的耐曲挠、抗拉伸多用途编织电缆，其特征在于：所述的导电金 属丝4根以上为一股。
4. 根据权利要求3所述的耐曲挠、抗拉伸多用途编织电缆，其特征在于：所述的紧密编 织层的每一股的导电金属丝均盖住其他两股的导电金属丝后又被下两股的导电金属丝盖 住。
5. 根据权利要求2 - 4任一权利要求所述的耐曲挠、抗拉伸多用途编织电缆，其特征在 于：所述的绝缘层与紧密编织层凹陷交错部、凸出叠加部紧密结合的挤出绝缘层。
6. -种应用权利要求5所述的电缆制成的五芯电缆线，其特征在于：所述的五芯线中 零线与接地线采用编织电缆，在五芯线中以电缆线的圆的半径为对称轴的轴对称分布。
【文档编号】H01B7/04GK104282365SQ201410198731
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】赵俊刚, 王荣泉, 杨延辉 申请人:山东无棣海丰电缆有限公司