不规则复合型线缆绞合方法
【专利摘要】本发明涉及一种线缆的绞合方法，特指一种不规则复合型线缆绞合方法。本发明公开了一种不规则复合型线缆绞合方法，其中，单根导体：选用单根直径为0.05～0.12mm的导体；单股导体：将2～150根的单根导体进行绞合，绞距为绞合直径的13～20倍；线缆：将一股以上的单股导体复合而成。大幅的提高了线缆的机械强度和柔韧性，可充分的适应自动化设备环境，满足设备机械手所做的各种动作，就使用寿命而言，达到了普通线缆导体使用寿命的四倍以上，保证了自动化设备的长久正常使用，也降低了企业维修或更换线缆的成本。
【专利说明】不规则复合型线缆绞合方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种线缆的绞合方法，特指一种不规则复合型线缆绞合方法。
【背景技术】
[0002] 目前，对不规则复合型线缆进行生产时，往往存在着效率不高、时间损耗多等。此 夕卜，数条不规则导体在加工时，条数太多一次绞合张力不易控制，以至于容易造成外形椭圆 因不规则而有部分导体凸起，在生产中容易造成断线，原材料产生浪费，且线缆整体的柔韧 性和机械强度都较低；而在目前机械自动化的生产中，机械手是不断的做着预定的动作，不 停的翻来覆去，而连接在机械手上的线缆也会随着机械手运动而运动，而较低柔韧性和机 械强度的线缆容易造成信号传输中断，导致机械手无法完成预设动作，最终造成无法正常 的生产。
【发明内容】
[0003] 一、要解决的技术问题
[0004] 本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种大幅提升线缆柔韧 性以及机械强度的不规则复合型线缆绞合方法。
[0005] 二、技术方案
[0006] 为解决上述技术问题，本发明不规则复合型线缆绞合方法，其中，
[0007] 单根导体：选用单根直径为0· 05?0· 12mm的导体；
[0008] 单股导体：将2?150根的单根导体进行绞合，绞距为绞合直径的13?20倍；
[0009] 线缆：将一股以上的单股导体复合而成。
[0010] 作为优化，上述线缆由一股单股导体构成，其绞距为绞合直径的18?20倍。
[0011] 作为优化，上述线缆由两股以上的单股导体构成，上述线缆中部设置有加强芯， 上述单股导体分布在加强芯的周围；当加强芯周围布满单股导体后，多余的单股导体以层 叠或者以多股组合的方式设置在外层，以加强芯为中心，内层单股导体绞距为绞合直径的 18?20倍，外层单股导体绞距为绞合直径的13?18倍。
[0012] 作为优化，将上述线缆内的所有单股导体进行整体绞合，绞合后的绞距为绞合直 径的8. 5?10倍。
[0013] 作为优化，上述线缆内单股导体的绞距均两两相互错开。
[0014] 三、本发明的有益效果
[0015] 大幅的提高了线缆的机械强度和柔韧性，可充分的适应自动化设备环境，满足设 备机械手所做的各种动作，就使用寿命而言，达到了普通线缆导体使用寿命的四倍以上，保 证了自动化设备的长久正常使用，也降低了企业维修或更换线缆的成本。
【具体实施方式】
[0016] 实施方式一：本发明不规则复合型线缆绞合方法，其中，
[0017] 单根导体：选用单根直径为0. 1mm的导体；
[0018] 单股导体：将100根的单根导体进行绞合，绞距为绞合直径的19倍；
[0019] 线缆：将一股上述单股导体构成其绞距为绞合直径的19倍。
[0020] 具体的说，当线缆由一根单股导体构成时，单股导体的绞距就是线缆的绞距，此 夕卜，选用多少根单根导体是根据预定线缆截面积而定的，而绞距的大小则根据单股导体的 直径而定，其范围是绞合直径的18?20倍，而将绞距设定在这个范围，可明显的提高线缆 整体的柔韧性和机械强度，使其线缆的整体的使用寿命提高四倍以上。
[0021] 实施方式二：本发明不规则复合型线缆绞合方法，其中，
[0022] 单根导体：选用66根单根直径为0. 08mm的导体；
[0023] 单股导体：将66根的单根导体分成A组和B组，A组的单股导体数量为14股，每股 由4根单根导体绞合而成，而B组的单股导体数量为2股，每股由5根单根导体绞合而成；
[0024] 线缆：上述线缆由16股的单股导体构成，上述线缆中部设置有加强芯，A组的单股 导体分布在加强芯的周围，当加强芯周围布满A组单股导体后，剩下的B组单股导体以层叠 的方式设置在A组外层，具体的说，B组的单股导体设嵌合在两股A组的单股导体之间，以 加强芯为中心，内层的A组单股导体绞距为绞合直径的18倍，外层单股导体绞距为绞合直 径的17倍。此外，根据实际使用的需要，将上述线缆内单股导体的绞距均两两相互错开，具 体的说，A组和B组一共16股的单股导体的绞距均相互错开（这是针对与线缆内的信号线 而设定的，其主要的目的在于避免磁场对信号的串扰）。
[0025] 为进一步的提高线缆整体的柔韧性以及机械强度，将上述线缆内的所有单股导体 进行整体绞合，即：将A组和B组所有的单股导体合为一个整体进行绞合，绞合后的绞距为 绞合直径的9倍。
[0026] 以下以本实施例线缆与现有相同型号线缆进行拖链实验和摇摆实验：
[0027] 表1 :拖链机记录表（实验条件：88次/Min)
[0028]
【权利要求】
1. 一种不规则复合型线缆绞合方法，其特征在于： 单根导体：选用单根直径为0. 05?0. 12mm的导体； 单股导体：将2?150根的单根导体进行绞合，绞距为绞合直径的13?20倍； 线缆：将一股以上的单股导体复合而成。
2. 根据权利要求1所述的不规则复合型线缆绞合方法，其特征在于：所述线缆由一股 单股导体构成，其绞距为绞合直径的18?20倍。
3. 根据权利要求1所述的不规则复合型线缆绞合方法，其特征在于：所述线缆由两股 以上的单股导体构成，所述线缆中部设置有加强芯，所述单股导体分布在加强芯的周围；当 加强芯周围布满单股导体后，多余的单股导体以层叠或者以多股组合的方式设置在外层， 以加强芯为中心，内层单股导体绞距为绞合直径的18?20倍，外层单股导体绞距为绞合直 径的13?18倍。
4. 根据权利要求3所述的不规则复合型线缆绞合方法，其特征在于：将所述线缆内的 所有单股导体进行整体绞合，绞合后的绞距为绞合直径的8. 5?10倍。
5. 根据权利要求3或4所述的不规则复合型线缆绞合方法，其特征在于：所述线缆内 单股导体的绞距均两两相互错开。
【文档编号】H01B13/02GK104157373SQ201410323694
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日
【发明者】陈耕 申请人:宁波容合电线有限公司