一种具有串联双断口的智能开关的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有串联双断口的智能开关，包括环氧树脂壳体、上出线端、第一灭弧室、第二灭弧室、以及与上述灭弧室连接的绝缘拉杆，还包括一固定在壳体中的金属固定腔体，所述第一灭弧室和第二灭弧室的动端串联，并固定在固定腔体上。还包括传感器，所述传感器设置在壳体上，并连接智能开关的主回路。本发明的有益之处在于，解决了生产过程中的灭弧室的定位问题，同时解决了灭弧室动端与软连接附近的电场集中的问题，起到屏蔽作用，优化整体的电场分布；实现电流或电压的监测，提高了设备运行中的可靠性；减小了产品的体积，同时降低了结构布置引起的运行过程中的电动力；具有较高的经济效益。
【专利说明】—种具有串联双断口的智能开关
【技术领域】
[0001]本发明涉及电力系统中的电力设备领域，特别是涉及中高压智能开关设备中的一种具有串联双断口的智能开关。
【背景技术】
[0002]近年来真空断路器以其使用寿命长，可频繁开断、无油、少维护等优点，在电力系统中得到了广泛的应用，因此在进行无功补偿时通常采用真空开关投切电容器组。众所周知，真空开关在投切电容器组的过程中会产生各种复杂的操作过电压，如果真空断路器的性能不够完善，容易出现重燃，会产生高的过电压，给电力设备带来严重的危害，限制了真空断路器在这一方面的应用。而近年来随着真空开关在中压领域占领了绝对优势的市场份额，使这一需求显得更加突出和紧迫。
[0003]真空开关在关合电容器组时，常常会产生幅值很高的涌流和过电压，尤其是背对背电容器组的关合，涌流可能达额定电流的百倍。不仅对系统中的设备不利，还可能引起继电保护的误动作，影响电力系统的稳定。
[0004]专利CN201320308095.4公开了一种中压投切电容器组用真空开关。中压投切电容器组用真空开关包括:第一灭弧室、第二灭弧室及中间导电件；所述第一灭弧室的底端与所述第二灭弧室的顶端通过所述中间导电件串联。该结构解决了单断口投切电容器组中重燃率高及直流开关中的开断问题。但由于布置原因，灭弧室动端与绝缘拉杆的结合处电场分布不均勻，可靠性较低；高度较高，不利于产品的小型化。
【发明内容】
[0005]本发明为了解决上述存在的问题，提供了一种具有串联双断口的智能开关。解决了产品结构中电场分布不均、体积较大的问题，同时降低结构布置所引起的电动力，实现产品电流或电压可测量，提高开关设备运行中的可靠性。
[0006]本发明采用如下技术方案:一种具有串联双断口的智能开关，包括环氧树脂壳体、上出线端、第一灭弧室、第二灭弧室、以及与上述灭弧室连接的绝缘拉杆，其特征在于，还包括一固定在壳体中的金属固定腔体，所述第一灭弧室和第二灭弧室的动端串联，并固定在固定腔体上。采用金属筒状结构的固定腔体，解决了生产过程中的灭弧室的定位问题，同时解决了灭弧室动端与软连接附近的电场集中的问题，起到屏蔽作用，优化整体的电场分布。
[0007]优选的，还包括传感器，所述传感器为电流互感器、电压互感器或电流电压互感器；所述传感器设置在壳体上，并连接智能开关的主回路。实现电流或电压的监测，提高了设备运行中的可靠性。
[0008]进一步的，所述第一灭弧室和第二灭弧室的动导电杆分别连接一个软连接、或者共同连接一个软连接，所述软连接与固定腔体电连接。
[0009]更进一步的，至少一个灭弧室与绝缘拉杆垂直，且该灭弧室的动端，通过一旋转拐臂与绝缘拉杆连接实现垂直方向的联动。灭弧室采用垂直布置，减小了产品的体积，同时降低了结构布置引起的运行过程中的电动力。
[0010]还更进一步的，所述固定腔体的下端低于绝缘拉杆中的金属接头与绝缘杆的交界处。
[0011]还更进一步的，所述第一灭弧室和第二灭弧室分别连接一个绝缘拉杆，或者连接同一个绝缘拉杆。
[0012]还更进一步的，所述上出线端、第一灭弧室、第二灭弧室、固定腔体和传感器一体浇注于壳体内。固定腔体浇注于环氧树脂的壳体内部，可以把高场强引入到壳体内部，进行屏蔽，解决了固定腔体内部的电连接部件导致的电场分布不均等问题，充分利用环氧树脂较高耐受场强的优点。
[0013]还更进一步的，在极间、极对地或极柱内腔上设置伞裙。满足了各种海拔及污秽等级的要求。
[0014]还更进一步的，所述固定腔体的材质为铝。
[0015]本发明的有益之处在于，解决了生产过程中的灭弧室的定位问题，同时解决了屏灭弧室动端与软连接附近的电场集中的问题，起到屏蔽作用，优化整体的电场分布；实现电流或电压的监测，提高了设备运行中的可靠性；减小了产品的体积，同时降低了结构布置引起的运行过程中的电动力；具有较高的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明的实施例一的结构示意图；
图2为本发明的实施例二的结构示意图；
图3为本发明的实施例三的结构示意图；
附图标记:1、上出线端；2、传感器；3、第一灭弧室；4、固定腔体；5、绝缘拉杆；6、旋转拐臂；7、第二灭弧室；8、壳体；9、软连接；10、伞裙。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0018]实施例一，如图1所示，一种具有串联双断口的智能开关，包括环氧树脂壳体8、上出线端1、第一灭弧室3、第二灭弧室7、绝缘拉杆5、传感器2、软连接9、固定腔体4，第一灭弧室和第二灭弧室的动端固定在固定腔体4。传感器2可以为电流互感器、电压互感器或电流电压互感器，并连接智能开关的主回路，实现电流或电压的监测，提高了设备运行中的可靠性。传感器2设置在灭弧室上方，使产品结构更紧凑。也可设置在灭弧室两侧、或者在固定腔体的两侧，其效果是等同的。
[0019]在本实施例中，固定腔体4采用铝制的筒状结构，上出线端1、第一灭弧室3、第二灭弧室7、固定腔体4和传感器2 —体浇注于壳体I内。第一灭弧室3和第二灭弧室7的动端连接同一个绝缘拉杆5。第一灭弧室3与绝缘拉杆5同轴，位于绝缘拉杆5的上方；而第二灭弧室7与绝缘拉杆5垂直，第二灭弧室7的动端通过一旋转拐臂6与绝缘拉杆5连接实现垂直方向的联动。从而实现一个绝缘拉杆可同时操作两个真空灭弧室，相比其它方案更为节省成本及空间。第一灭弧室3和第二灭弧室7的动导电杆共同连接一个软连接9，软连接9与固定腔体4电连接，实现两个灭弧室的动端串联。固定腔体4的下端低于绝缘拉杆5中的金属接头与绝缘杆的交界处。
[0020]在极间、极对地或极柱内腔上设置伞裙10。满足了各种海拔及污秽等级的要求。
[0021]实施例二，如图2所示，与实施例一的区别在于，第一灭弧室3和第二灭弧室7的动端分别连接一个绝缘拉杆4。
[0022]实施例三,如图3所不,与实施例一的区别在于:第一灭弧室3也与绝缘拉杆5垂直放置，第一灭弧室3的动端通过一旋转拐臂6与绝缘拉杆5连接实现垂直方向的联动；第一灭弧室3和第二灭弧室7的的动导电杆分别连接一个软连接9，软连接9与固定腔体4电连接。
[0023]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种具有串联双断口的智能开关，包括环氧树脂壳体、上出线端、第一灭弧室、第二灭弧室、以及与上述灭弧室连接的绝缘拉杆，其特征在于，还包括一固定在壳体中的金属固定腔体，所述第一灭弧室和第二灭弧室的动端串联，并固定在固定腔体上。
2.如权利要求1所述的一种具有串联双断口的智能开关，其特征在于，还包括传感器，所述传感器为电流互感器、电压互感器或电流电压互感器；所述传感器设置在壳体上，并连接智能开关的主回路。
3.如权利要求1或2任一项所述的一种具有串联双断口的智能开关，其特征在于，所述第一灭弧室和第二灭弧室的动导电杆分别连接一个软连接、或者共同连接一个软连接，所述软连接与固定腔体电连接。
4.如权利要求3所述的一种具有串联双断口的智能开关，其特征在于，至少一个灭弧室与绝缘拉杆垂直，且该灭弧室的动端，通过一旋转拐臂与绝缘拉杆连接实现垂直方向的联动。
5.如权利要求4所述的一种具有串联双断口的智能开关，其特征在于，所述固定腔体的下端低于绝缘拉杆中的金属接头与绝缘杆的交界处。
6.如权利要求5所述的一种具有串联双断口的智能开关，其特征在于，所述第一灭弧室和第二灭弧室分别连接一个绝缘拉杆，或者连接同一个绝缘拉杆。
7.如权利要求5所述的一种具有串联双断口的智能开关，其特征在于，所述上出线端、第一灭弧室、第二灭弧室、固定腔体和传感器一体烧注于壳体内。
8.如权利要求5所述的一种具有串联双断口的智能开关，其特征在于，在极间、极对地或极柱内腔上设置伞裙。
9.如权利要求5所述的一种具有串联双断口的智能开关，其特征在于，所述固定腔体的材质为铝。
【文档编号】H01H33/664GK104201043SQ201410488884
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】陈榆秀, 王振良, 李治 申请人:麦克奥迪（厦门）电气股份有限公司