一种支架及航天器电缆网装联方法
【专利摘要】本发明涉及一种支架及航天器电缆网装联方法，利用该支架对航天器电缆网进行装联可靠性高，且能够实现电缆网轻量化的要求，属于电缆网装联【技术领域】。该支架包括U型主体结构和压板A；U型主体结构包括位于其两侧的支撑板和用于连接两侧支撑板的压板B；压板A的两端各有一个连接孔，压板B的两端各有一个连接孔，压板A和压板B相匹配，螺钉通过压板A和压板B上的连接孔进行锁紧，使用无尾罩支架替代传统的尾罩，使用TP-250WL玻璃布胶带替代热缩带、热缩套管等辅助材料处理尾罩出线口。简化处理过程，降低尾罩处理的难度，提高效率，提高工艺可靠性，减轻电缆重量。
【专利说明】一种支架及航天器电缆网装联方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种支架及航天器电缆网装联方法，利用该支架对航天器电缆网进行 装联可靠性高，且能够实现电缆网轻量化的要求，属于电缆网装联【技术领域】。
【背景技术】
[0002] D-SUB型连接器是目前星上电缆网大量使用的进口连接器种类之一。该连接器由 C&K、SOURIAU、ITT等厂家供货，有多种尾罩形式。低频电缆装联上使用的连接器尾罩通常 包含圆尾罩、两瓣式尾罩、长直尾罩、一体式尾罩、加长尾罩等几种形式。由于外形结构各不 相同，给电缆的装联加大了难度，且易发生质量问题，例如圆尾罩发生过螺钉松动问题，两 瓣式尾罩发生过尾罩夹线的问题。针对各种尾罩外形结构特点，装联工艺也有不同的要求： 圆尾罩装联要求出线口使用热缩带填充，固定夹螺钉要求使用ATUM热缩套管吹缩保护；两 瓣式尾罩装联要求尾罩内壁贴3M胶带；长直尾罩装联要求尾罩使用热缩带填充，尾罩出线 口处套ATUM热缩套管；一体式尾罩装联要求尾罩出线口填充热缩带后套ATUM热缩套管。 这就给装联增大难度与质量风险。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是为了实现电缆无尾罩的装联，使用无尾罩支架替代传统尾罩，实 现传统尾罩对连接器接点、线束同样的保护作用及对接作用，提出一种航天器电缆网用支 架及装联方法。
[0004] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
[0005] 本发明的一种航天器电缆网用支架，该支架包括U型主体结构和压板A ;U型主体 结构包括位于其两侧的支撑板和用于连接两侧支撑板的压板B ;压板A的两端各有一个连 接孔，压板B的两端各有一个连接孔，压板A和压板B相匹配，螺钉通过压板A和压板B上 的连接孔进行锁紧，锁紧后压板A和压板B形成线夹，压板A和压板B之间有空隙用于盛放 电缆网线束，压板A和压板B之间的距离形成线夹的高度；两侧的支撑板的顶端各有一个支 耳，支耳上各有一个连接孔，用于与连接器本体锁紧。
[0006] 本发明的一种航天器电缆网装联方法，该方法的步骤为：
[0007] 1)将导线的一端装入到端子上，并将装有导线的端子装入到连接器内，热缩套管 套到该端导线和端子上；热缩套管用于对接点进行保护；
[0008] 2)在步骤1)得到的位于压板B位置的导线束上缠绕胶带，胶带露出压板B两侧各 3-5mm，缠绕完成的导线束和胶带的总厚度大于线夹高度1mm，以保证线夹能够夹紧胶带；
[0009] 3)在支架两侧的支撑板上套ATUM热缩套管或RSG热缩套管进行绝缘保护，并调整 导线应力弯，使导线的接点位置不受力；
[0010] 4)将步骤2)得到的缠绕有胶带的导线束放置到支架的压板B上，然后通过螺钉将 压板A锁紧到压板B上，线夹两侧未被胶带填满部位塞满胶带，使线夹内无缝隙；
[0011] 5)通过支架两侧的支撑板上的支耳和连接器上的支耳将支架与连接器进行锁紧， 达到将对电缆网进行装联的目的。
[0012] 上述的胶带为TP-250WL玻璃布胶带。
[0013] 有益效果
[0014] 使用无尾罩支架替代传统的尾罩，使用TP-250WL玻璃布胶带替代热缩带、热缩套 管等辅助材料处理尾罩出线口。简化处理过程，降低尾罩处理的难度，提高效率，提高工艺 可靠性，减轻电缆重量。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本发明的支架结构示意图；
[0016] 图2为端子保护不意图；
[0017] 图3为装联后的电缆网示意图。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
[0019] 实施例
[0020] -种航天器电缆网用支架，如图1所示，该支架包括U型主体结构和压板A ;U型主 体结构包括位于其两侧的支撑板和用于连接两侧支撑板的压板B ;压板A的两端各有一个 连接孔，压板B的两端各有一个连接孔，压板A和压板B相匹配，螺钉通过压板A和压板B 上的连接孔进行锁紧，锁紧后压板A和压板B形成线夹，压板A和压板B之间有空隙用于盛 放电缆网线束，压板A和压板B之间的距离形成线夹的高度；两侧的支撑板的顶端各有一个 支耳，支耳上各有一个连接孔，用于与连接器本体锁紧。
[0021] 一种航天器电缆网装联方法，该方法的步骤为：
[0022] 1)将导线的一端装入到端子上，并将装有导线的端子装入到37芯连接器内，热缩 套管套到该端导线和端子上，如图2所示；热缩套管用于对接点进行保护；导线共28根，为 屏蔽型导线，导线规格为24# ;
[0023] 2)在步骤1)得到的位于压板B位置的导线束上缠绕胶带，胶带露出压板B两侧各 3-5mm，缠绕完成的导线束和胶带的总厚度大于线夹高度1mm，以保证线夹能够夹紧胶带；
[0024] 3)在支架两侧的支撑板上套ATUM热缩套管进行绝缘保护，并调整导线应力弯，使 导线的接点位置不受力，如图3所示；
[0025] 4)将步骤2)得到的缠绕有胶带的导线束放置到支架的压板B上，然后通过螺钉将 压板A锁紧到压板B上，线夹两侧未被胶带填满部位塞满胶带，使线夹内无缝隙；
[0026] 5)通过支架两侧的支撑板上的支耳和连接器上的支耳将支架与连接器进行锁紧， 达到将对电缆网进行装联的目的，如图3所示。
[0027] 上述的胶带为TP-250WL玻璃布胶带。
[0028] 上述的U型主体结构为C型；
[0029] 对上述得到的电缆进行电性能测试，需满足如下要求：
[0030] 1)对电缆束进行导通检查，接点导通电阻应小于1欧；
[0031] 2)用绝缘电阻测试仪（表）测量同一电缆束中互不相连的接点之间、这些接点与 所有与之有关联的插件外壳之间以及它们与屏蔽皮接点之间的绝缘电阻是否满足指标要 求。在正常环境条件下，绝缘电阻应满足25〇ν/200ΜΩ的要求；
[0032] 3)用耐压测试仪对电缆中各供电点之间加250V/AC电压，要求30秒不击穿；
[0033] 对电缆进行测试其电性能测试合格。
[0034] 本发明所采用的无尾罩支架及装联工艺替代传统尾罩对电缆进行装联。装联完成 后的电缆需针对结构特点及装联工艺，进行可行性、可靠性验证试验。
[0035] 支架的敞开式结构与传统尾罩的封闭式结构对于电缆的安装、使用上要求不同： 传统尾罩可手持的空间相对较大，而支架的敞开式结构在拿取及对接时需注意手持的位 置。对于接点，如果使用传统尾罩，接点则无需进行保护，而支架的结构将接点完全暴露在 夕卜，这就需要对接点进行保护处理；使用TP-250WL玻璃布胶带代替热缩带处理尾罩出线口 线束，胶带的缠绕宽度、厚度等问题，均需通过工艺试验进行验证。
[0036] 具体实施步骤如下：
[0037] (1)按照下表要求连接器规格制作6组试验电缆，电缆接点1对1压接。
[0038]
【权利要求】
1. 一种航天器电缆网用支架，其特征在于：该支架包括U型主体结构和压板A ;U型主 体结构包括位于其两侧的支撑板和用于连接两侧支撑板的压板B ;压板A的两端各有一个 连接孔，压板B的两端各有一个连接孔，压板A和压板B相匹配，螺钉通过压板A和压板B 上的连接孔进行锁紧，锁紧后压板A和压板B形成线夹，压板A和压板B之间有空隙用于盛 放电缆网线束，压板A和压板B之间的距离形成线夹的高度；两侧的支撑板的顶端各有一个 支耳，支耳上各有一个连接孔，用于与连接器本体锁紧。
2. -种利用权利要求1所述的支架对航天器电缆网进行装联的方法，其特征在于该方 法的步骤为： 1) 将导线的一端装入到端子上，并将装有导线的端子装入到连接器内，热缩套管套到 该端导线和端子上； 2) 在步骤1)得到的位于压板B位置的导线束上缠绕胶带，胶带露出压板B两侧各 3-5mm，缠绕完成的导线束和胶带的总厚度大于线夹高度Imm ; 3) 在支架两侧的支撑板上套ATUM热缩套管进行绝缘保护，并调整导线应力弯，使导线 的接点位置不受力； 4) 将步骤2)得到的缠绕有胶带的导线束放置到支架的压板B上，然后通过螺钉将压板 A锁紧到压板B上，线夹两侧未被胶带填满部位塞满胶带，使线夹内无缝隙； 5) 通过支架两侧的支撑板上的支耳和连接器上的支耳将支架与连接器进行锁紧，达到 将对电缆网进行装联的目的。
3. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于：胶带为TP-250WL玻璃布胶带。
【文档编号】H01R43/00GK104319543SQ201410539861
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】叶媛媛, 袁翠萍, 赵如琳, 夏占军, 陈雅容, 张振明 申请人:北京卫星制造厂