熔丝筒及使用该熔丝筒的开关柜的制作方法
【专利摘要】本发明涉及熔丝筒及使用该熔丝筒的开关柜。其中熔丝筒包括熔丝筒体和熔丝筒盖，其特征在于：所述熔丝筒体和熔丝筒盖两者的其中一个上设有环形槽和/或环形壁，两者的另一个上设有用于与所述环形槽和/或环形壁插套配合而构成迷宫式结构的环形壁和/或环形槽，熔丝筒体上的环形槽和/或环形壁与熔丝筒盖上的环形壁和/或环形槽之间具有径向间隙，安装时，将熔丝筒体和熔丝筒盖依靠环形壁和环形槽插套配合即可，对中性好，劳动强度低，安装方便，并且间隙形成了非密封连接，能够保证良好的散热性能，同时，环形壁和环形槽形成的迷宫式结构能够防止沿面放电，形成沿面绝缘，保证绝缘性能。
【专利说明】熔丝筒及使用该熔丝筒的开关柜
【技术领域】
[0001]本发明涉及熔丝筒及使用该熔丝筒的开关柜。
【背景技术】
[0002]熔丝筒是开关柜中不可缺少的重要部件之一，能够在电流过大时切断电路并使其中的脱扣顶针动作而实现脱扣，对开关柜起到安全保护作用，因此，熔丝筒的性能直接影响者高压开关柜运行的安全性。
[0003]现有的熔丝筒一般包括熔丝筒体和熔丝筒盖，熔丝筒体上设有接线端且熔丝筒体内部设有熔断器安装腔，熔丝筒盖内装配有沿熔丝筒轴向活动设置的脱扣顶针并设有供脱扣顶针伸出的顶针穿孔，脱扣顶针用于在熔断器熔断时向外伸长驱动相应的脱扣机构动作。现有熔丝筒的熔丝筒盖使用时需要封堵固定在熔丝筒体上，熔丝筒体与熔丝筒盖的连接处采用硅橡胶套密封并实现界面绝缘。由于采用硅橡胶界面绝缘，安装过程中安装熔丝筒盖时操作繁琐、需要较大的操作力和比较严格的操作环境，劳动强度大，并且对中性差，容易出现熔断器安装不到位或者界面绝缘失效等问题，不便于安装、检修和维护；并且，由于界面绝缘采用的是密封式结构，因此不利于熔丝筒散热，容易造成开关柜的温升过高，影响开关柜的可靠性和稳定性。另外，现有的开关柜用熔丝筒中的熔丝筒体主要由金属支座和绝缘筒两部分组成，尺寸和绝缘性能相对固定，而不同电压等级所需的熔丝筒体尺寸和绝缘性能不同，因此现有的熔丝筒难以满足不同电压等级的要求，通用性差。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种便于安装的熔丝筒，同时，本发明还提供了一种使用该熔丝筒的开关柜。
[0005]本发明中熔丝筒采用的技术方案是:熔丝筒，包括熔丝筒体和熔丝筒盖，所述熔丝筒体和熔丝筒盖两者的其中一个上设有环形槽和/或环形壁，两者的另一个上设有用于与所述环形槽和/或环形壁插套配合而构成迷宫式结构的环形壁和/或环形槽，熔丝筒体上的环形槽和/或环形壁与熔丝筒盖上的环形壁和/或环形槽之间具有径向间隙。
[0006]所述熔丝筒体上设有一道筒体环形槽，所述筒体环形槽与熔丝筒体的内腔之间形成一道筒体环形壁；所述熔体筒盖上设有一道供所述筒体环形壁插入的筒盖环形槽，所述筒盖环形槽的径向外侧设有一道用于插入所述筒体环形槽内的筒盖环形壁。
[0007]所述环形槽为扩口结构，所述环形壁为顶部厚度小于底部厚度的楔形结构。
[0008]所述熔丝筒具有脱扣顶针，所述熔丝筒盖上设有供所述脱扣顶针沿熔丝筒盖的轴向活动设置的顶针容纳腔，所述熔丝筒盖和所述脱扣顶针之间设有由沿所述轴向相互插套配合的顶针环形壁和顶针环形槽形成的迷宫式结构，相互插套配合的顶针环形壁与顶针环形槽之间具有径向间隙。
[0009]所述熔丝筒体包括沿其轴向依次设置的前支架、后支架和可拆固定在前支架与后支架之间的中间绝缘筒，所述后支架封堵在所述中间绝缘筒的后端开口，所述前支架为前后贯通的筒形结构，所述熔丝筒体的环形槽和/或环形壁设置在所述前支架上。
[0010]所述熔丝筒盖上设有供熔断器的对应端固定并导电连接的连接件，所述熔丝筒体上设有用于与所述连接件导电连接的导电触指，所述导电触指与熔丝筒体外部的对应接线柱导电连接。
[0011]所述连接件为设有供所述熔断器的对应端同轴插设固定的中间孔的导电铜套。
[0012]本发明中一种开关柜采用的技术方案是:一种开关柜，包括柜体和熔丝筒，所述熔丝筒包括熔丝筒体和熔丝筒盖，其特征在于:所述熔丝筒体和熔丝筒盖两者的其中一个上设有环形槽和/或环形壁，两者的另一个上设有用于与所述环形槽和/或环形壁插套配合而构成迷宫式结构的环形壁和/或环形槽，熔丝筒体上的环形槽和/或环形壁与熔丝筒盖上的环形壁和/或环形槽之间具有径向间隙。
[0013]所述熔丝筒体上设有一道筒体环形槽，所述筒体环形槽与熔丝筒体的内腔之间形成一道筒体环形壁；所述熔体筒盖上设有一道供所述筒体环形壁插入的筒盖环形槽，所述筒盖环形槽的径向外侧设有一道用于插入所述筒体环形槽内的筒盖环形壁，所述环形槽为扩口结构，所述环形壁为顶部厚度小于底部厚度的楔形结构。
[0014]所述熔丝筒具有脱扣顶针，所述熔丝筒盖上设有供所述脱扣顶针沿熔丝筒盖的轴向活动设置的顶针容纳腔，所述熔丝筒盖和所述脱扣顶针之间设有由沿所述轴向相互插套配合的顶针环形壁和顶针环形槽形成的迷宫式结构，相互插套配合的顶针环形壁与顶针环形槽之间具有径向间隙。
[0015]本发明采用上述技术方案，所述熔丝筒体和熔丝筒盖两者的其中一个上设有环形槽和/或环形壁，两者的另一个上设有用于与所述环形槽和/或环形壁插套配合而构成迷宫式结构的环形壁和/或环形槽，熔丝筒体上的环形槽和/或环形壁与熔丝筒盖上的环形壁和/或环形槽之间具有径向间隙，通过熔丝筒体和熔丝筒盖之间设置的上述环形壁和环形槽，安装时将熔丝筒体和熔丝筒盖依靠环形壁和环形槽插套配合即可，对中性好，劳动强度低，安装方便，并且间隙形成了非密封连接，能够保证良好的散热性能，同时，环形壁和环形槽形成的迷宫式结构能够防止沿面放电，形成沿面绝缘，保证绝缘性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明中熔丝筒的一个实施例的整体结构示意图；
图2是图1中熔丝筒体的结构示意图；
图3是图1中熔丝筒盖的结构示意图。
[0017]图中各附图标记对应的名称为:10_熔丝筒体，11-前支架，12-中间绝缘筒，13-后支架，20-梅花卡座，21-后接线柱，22-支撑柱，23-后支架密封圈，24-前支架密封圈，25-导电触指，26-前接线柱，30-筒体环形槽，31-筒体环形壁，32-筒体法兰，33-密封环槽，40-熔丝筒盖，41-筒盖环形槽，42-筒盖环形壁，43-导电铜套，44-中间孔，45-顶针通孔，50-脱扣顶针，51-顶针环形壁，52-顶针环形槽，60-熔断器，70-提手。
【具体实施方式】
[0018]本发明中熔丝筒的一个实施例如图f图3所示，是一种用于开关柜的熔丝筒，主要由熔丝筒体10和熔丝筒盖40组成。
[0019]熔丝筒体10采用分体结构，包括沿其轴向依次设置的前支架11、后支架13和可拆固定在前支架11与后支架13之间的中间绝缘筒12。后支架13为纵剖面为U形的回转体结构，前端具有与中间绝缘筒12的后端搭接配合的搭接段并通过搭接段和设置在搭接段外周面上的后支架密封圈23封堵套设在中间绝缘筒12的后端开口。后支架13的底部的内壁上设有梅花卡座20，供相应熔断器60的对应端插入并导电连接。前支架11为前后贯通的筒形结构，其后端具有与中间绝缘筒12的前端搭接配合的搭接段并通过搭接段和设置在搭接段外周面上的前支架密封圈24套设在中间绝缘筒12的前端开口。前支架11上还设有筒体法兰32，筒体法兰32用于与开关柜柜体连接的端面上设有用于密封环槽33，在熔丝筒体10安装到开关柜上时可以加入密封圈以实现密封和防潮、防污秽凝露的效果。中间绝缘筒12采用玻璃丝布筒等绝缘材料加工而成，可以根据不同的电压等级加工成不同的长度，适应不同的电压等级，通用性好。
[0020]熔丝筒盖40封堵插设在熔丝筒体10的前端开口并与熔丝筒体10同轴设置，熔丝筒体10的前支架11的前端端面上设有一道筒体环形槽30，所述筒体环形槽30与前支架11的内腔之间形成一道筒体环形壁31 ;熔体筒盖的后端端面上设有一道供所述筒体环形壁31插入的筒盖环形槽41，所述筒盖环形槽41的径向外侧设有一道用于插入所述筒体环形槽30内的筒盖环形壁42，熔丝筒体10上的环形槽和环形壁与熔丝筒盖上对应的环形壁和环形槽之间具有径向间隙。通过熔丝筒体10和熔丝筒盖40之间设置的上述环形壁和环形槽，安装时将熔丝筒体10和熔丝筒盖40依靠环形壁和环形槽插套配合即可，对中性好，劳动强度低，安装方便，并且间隙形成了非密封连接，能够保证良好的散热性能。为了使熔丝筒盖40更方便地安装到熔丝筒体10上，环形槽设置为扩口结构，环形壁设置为顶部厚度小于底部厚度的楔形结构。
[0021 ] 熔丝筒盖40后端同轴固定有导电铜套43，导电铜套43上设有供熔断器60的对应端同轴插设固定的中间孔44，构成供熔断器60固定并导电连接的连接件。对应地，熔丝筒体10的前支架11的内壁上固定有导电触指25，该导电触指25由导电弹簧触片形成，能够在熔丝筒盖40插设到位时与导电铜套43的外周面接触并导电连接。熔丝筒体10的前支架11上还设有与导电触指25导电连接的前接线柱26，熔丝筒体10的后支架13上设有与梅花卡座20导电连接的后接线柱21，方便接线。熔丝筒体10的后支架13上还设有支撑柱22。
[0022]熔丝筒盖40上于导电铜套43的前方设有顶针容纳腔，对应的脱扣顶针50沿熔丝筒盖40的轴向预先活动设置在顶针容纳腔内，脱扣顶针50的外径大于导电铜套43的内径，能够避免从顶针容纳腔内脱出。熔丝筒盖40前端设有供脱扣顶针50穿出的顶针通孔45，使脱扣顶针50能够在电路故障时伸出驱动相应的脱扣机构。熔丝筒盖40和所述脱扣顶针50之间设有两道顶针环形壁51和顶针环形槽52，熔丝筒盖40和脱扣顶针50之间对应的顶针环形壁和顶针环形槽沿轴向相互插套配合且两者之间具有径向间隙，形成迷宫式结构，构成沿面绝缘，在保证绝缘效果的同时能够保证脱扣顶针50的正常动作。并且，脱扣顶针50为一个简单的回转体零件，加工简单且便于装配，脱扣过程中能量损失少，脱扣性能稳定，可靠性高。
[0023]为了便于使用，熔丝筒盖40的前端还固定有提手70，提手70固定在熔丝筒盖40的边缘部分，柄部悬伸，形成杠杆结构，有利于熔丝筒盖40的拔出，操作省力。
[0024]安装时，将熔断器60预先紧固安装在熔丝筒盖40的导电铜套43上并使其前端与导电铜套43可靠接触，然后使安装有熔断器60的熔丝筒盖40上的筒盖环形槽41和筒盖环形壁42分别对准熔丝筒体10上的筒体环形壁31和筒体环形槽30向内推入，使对应的环形槽与环形壁形成插套配合，构成迷宫式结构，形成沿面绝缘。熔丝筒盖40安装到位后，熔断器60后端与后支架13上的导电梅花卡座20可靠接触，同时导电铜套43与前支架11内壁上的导电弹簧触片可靠接触，实现熔断器60与电路的连通。由于迷宫式结构中环形壁和环形槽之间的间隙较小，不需另外对熔丝筒盖40进行径向定位，当然，为了提高安装精度，也可以设置对应的支撑结构对熔丝筒盖40进行径向定位，这是本领域技术人员不需付出创造性劳动即可实现的。最后，依靠开关柜上对应设置的顶压结构将熔丝筒盖40沿轴向压紧即完成熔丝筒的安装，组装、安装方便，便于在使用现场更换安装，散热性好。
[0025]本发明中一种开关柜的一个实施例包括柜体和熔丝筒，柜体的结构与现有技术相同，熔丝筒即上述实施例中的熔丝筒，此处不再详细说明。
[0026]在上述实施例中，熔丝筒体10和熔丝筒盖40上环形槽/环形壁的数量均为一道，而脱扣顶针50与熔丝筒盖40之间的环形槽/环形壁为两道，并且熔丝筒体10采用的是分体结构。在本发明的其他实施例中，熔丝筒体10和熔丝筒盖40上环形槽/环形壁的数量以及脱扣顶针50与熔丝筒盖40之间上环形槽/环形壁的数量也可以进行增减，而熔丝筒体10也可以为整体结构。
【权利要求】
1.熔丝筒，包括熔丝筒体和熔丝筒盖，其特征在于:所述熔丝筒体和熔丝筒盖两者的其中一个上设有环形槽和/或环形壁，两者的另一个上设有用于与所述环形槽和/或环形壁插套配合而构成迷宫式结构的环形壁和/或环形槽，熔丝筒体上的环形槽和/或环形壁与熔丝筒盖上的环形壁和/或环形槽之间具有径向间隙。
2.根据权利要求1所述的熔丝筒，其特征在于:所述熔丝筒体上设有一道筒体环形槽，所述筒体环形槽与熔丝筒体的内腔之间形成一道筒体环形壁；所述熔体筒盖上设有一道供所述筒体环形壁插入的筒盖环形槽，所述筒盖环形槽的径向外侧设有一道用于插入所述筒体环形槽内的筒盖环形壁。
3.根据权利要求1或2所述的熔丝筒，其特征在于:所述环形槽为扩口结构，所述环形壁为顶部厚度小于底部厚度的楔形结构。
4.根据权利要求1或2所述的熔丝筒，其特征在于:所述熔丝筒具有脱扣顶针，所述熔丝筒盖上设有供所述脱扣顶针沿熔丝筒盖的轴向活动设置的顶针容纳腔，所述熔丝筒盖和所述脱扣顶针之间设有由沿所述轴向相互插套配合的顶针环形壁和顶针环形槽形成的迷宫式结构，相互插套配合的顶针环形壁与顶针环形槽之间具有径向间隙。
5.根据权利要求1或2所述的熔丝筒，其特征在于:所述熔丝筒体包括沿其轴向依次设置的前支架、后支架和可拆固定在前支架与后支架之间的中间绝缘筒，所述后支架封堵在所述中间绝缘筒的后端开口，所述前支架为前后贯通的筒形结构，所述熔丝筒体的环形槽和/或环形壁设置在所述前支架上。
6.根据权利要求1或2所述的熔丝筒，其特征在于:所述熔丝筒盖上设有供熔断器的对应端固定并导电连接的连接件，所述熔丝筒体上设有用于与所述连接件导电连接的导电触指，所述导电触指与熔丝筒体外部的对应接线柱导电连接。
7.根据权利要求6所述的熔丝筒，其特征在于:所述连接件为设有供所述熔断器的对应端同轴插设固定的中间孔的导电铜套。
8.一种开关柜，包括柜体和熔丝筒，所述熔丝筒包括熔丝筒体和熔丝筒盖，其特征在于:所述熔丝筒体和熔丝筒盖两者的其中一个上设有环形槽和/或环形壁，两者的另一个上设有用于与所述环形槽和/或环形壁插套配合而构成迷宫式结构的环形壁和/或环形槽，熔丝筒体上的环形槽和/或环形壁与熔丝筒盖上的环形壁和/或环形槽之间具有径向间隙。
9.根据权利要求8所述的一种开关柜，其特征在于:所述熔丝筒体上设有一道筒体环形槽，所述筒体环形槽与熔丝筒体的内腔之间形成一道筒体环形壁；所述熔体筒盖上设有一道供所述筒体环形壁插入的筒盖环形槽，所述筒盖环形槽的径向外侧设有一道用于插入所述筒体环形槽内的筒盖环形壁，所述环形槽为扩口结构，所述环形壁为顶部厚度小于底部厚度的楔形结构。
10.根据权利要求8或9所述的一种开关柜，其特征在于:所述熔丝筒具有脱扣顶针，所述熔丝筒盖上设有供所述脱扣顶针沿熔丝筒盖的轴向活动设置的顶针容纳腔，所述熔丝筒盖和所述脱扣顶针之间设有由沿所述轴向相互插套配合的顶针环形壁和顶针环形槽形成的迷宫式结构，相互插套配合的顶针环形壁与顶针环形槽之间具有径向间隙。
【文档编号】H01H85/165GK104348089SQ201410602111
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】王廷华, 吴小钊, 曹志民, 师军伟, 汤清双 申请人:许继集团有限公司, 许昌许继德理施尔电气有限公司, 国家电网公司