熔丝筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电器技术领域，涉及一种熔丝筒。
【背景技术】
[0002]熔丝筒是气体高压开关柜上十分重要的一个配件，其呈圆筒状，采用绝缘材料制成，内部可供熔丝管、触头等连接件伸入连接导通，通过外部的绝缘筒体来进行保护和绝缘，提尚安全性。
[0003]现有的熔丝筒一般包括采用绝缘材料制成的呈圆筒状的本体，本体一端敞开，另一端内侧固连有一导电的定位座。该熔丝筒在使用时，在定位座内侧固连一连接爪，用于与自本体敞开一端伸入本体内的连接杆的端部相固定。连接爪上朝向本体敞开一端的方向具有数个单爪，数个单爪呈环形分布且数个单爪之间形成连接腔，连接腔可供连接杆端部卡入。
[0004]但是，在连接过程中，因连接杆的直径小于本体的内径，将连接杆伸入本体内时，连接杆上伸入本体内的一端会发生晃动，会使连接杆的端部位置与连接爪上连接腔的位置错开，从而使得连接杆的端部挤压在连接爪上的单爪处，并将单爪挤压变形，导致挤压变形后的单爪无法稳定连接连接杆。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种连接稳定的熔丝筒O
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]熔丝筒，包括呈圆筒状的本体，本体的前端敞开，本体后端的内侧固连有定位座，其特征在于，所述的本体内侧还固连有与本体同轴线设置的呈圆环状的导向件，该导向件的内侧具有呈锥形的导向面，该导向面的直径自前向后逐渐缩小。
[0008]本熔丝筒在本体内增设一导向件，通过设置于导向件内侧的呈锥形的导向面对自本体前端伸入到本体内的连接杆的端部进行导向，使得连接杆在伸入连接时，端部沿着导向面伸入，不会发生晃动，直接伸入到连接爪的连接腔内进行连接固定，连接方便，且连接爪上的单爪不会挤压形变，连接稳定性好。
[0009]在上述的熔丝筒中，所述的导向件包括呈圆环形的连接部以及呈圆锥状的导向部，所述的连接部通过紧固件与上述本体相固连，所述的导向部上直径较大一端与连接部连为一体，导向部上直径较小的一端位于连接部相对于上述定位座的一侧，上述导向面位于导向部的内侧。导向件分成连接部和导向部两部分，使得导向件通过紧固件与本体连接时不会干涉到导向部的导向作用，使得导向更稳定，连接杆的连接过程更稳定。这里，紧固件可为螺钉等。
[0010]在上述的熔丝筒中，所述的本体内侧还具有环形挡肩，挡肩的前侧具有连接平面，上述连接部通过紧固件连接于该连接平面上。连接平面的设置使得导向件的连接部更容易抵靠和安装，提高了导向件安装的便利性和稳定性，使得连接杆的装入过程更稳定且使连接杆连接后更稳定。
[0011]在上述的熔丝筒中，所述的挡肩的内侧具有锥形面，该锥形面的直径自前向后逐渐缩小。挡肩内侧设置锥形面可使本体内固定连接爪时，连接爪固定更方便。
[0012]在上述的熔丝筒中，所述的导向件采用绝缘材料制成。导向件采用绝缘材料制成，可减少导向件的对于连接杆的干涉，具体可采用ABS塑料制成。
[0013]作为另一种情况，在上述的熔丝筒中，所述的导向件呈圆锥状，上述导向面位于导向件的内侧，所述的导向件通过穿设于导向件侧壁的紧固件与上述本体内侧固连。导向件也可整体呈圆锥状，同样可通过其内侧的锥形面进行导向。
[0014]与现有技术相比，本熔丝筒通过设置导向件来使连接杆伸入本体内与连接爪连接时，端部可沿导向件内侧的导向面行进，不会发生晃动而挤压在连接爪的单爪上，不仅使得连接杆的装入过程更稳定，且使得连接杆与单爪未形变的连接爪的连接更稳定。
【附图说明】
[0015]图1是本熔丝筒的剖视结构示意图。
[0016]图2是本熔丝筒中导向件的结构示意图。
[0017]图3是本熔丝筒中导向件的剖视结构示意图。
[0018]图中，1、本体；11、挡肩；lla、连接平面；llb、锥形面；2、定位座；3、导向件；31、导向面；32、连接部；33、导向部；4、紧固件。
【具体实施方式】
[0019]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0020]如图1所示，本熔丝筒包括采用绝缘材料制成的圆筒状的本体1，该本体I的前端敞开，本体I后端的内侧固连有定位座2，该定位座2的前侧用于固定连接爪。本体I内侧还具有环形挡肩11，挡肩11的前侧具有连接平面11a，挡肩11的内侧具有锥形面11b，该锥形面Ilb的直径自前向后逐渐缩小。挡肩11的连接平面Ila处还通过紧固件4连接有一导向件3。
[0021]如图2和图3所示，导向件3呈圆环状，包括呈圆环形的连接部32以及呈圆锥状的导向部33，连接部32通过穿设在连接部32上的紧固件4连接于挡肩11的连接平面Ila上。导向部33上直径较大一端位于连接部32内侧且与连接部32连为一体，导向部33上直径较小的一端向定位座2的方向伸出，导向部33的内侧具有呈锥形的导向面31且该导向面31直径自前向后逐渐缩小。在本实施例中，导向件3采用ABS塑料制成，根据需要，也可采用其它绝缘材料制成；紧固件4为螺钉；导向件3与本体I同轴线设置。
[0022]本熔丝筒通过在本体I内设置一导向件3，由导向件3内侧的呈锥形的导向面31对自本体I前端伸入到本体I内的连接杆的端部进行导向，使得连接杆在伸入连接时，端部能沿着导向面31伸入，不会发生晃动，直接伸入到连接爪的连接腔内进行连接固定，连接方便，且连接爪上的单爪不会挤压形变，连接稳定性好。除以上技术方案以外，导向件3还可整体呈圆锥状，导向面31位于导向件3的内侧，导向件3通过穿设于导向件3侧壁的紧固件4与本体I内侧固连。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.熔丝筒，包括呈圆筒状的本体(1)，本体(I)的前端敞开，本体(I)后端的内侧固连有定位座(2)，其特征在于，所述的本体(I)内侧还固连有与本体(I)同轴线设置的呈圆环状的导向件(3)，该导向件(3)的内侧具有呈锥形的导向面(31)，该导向面(31)的直径自前向后逐渐缩小。
2.根据权利要求1所述的熔丝筒，其特征在于，所述的导向件(3)包括呈圆环形的连接部(32)以及呈圆锥状的导向部(33)，所述的连接部(32)通过紧固件(4)与上述本体(I)相固连，所述的导向部(33)上直径较大一端与连接部(32)连为一体，导向部(33)上直径较小的一端位于连接部(32)相对于上述定位座(2)的一侧，上述导向面(31)位于导向部(33)的内侧。
3.根据权利要求2所述的熔丝筒，其特征在于，所述的本体(I)内侧还具有环形挡肩(11)，挡肩(11)的前侧具有连接平面(11a)，上述连接部(32)通过紧固件(4)连接于该连接平面(Ila)上。
4.根据权利要求3所述的熔丝筒，其特征在于，所述的挡肩(11)的内侧具有锥形面(11b)，该锥形面(Ilb)的直径自前向后逐渐缩小。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的熔丝筒，其特征在于，所述的导向件(3)采用绝缘材料制成。
6.根据权利要求1所述的熔丝筒，其特征在于，所述的导向件(3)呈圆锥状，上述导向面(31)位于导向件(3)的内侧，所述的导向件(3)通过穿设于导向件(3)侧壁的紧固件(4)与上述本体⑴内侧固连。
【专利摘要】本实用新型提供了熔丝筒，属于电器技术领域。它解决了现有的熔丝筒的连接稳定性差的问题。本熔丝筒，包括呈圆筒状的本体，本体的前端敞开，本体后端的内侧固连有定位座，所述的本体内侧还固连有与本体同轴线设置的呈圆环状的导向件，该导向件的内侧具有呈锥形的导向面，该导向面的直径自前向后逐渐缩小。本熔丝筒具有连接稳定的优点。
【IPC分类】H01H85-05, H01H85-165
【公开号】CN204303735
【申请号】CN201520008919
【发明人】张云根
【申请人】浙江雷安电气有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月7日